沥青混凝土下面层施工技术交底

沥沥青青混混凝凝土土路路面面下下面面层层 施施工工技技术术交交底底 根据 项目部的计划安排 沥青面层摊铺工作将全面开展起来 我们 将严格按部颁标准 JTG F40 2004 公路沥青路面施工技术规范 规定操 作 在沥青摊铺过程中 会同监理工程师检查施工工艺 技术措施是否符 合要求 对沥青混合料进行测温 观色 取样 并记录试验与检测结果 检查各种技术指标情况 对出现的问题提出改进意见 确保路面摊铺质量 合格 一 前期准备工作一 前期准备工作 试铺路段的准备试铺路段的准备 沥青下封层的施工完成后 沥青混凝土铺筑前进行清扫 测量组已进 行了测量放样 详见施工放样报验单 经监理检验合格符合铺筑沥青下 面层的条件后进行沥青混凝土铺筑 施工人员的准备施工人员的准备 沥青混凝土摊铺工作将由项目经理直接领导 由工程部长现场组织施 工 施工机械的准备施工机械的准备 我们与第四合同段联合利用四标 LB4000 型日工沥青拌和楼 两 2 ABG423 沥青摊铺机 一台 CC624HF 型双钢轮压路机 一台 CC522 型双钢 轮压路机 一台 DD130 型双钢轮压路机 一台 YL30 轮胎压路机和一台 XP261 轮胎压路机等大型筑路机械设备及其它辅助设备 目前已全部到场 并进行了调试 详见进场设备报验单 施工材料的准备施工材料的准备 沥青下面层用集料采用4 种规格碎石 1 料 10 30mm 石屑 2 料 10 20mm 3 料 5 10mm 4 料 0 5mm 道路石油沥青和矿粉 以上材料经现场取样抽检均符合规范要求 目前正在进行备料 试铺段所 需材料已全部到位 目标配合比设计目标配合比设计 本部材料部 工地试验室会同监理组考察了矿山采石场 轧石厂并抽 取部分材料进行了原材料试验检测 目标配合比经过市质检站委托 现已 确定沥青下面层 AC 25C 沥青混合料油石比 4 0 集料用量比例为 10 30mm 10 20mm 5 10mm 石屑 矿粉 9 40 18 31 2 详见目标配合比设计报告 沥青拌和楼调试及生产配合比设计沥青拌和楼调试及生产配合比设计 同时工地试验室会同监理组共同进行生产配合比设计及拌和机调试 生产配合比经过市质检站委托 并确定了生产配合比热料仓矿料比例为 6 5 4 3 2 1 矿粉 12 8 24 22 7 26 1 油石比为 4 0 详见生产配 合比调试报告 3 确定混合料的松铺系数确定混合料的松铺系数 在正式摊铺用随机取样法设定 30 个测点 先测量其下承层标高 待 摊铺后在原测点上测量其松铺标高 计算出松铺厚度 碾压结束后再测量 其压实标高 计算出压实厚度 最后得出该厚度的松铺系数 注 不同 厚度的松铺系数略有不同 本次试铺采用 1 25 的松铺系数 松铺厚度为 10cm 确定摊铺方式和摊铺速度确定摊铺方式和摊铺速度 沥青面层的摊铺要求全幅摊铺不设中缝 因此采用两台同型号摊铺机 一前一后梯形作业 两台摊铺机的间距为 5 米左右 标高厚度控制采用挂 钢丝基准绳的方法 摊铺速度与拌和产量相匹配 根据计算不间断摊铺的 速度约 1 4m min 确定压实机械的组合 顺序 速度和遍数确定压实机械的组合 顺序 速度和遍数 根据配置的压实机械采用两个组合方式进行压实对比 第一种组合 1 初压 1 台 CC624HF 振压 共 2 遍 速度 2 5 3 5km h 2 初压 1 台 CC522 振压 共 2 遍 速度 2 5 3 5km h 3 复压 1 台 XP261 静压 共 6 遍 速度 3 4km h 4 复压 1 台 YL30 静压 共 3 遍 速度 3 4km h 5 终压 1 台 DD130 静压 2 遍 速度 2 5 3 5km h 4 第二种组合 1 初压 2 台 CC624HE CC522 前进静压 后退振压各 2 遍 速度 1 5 2km h 2 复压 1 台 XP261 静压 共 6 遍 速度 2 5 3 5km h 3 复压 1 台 YL30 静压 共 3 遍 速度 3 4km h 4 终压 1 台 HD130 静压 2 遍 速度 2 5 3 5km h 检测检测 施工前必须对沥青 粗集料 细集料 填料等原材料进行检测 施工 中要检测混合料的油石比 矿料级配 稳定度 流值 空隙率 残留稳定 度 整个施工过程要一直注意对温度的检测和控制 包括混合料出厂温度 