肋骨钻杆试验报告.doc[范本]

肋骨钻杆试验报告为有效提高本煤层瓦斯抽放钻孔质量，减少回采工作面存在的打钻盲区范围，我公司通过对阳泉宏联工贸有限公司的肋骨钻杆进行调研，发现该钻杆可以在瓦斯异常区、顶板压力大、见岩、见水等异常情况下，可以按设计要求完成施工，可以有效提高钻孔成孔率，杜绝回采工作面抽采盲区。一、整体式肋骨留管钻杆，简称肋骨钻杆，与螺旋钻杆比较具有以下优缺点：优点具体为：1、肋骨钻杆整体结构强度高，杆体为加厚r780地质钢管、螺旋条为机械加工、两端公母头为合金结构摩擦焊接，直接热处理，提高整体强度；比螺旋钻杆强度、同心度高。2、采用圆锥丝扣连接方式，确保钻杆连接后的刚度，减少连接间隙带来的定位偏差，使钻杆的机械性能和适应复杂地质条件深孔钻探的能力大大加强。螺旋钻杆一般采用插接式连接，连接间隙大，易造成钻孔偏斜；螺旋钻杆采用六方连接，装卸钻杆困难，插销连接效率低；下杆时不能体现钻机联动带来的快速高效。3、肋骨钻杆具有固定顺直的排粉通道，采用风压排粉形式，因为有风压参与做功，需要钻机相对的功率会减少，对钻机转速要求会降低，可适应复杂工况的钻孔排粉；螺旋钻杆依靠螺旋升角排粉，需要钻机转速高、启动转矩大，所有复杂工况都需要钻机做功，所以需要钻机装机功率大；螺旋钻杆使用时要求转速高，所以磨损频率高。在同等规格的钻机施工情况下，肋骨钻杆比螺旋钻杆钻进效率、成孔率、钻孔深度、使用寿命高出2-3倍。（注：风排粉钻孔风压决定深度，风量决定速度）缺点具体为：肋骨钻杆在打钻过程中，靠压风将钻孔内煤粉排出，由于煤粉颗粒较细，会随风散落在巷道里，即使加装孔口喷雾于全断面喷雾也不能有效降尘；螺旋钻杆打钻时产生的煤粉，会自然下落，加之喷雾的降尘效果，煤粉不易被风吹散。二、肋骨钻杆试验地点及规格参数试验时间：2016年1月25日-2016年1月28日试验地点：203进风顺槽钻杆、钻头直径：肋骨钻杆73mm，94mm螺旋钻杆110mm,120mm钻机型号：zdy-4000l/zdy-4000lf钻头材质：采用金刚石复合片钻孔深度：130米三、钻孔施工情况通过对203进风顺槽11个钻孔，以及203进风顺槽7个钻孔进行试验对比，钻孔具体施工参数如下表：钻杆型号试验地点日期班次孔号孔深角度备注肋骨钻杆203进风顺槽1月25日8466130-1成孔1月25日44671302成孔1月26日04681300成孔1月26日84691301成孔1月26日44701092见水1月27日04711300成孔1月27日84721301成孔1月27日44731302成孔1月28日44751301成孔1月28日84761300成孔1月28日44771301成孔螺旋钻杆203进风顺槽1月25日85271301成孔1月25日4528100-1见岩1月26日852993-1见水1月26日4530731见岩1月27日05311051见岩1月27日4532124-2见岩1月28日4599852见岩通过以上表格对比发现，在巷道顶板压力大与喷瓦斯的情况下，螺旋钻杆并不能完成设计深度的施工，而肋骨钻杆结构可以排粉顺畅，达到设计深度，有效提高成孔率。四、螺旋钻杆与肋骨钻杆特性对比表肋骨钻杆螺旋钻杆钻进速度施工一根钻杆需要2-3分钟施工一根钻杆需要3-4分钟退钻速度下一根钻杆需1分钟下一个钻杆需2分钟成孔率11个孔/130米 100%7个孔一个130米 14.3%排粉情况有效排除孔内煤粉瓦斯异常、或顶板来压不能有效排除孔内煤粉五、钻孔下筛管情况螺旋钻杆施工完毕后，将筛管穿进钻孔内，但是由于钻孔内煤粉不能保证全部排出以及钻孔塌孔现象，导致筛管无法全部下到位；而肋骨钻杆施工完毕后，将筛管从钻杆尾部穿进钻杆，钻头顶刃为活动片，筛管出钻头后由固定装置固定在煤壁上，下钻杆时筛管就全部留在钻孔内，保证钻孔抽放效果。通过以上对比发现，肋骨钻杆进钻速度、退钻速度均比螺旋钻杆速度快，并且成孔率高，排粉顺畅，钻孔深度比螺旋钻杆深；不会因煤层瓦斯大，巷道顶板压力大等异常情况出现压杆