6s推行培训教材

6S推行实施教材推行实施教材 广州蓝谷厨业发展有限公司编制广州蓝谷厨业发展有限公司编制 格格格 言言言 今天不努力工作今天不努力工作今天不努力工作今天不努力工作 明天将努力找工作明天将努力找工作明天将努力找工作明天将努力找工作 6S 活动的精髓活动的精髓 6S 就是去做好我们本来就应该做 好的事 6S 就是清除浪费的活动 6S 就是全员参加的活动 6S 最要的就是从行动开始 6S 就是从形势化 行动化 习 1 一 一 6S 的起源的起源 6S 起源于日本 指的是在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素 进行有效管理 是日式企业独特的一种管理方法 1955 年 日本 5S 的宣传口号 安全始于整理 整顿 终于整理 整顿 当 时只推行前 2S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产控制和品质控制的需 要而逐步提出后续 3S 即 清扫 清洁 修养 从而其应用空间及适用范围进一 步拓展 1986 年 首本 5S 著作问世 从而对整个日本现场管理模式起到了冲击 作用 并由此掀起 5S 的热潮 根据企业进一步发展的需要 有的公司在原来的 5S 基础上增加了节约 Save 及安全 safety 两个要素形成了 7S 也有的企业加上了习惯化 shiukanka 服务 service 及坚持 shikoku 形成了 10s 但是万变不离其中 所谓的 7S 10s 都是从 5S 里衍生出来的 二 二 6S 的来历的来历 6S 指的是日文 SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 修养 SAFETY 安全 这六个单词 这六个 单词前面发音都是 S 所以统称为 6S 三 推行三 推行 6S 的目的的目的 1 改善和提高企业形象 改善和提高企业形象 整齐 清洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客有信心 同时由于口碑相 传 会成为其他公司的学习榜样 2 促成效率的提高 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气分 有修养的工作伙伴 物品摆放有序 不用 寻找 员工可以集中精神工作 工作兴趣高 效率自然会提高 3 改善零件在库周转率改善零件在库周转率 2 整洁的工作环境 有效的保管和布局 彻底进行最低库存量管理 能够做到必 要时能立即取出有用的物品 工序间物流通畅 能够减少甚至清除寻找 滞 留时间 改善零件在库周转率 4 减少直至消除故障 保障品质 减少直至消除故障 保障品质 优良的品质来自优良的工作环境 通过经常性的清扫 点检 不断净化 工作环境 避免污物损坏机器 维护设备的高效率 提高品质 5 保障企业安全生产 保障企业安全生产 储存明确 物归原位 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆 放不该放置的物品 如果工作场所有条不乱 意外的发生也会减少 当 然安全就会保障 6 降低生产成本 降低生产成本 通过实施 6S 可以减少人员 设备 场所 时间等等的浪费 从而降低生 产成本 7 改善员工精神面貌 使组织活力化 改善员工精神面貌 使组织活力化 人人都变成有修养的员工 有遵严和成就感 对自己的工作尽心尽力 并带动改善意识 可以实施合理化提案改善活动 增加组织的活力 8 缩短作业周期 确保交货期 缩短作业周期 确保交货期 由于实施了 一目了然 的管理 使异常现象明显化 减少人员 设备 时间的浪费 生产顺畅 提高了作业效率 缩短了作业周期 从而确保 交货期 3 四 推行四 推行 6S 的作用的作用 6S 活活 动动 的的 目目 的的 培养团队精神和 创作精神 创造人和设备都 适宜的环境 培养员工的主动 性和积极性 缩短作业周期 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提 高 提高管理 水平 改 善企业的 经营状况 保障企业安全 生产 减少甚至消除 故障 组织活力化 改善员工的精 神面貌 改善和提高企 业形象 形成自主 改善的机 制 4 1 