摊铺温度 初压温度 碾压终了温度等 施工完成后要进行厚度 平整度 宽度 高程 横坡度 压实度 横向偏位等检测 二 施工技术方案二 施工技术方案 AC 25C 沥青混合料采用拌和场集中拌和法施工 试铺路段的拌和 摊 铺 碾压各道工序按现行公路沥青路面施工技术规范 1 1 测量放样 测量放样 测量人员应对试铺路段进行导线点和水准点复测 恢复中桩 预先放 好边桩和中桩 2 施工准备 施工准备 对铺筑路段要清扫干净 进行标高复测后 两侧以钢丝基准绳引导自 5 动找平仪 摊铺机通过横坡仪控制横坡 中间在摊铺好的沥青面层上走滑 杆 钢丝拉力应不小于 800N 导向控制线支架间距为 5m 或者用平衡梁 控制平整度 3 混合料的拌和 混合料的拌和 首先控制集料的进料速度 比例符合调试生产配合比时确定的进料速 度 比例 力求达到均衡 较少出现溢料现象 严格掌握沥青与集料的加 热温度以及沥青混合料的出厂温度 根据目前的气候情况 本次首件工程 施工时混合料的施工温度如下表 AC 25C 改进型沥青混合料的施工温度 沥青加热温度 155 165 矿料温度 180 190 混合料出厂温度 正常范围 145 165 超过 195 者废弃 混合料运输到现场温度 不低于 145 摊铺温度 不低于 135 初压开始温度 不低于 130 复压最低温度 不低于 120 碾压终了表面温度 不低于 70 拌和采用每小时 320 吨的产量 每盘混合料的拌和时间设定为 45 秒 必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料 并以沥青混合料拌和均匀为准 以检查拌和机的正常生产能力 拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的 用量和拌和温度 并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核 注意目测检查混合料的均匀性 及时分析异常现象 如混合料有无花 白 冒青烟和离析等现象 如确认是质量问题 应作废料处理并及时予以 6 调整纠正 拌和正常后立即取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验 检验油 石比 矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质 油石比与设计值的允许误差 0 1 至 0 2 矿料级配与生产设计标准极配的允许差值 0 075mm 2 2 36mm 4 4 75mm 5 拌和结束后 用拌和楼操作室打印的各料数量 以总量控制 以各仓 用量及各仓级配计算平均施工级配 油石比与施工厚度和抽提结果进行校 核 4 4 混合料的运输 混合料的运输 在施工前对每辆车进行车况检查 装料后采用数字显示插入式热电偶 温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度 插入深度要大于 150mm 本次试铺采用肥皂水作为隔离剂涂刷于车厢内 涂刷必须均匀 不得有淤积 拌和机向运料车放料时 汽车应前后移动 分几堆装料 以 减少粗集料的分离现象 沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度 有所富余 摊铺机前方有五辆运料车等候卸料 本次摊铺准备 15 辆运料 车 每辆车配备双层篷布覆盖保温 同时避免污染环境 7 连续摊铺过程中 运料车在摊铺机前 10 30cm 处停住 不得撞击摊铺 机 卸料过程中运料车应挂空档 靠摊铺机推动前进 覆盖篷布必须在卸 完料后方能卷起 不得提前收起 5 5 混合料的摊铺 混合料的摊铺 1 连续稳定地摊铺 是提高路面平整度最主要措施 下面层沥青混合料摊 铺 摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量 施工机械配套情况及摊铺厚度 摊 铺宽度 按2 0 min左右控制速度 做到缓慢 均匀 不间断地摊铺 摊铺 机熨平板级夯锤振级均为5级 2 用机械摊铺的混合料未压实前 施工人员不得进入踩踏 一般不用人 工不断地整修 只有在特殊情况下 如局部离析 需在现场主管人员指导 下 允许用人工配合方孔筛找补或更换混合料 缺陷较严重时应予铲除 