亏损为零亏损为零 6S 最佳的推销员 最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净 整洁的工场 无缺陷 无不良 配合度好的声誉在客户之间口碑相传 忠实的顾客越来越多 知名度很高 很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 整理 整顿 清扫 清洁 修养 和安全维持良好 并成为习惯以整洁为基础的工厂 有更大的发展空间 2 不良为零不良为零 6S 是品质零缺陷的护航者 是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养 是确保品质的前提 环境整洁有序 异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场 可以提高员工的品质意识 机械设备正常使用保养 减少次品产生 员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题 3 费为零费为零 6S 是节约能手 是节约能手 6S 能减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品 成品在库过多 避免库房 货架 天棚过剩 避免卡板 台车 叉车等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器 设备 避免 寻找 等待 避让 等动作引起的浪费 消除 拿起 放下 清点 搬运 等无附加 价值动作 5 避免出现多余的文具桌 椅等办公设备 4 故障为零故障为零 6S 是交货期的保证 是交货期的保证 工厂无尘化 无碎屑 碎块和漏油 经常擦拭 和保养 机械运动率高 模具 工装工具管理良好 调试寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 每日进行使用点检 防患于未然 5 切换产品时间为零切换产品时间为零 6S 是高效率的前提 是高效率的前提 模具 夹具 工具经过整顿 不需要过多的寻 找时间 整洁规范的工厂 机器正常运转 作业效率大 幅上升 彻底的 6S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 6 事故为零事故为零 6S 是安全的软件设备 是安全的软件设备 整理 整顿后通道和休息场所等不会被占用 物品放置 搬运方法和积载高度考虑了安全因素 工作场所宽敞明亮使物流一目了然 人车分流 道路畅通 危险 注意 等警示明确 所有的设备都进行清洁 检修能预先发现存在 的问题 从而消除安全隐患 消除设施齐备 灭火器放置位置 逃生路线明确 万一发生火灾或地震时 员工生命安全有保障 7 投诉为零投诉为零 6S 是标准化的推动者 是标准化的推动者 6 人们能正确地执行各项规章制度 谁都明白工作该怎么做 怎样才算做好 去任何岗位都能立即上岗作业 工作方便又舒适 每天都有所改善 有所进步 8 缺勤率为零缺勤率为零 6S 可以创造出快乐的可以创造出快乐的 工作岗位 工作岗位 一目了然的工作场所 没有浪费 勉强 不均衡等弊端 岗位明亮 干净 无灰尘 无垃圾的工作场 所让人心情愉快 不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工 6S 能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家都亲自动手进行改善 在有活力的一流工厂工作 员工都由衷 感到自豪和骄傲 五 五 6S 推行重点推行重点 一 一 整理 整理 SEIRI 1 整理的含义 整理的含义 将需用物品和不需用物品区分开 在岗位上只放置需用物品 把不需用的 物品分类 同时处理掉不需要的物品 包括丢弃 放回仓库或卖掉 7 2 需用物品和不需物品的区分和处理 需用物品和不需物品的区分和处理 类 别使用频率处 理 方 法备 注 每小时放工作台或随身携带 每天现场存放 工作台附近 需用物 品 每周现场存放 每月仓库存储 三个月仓库存储 半年仓库存储 封存 一年仓库存储 封存 定期检查 两年仓库存储 封存 定期检查 有 用仓库存储定期检查未 定不需要用变买 废弃定期清理 不 需 用 物 品 不能用变买 废弃立刻废弃 3 整理的推进要领 整理的推进要领 3 1 所谓需用品 是指经常使用的物品 如果没有它 就必须购入替代品 则影响正常工作的物品 而不需用品则可分为两种 一种是使用周期较长的物品 例 1 个月 3 个月 甚至半年才使用一次的物品 另一种是对生产或工作无任何作用的 需报废的物品 例 已不生产产品的样品 图纸 零配件 设备等 一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品 而称为偶尔使用物品 3 2 增加场地前 必须先进行整理 好不容易将工场整理干净 如果还将不需用的物品也摆放在一起的话 那 就会弄清楚需要的物品为那一个 而且会因放置了不必要的物品 而放不 下需用物品 所以当地不够时 不要先考虑增加场所 要整理现有的场地 你会发现竟然还有很宽的地方 3 3 不需用品的处理 8 二 整顿 二 整顿 SEITON 1 整顿的含义 整顿的含义 将需用品分类放置适当的地方 并建立识别物品的系统 列明物品的名称 存放位置及数量 同时有条理的储存需用的物品 即寻找时间为零 不不 需需 用用 品品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他 用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安 全污染环境 另作他用 作为训练工 具 展示教育 特别处理 分类后出售 特另处理 9 2 寻找所需用品的状态 寻找所需用品的状态 3 整顿的推进要领整顿的推进要领 3 1 彻底的进行整理 彻底的进行整理 只留下需用品 在工作岗位只能摆放最低限度的需用物品 正确判断出是个人所需用品 还是小组共需用品 3 2 确定放置场所确定放置场所 放在岗位的哪一个位置比较方便 进行布局研讨 寻找寻找 所需用物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找 时间为 0 急忙订货 糟糕 订 货后来又找到 太惨了太惨了 下班了 不良品不能使用 数量不够 数量太多 合 适 立即能使用 10 最好 最好 太多了太多了 将经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品 危险品放置专门场所进行保管 物品放置 100 定位 3 3 规定摆放方法规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置 摆放法各种各样 例 架式 箱内 工具柜 悬吊式 各个岗位提出各自 的 想法 尽量立体放置 充分利用空间 便于拿取和先时先出 平行 直角 在规定区域放置 堆放高度应有限制一般不超过 x 米 容易损坏的物品要分隔或加保护垫保管 防止碰撞 做好防潮 防光 防锈措施 3 4 进行标识进行标识 采用油漆 胶纸 地板砖或栅栏划分区域 通道 工作场所 设备 物品 不良品区 良品区 待检区等 在摆置场志标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明 一目了然 某些产品要注明储存 搬运注意事项和保养时间 方法 暂放产品应挂暂放牌 指明管理担当 时间跨度 标识 100 实施 11 三 清扫 三 清扫 SEISO 1 清扫的含义清扫的含义 要确保工作场所清洁整齐又安全 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染 的环境 应经常进行清扫工作 2 灰尘的影响灰尘的影响 尘土虽小 但潜移默化产生产破坏作用却很大 因此 员工不但需要去关 心 注意设备微小的变化 细致维护好设备 还必须为设备创造一个无 尘化的使用环境 这样才能保证零故障 3 清扫的要领清扫的要领 3 1 领导以身作则领导以身作则 成功与否的关健在于领导 如果领导能够坚持做十天 大家都会很认真的 对待这件事情 很多公司 6S 推行得不好 那是因为 6S 仅靠行政命令去 维持 缺少领导的以身作则 3 2 人人参与人人参与 公司所有部门 所有人员都应一起来执行这个工作 3 3 责任到人责任到人 最好明确每个人负责清洁的区域 分配区域时必须绝对清楚地划分清界限 不能留下没有人负责的区域 即死角 3 4 与点检 保养工作充分结合与点检 