并调整摊铺机或改进摊铺工艺 3 下面层摊铺采用两台摊铺机梯形作业 两台摊铺机间距约 5m 两台 摊铺机摊铺层的纵向接缝 应采用斜接缝 避免出现缝痕 4 摊铺机应调整到最佳工作状态 调好螺旋布料器两端的自动料位器 并使料门开度 链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配 螺旋布料 器内的混合料表面以略高于螺旋布料器 2 3 为度 使熨平板的挡板前混合 料的高度在全宽范围内保持一致 避免摊铺层出现离析现象 5 检测松铺厚度是否符合规定 以便随时进行调整 摊铺前熨平板应 8 预热至规定温度 摊铺机熨平板必须拼接紧密 不许存有缝隙 防止卡入 粒料将摊铺的面层拉出条痕 6 积极采取相应措施 尽量做到摊铺机不拢料 以减小混合料离析 7 摊铺遇雨时 立即停止施工 并清除未压成型的混合料 遭受雨淋 的混合料应废弃 不得卸入摊铺机摊铺 6 6 混合料的碾压 混合料的碾压 1 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节 应选择合理 的压路机组合方式及碾压步骤 为保证压实度和平整度 初压应在混合 料不产生推移 开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行 2 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压 压路机的适宜碾压速度随初 压 复压 终压及压路机的类型而别 3 为避免碾压时混合料推挤产生拥包 碾压时应将驱动轮朝向摊铺 机 碾压路线及方向不应突然改变 压路机起动 停止必须减速缓行 不准刹车制动 压路机折回不应处在同一横断面上 4 在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上 不得停放压路机或 其他车辆 并防止矿料 油料和杂物散落在沥青层面上 5 对初压 复压 终压段设置明显标志 以便于司机辨认 对松铺厚度 碾压顺序 压路机组合 碾压遍数 碾压速度及碾压温度 设专岗管理和检查 使面层做到既不漏压也不超压 9 6 应向压路机轮上喷洒肥皂水 防止粘轮现象发生 7 压实完成 12 小时后 方能允许施工车辆通行 7 7 施工缝设置 施工缝设置 1 纵向施工缝 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接 缝 采用斜接缝 在前部已摊铺混合料部分留下 10 20cm 宽 暂不碾 压作为后高程基准面 并有 5 10cm 左右的摊铺层重叠 以热接缝形 式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹 如果两台摊铺机相隔较短 也可 做一次碾压 上下层纵缝应错开 15cm 以上 2 横向施工缝 全部采用平接缝 用三米直尺沿纵向位置 在 摊铺段端部的直尺呈悬臂状 以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位 置 用锯缝机割齐后铲除 继续摊铺时 应将接缝锯切时留下的灰浆 擦洗干净 涂上少量粘层沥青 摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺 碾 压时用钢筒式压路机进行横向压实 从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺 面层 8 8 质量控制 质量控制 1 原材料的质量检查 包括沥青 粗集料 细集料 填料 2 混合料的质量检查 油石比 矿料级配 稳定度 流值 空隙率 残留稳定度 混合料出厂温度 运到现场温度 摊铺温度 初压温度 碾压终了温度 混合料拌和均匀性 10 3 面层质量检查 厚度 平整度 宽度 高程 横坡度 压实度 渗水系数 横向偏位 摊铺的均匀性 压实度是面层的重要指标按最大理论密度控制压实度不小于 93 按马歇尔标准密度的压实度不小于 98 面层实测空隙率应在 3 7 范围内 面层平整度是路面质量的主要指标 要求连续平整度仪 100m 标准 差的合格标准下面层不大于 1 4mm 渗水系数按照取芯压实度检验频率随机选点 合格率宜不小于 80 当合格率小于 80 时应加倍频率检测 如渗