保养工作充分结合 一边清扫 一边保养设备状况 把设备的清扫与点检 保养 结合起来 3 5 杜绝污染源 建立清扫基准杜绝污染源 建立清扫基准 寻找并杜绝污染源 如油管漏油 摩擦噪音处理 并建立相应的清扫基础 灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂 故故 障障 12 促进清扫工作的标准化 四四 清洁 清洁 SEIKETSU 1 清洁的定义 清洁的定义 将整理 整顿 清扫等活动进行到底 并且标准化 制度化 只有保持清洁无污 秽的工作环境 才能使员工工作时既安全又健康 2 清洁与整理 整顿 清扫的相关性 清洁与整理 整顿 清扫的相关性 整整 理理整整 顿顿清清 扫扫 没有进行没有进行 3S需用品和不需用品混放找不到需用品 工场到处都是脏污 灰垢 将将 3S 习惯化习惯化清除不需要用品用完的物品放回原处清扫脏污 将将 3S 制度化 清洁 制度化 清洁 不产生需要用品的机制取放方便的机制不会脏污的机制 3 清洁推进要领 清洁推进要领 3 1 贯彻贯彻 6S 意识意识 为了促进改善 必须想出各种激励的办法 让全体员工每天都保持本公司正在进行 6S 评价的心情 充分利用各种办法 例 领导巡查 6S 宣传画 6S 标语 6S 日等种种 活 动 有必要寻找各种问题 制造改善的理由 3 2 坚持不懈坚持不懈 6S 一旦开始了实施就不能半途而废 否则公司又很快回到原来的情形 3 3 改正坏习惯改正坏习惯 为了打破以上的旧观念 必须 一就是一 二就是二 对长时间养成的坏 习 惯 只有花长时间来改正 13 3 4 彻底贯彻底贯彻彻 3S 深刻领会理解 3S 的含义 整理 整顿 清扫 彻底贯彻 3S 力图进一步的 提高 3 5 透明管理透明管理 展开清洁活动还必须推进 透明管理 很多公司喜欢将物品放在有锁的 柜 子或密封的架子里 这样一来 人们不打开就看不到里面放了什么 因为 不引人注意 所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品 这样 眼不见为净 的自欺欺人行为如果要杜绝 就必须推进 透明 管理 4 清洁的流程步骤清洁的流程步骤 巡查零部件仓库各生产线 摄下或拍不合理的现象 检讨布局 区分工具架 私人物品 不良品 将多余的零件放回仓 库 6S 学习班 整理区分需用品 和不需用吕 整理区分需用品 和不需用品 向作业员进行说 明 撤走各岗位 不需用品 整顿规定需用品的 摆放场所 14 清扫落在地板上的物品 回收空箱 包装纸等 五 修养 五 修养 SHITSUKE 1 修养的含义 修养的含义 按照规定要求去执行 养成良好的个人修养和职业道德 并养成一种习惯 2 推行要领 推行要领 2 1 持续推动 4S 直至全员成为习惯 通过 4S 整理 整顿 清扫 清洁 的手段 使人们达到工作的最基本 修养 所 以 5S 可以理解为 通过谁都能做到的整理 整顿 清扫 清洁 而达到作为最终 精神上的 清洁 2 2 制定相关的规章规度 规章制度是员工的行为准则 是让人们达成共识 形成企业文化的基础 让所 有员工在工作中遵守标准 规则及制度是达到修养最低限度的要求 2 3 教育培训 规定摆放 方法 进行标 识 向作业员进行说明 清扫在地板上划出区 域线和管理担当 15 对于员工 尤其是新进公司的员工形同一张纸 近朱者赤 近墨者黑 及时进行 强化教育是非常重要的 2 4 培养员工的责任感 激发其热情 几千年的文化积淀 中国人有自己的传统思想和行为 各人自扫门前雪 莫 管他人瓦上霜 的利已思想是其中消极的一种 这就需要改变员工的这种 潜在意识 培养对公司部门及同事的热情和责任感 3 修养形成的基本过程 修养形成的基本过程 六六 安全 安全 SAFETY 1 安全的定义安全的定义 创造良好的安全文化 增强员工的安全意识 确保员工的安全和健康 2 推行安全要领推行安全要领 2 1 安全教育 对可能发生的作业安全 例 挂伤 碰伤 滑倒 绊倒 涤剂腐蚀 尘埃入眼 坠落砸伤 灼伤等 人身安全 火灾 触电 水灾 高空摔 下等等 对员工进行教育 并对会出现故障及事故的问题要用什么样的 方法可减少或避免等进行教育 增加员工的安全意识 减少事故发生 修养形成的基本过程 具备了成功的修养 成为他人的榜样 理解规章制度 努力遵守规章制度 学习