皮带安装安全技术措施

皮带安装安全技术措施皮带安装安全技术措施 第一章第一章 概述概述 山东富安煤矿扩大区是枣庄工业设计院的设计年产 30 万吨的现代化矿井 地面 原煤仓 2 个 总容量为 3000 吨 根据扩大区矿建进度需要 决定对地面生系 统进行安装 根据枣庄工业院设计和现场生产实际需要 对地面生产系统作适 当调整 原煤仓顶刮板输送机改成皮带输送机 原煤地面生产系统主要有以下 安装工程量 1 往复式给煤机 2 入筛胶带输送机 3 上仓胶带输送机 4 仓上振动筛及溜槽 5 配煤链板输送机 6 原煤清仓及装车设备 7 空气炮 8 破碎机 9 手选皮带及选矸设备 10 转载胶带输送机 11 手动双扇形闸门 第二章第二章 施工组织机构施工组织机构 技术指导 周成平 顾明云 组长 李广海 副组长 兼安全负责人 殷召峰 技术负责人 韩涛 机械安装负责人 赵恒军 电气安装负责人 王超 施工人员 孔华 马士海 张波等 第三章施工前的准备第三章施工前的准备 一 技术性准备 1 组织施工人员认真学习 阅读图纸及有关资料 熟悉所安装设备的各种性能 及技术要求 2 审查校核与安装有关设计矿建等图纸 3 编制施工措施组织贯彻学习 4 核对安装与矿建有关图纸尺寸 5 掌握各安装部件的质量标准 安全规程等 6 按施工要求备齐施工工具 材料等 二 土建工程验收 利用标高点及十字中心线根据设计图纸 对照现场进行检查验收 特别是预留 孔位置等 发现问题及早和土建及设计单位联系 并商定补救措施 三 设备材料验收检查 1 检查到货设备材料是否与设计相符 2 按图纸对到货清单进行详细分类清点 发现缺件及随机件配件及时报有关部 门并与供货厂家联系 3 填写详细设备验收记录单并请有各部门签字 四 现场准备 1 全面清理现场 搞好文明施工 2 按图纸设计 提前加工制作好管路等配件工作 以减少现场作业时间 第四章第四章 施工程序施工程序 一 胶带输送机的施工 1 挂设备安装中心线 2 验收基础及预埋件或预留孔 3 驱动装置架就位并焊接在预埋钢板上 焊缝表面严禁有裂纹 夹渣 焊廇 烧穿 胡坑 针状气孔和溶和性飞溅物等缺陷 4 利用塔吊将驱动装置吊至安装位置 塔吊吊装时 要先试车无问题后 才能 起吊 开车人员不准随意起落 严禁超载起吊 斜吊 不准吊拖挂东西 斜拉 钢丝绳和吊东西 5 改向滚筒就位 6 支腿上廊并焊接在预埋钢板上 7 中间架的安装 8 托辊的就位与安装 拖辊转动灵活 9 输送带及拉紧装置的就位与安装 胶带卡子接头卡接牢固 卡子接头成直角 拉 紧装置要灵活 可靠 10 设备就位后的调整与加固 11 电气安装与电缆的敷设 12 通电试运行 二 原煤装车及清仓设备的施工 1 挂设备安装中心线 2 验收基础及预埋水煤气管和预留孔 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部分涂上油脂 3 液动装车闸门的安装 闸门必须安装牢固 开闭灵活 轻便 4 空气炮坚持由上而下的安装原则 5 外围管路的敷设 6 设备就位后的找正与二次灌浆 7 电气安装与电缆的敷设 8 通电试运行 三 给煤设备的施工 1 挂设备安装中心线 2 验收基础及预埋水煤气管和预留孔 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部分涂上油脂 3 受煤仓接口及铁篦子的吊装与就位 4 给煤机 电动机及减速箱的就位与安装 5 前溜槽的就位与焊接 焊缝表面严禁有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑 针 状气孔和熔合性飞溅物等缺陷 6 设备就位后的调整与加固 要求传动部件转动灵活 无卡阻 7 电气安装与电缆的敷设 8 通电试运行 四 振动筛的施工 1 挂设备安装中心线 2 验收基础及预埋件和预留孔 3 筛下漏斗及支架的吊装就位及焊接 焊缝表面严禁有裂纹 夹渣 焊瘤 烧 穿 弧坑 针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷 4 振动筛及电动机的吊装与就位 筛孔 网眼 无破损 压紧螺栓齐全 减振 胶条不得歪扭 损坏 5 溜槽的安装与焊接 各连接螺栓紧固可靠 螺栓无锈蚀 6 机体就位后的找正与二次灌浆 7 电缆的敷设与电气安装 8 通电试运行 五 仓顶皮带输送机的施工 1 挂设备安装中心线 2 检查基础及预埋件和预留孔 预埋螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部 分涂上油脂 3 驱动装置的吊装与就位 4 尾轮组的吊装与就位 5 铸石槽的安装 6 刮板连的安装 两链轮轴线应平行 7 配煤闸门的就位并焊接在预埋钢板上 闸门开闭灵活自如 焊缝表面严禁有 裂纹 夹渣 焊瘤 烧焊 弧坑 针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷 8 机体就位后的找正与二次焊接 9 电气安装与电缆的敷设 10 通电试运行 六 破碎机的安装 1 挂设备中心线 2 检查基础及预埋件和预留孔 预埋螺栓上的油脂和污垢应清除干净 螺纹部 分涂上油脂 3 双齿辊破碎机的吊装与就位 装配齿辊式 辊的齿尖应对准另一齿辊 4 入料溜槽的吊装与焊接 焊接表面严禁有裂纹 夹渣 焊廇 烧穿 弧坑 针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷 5 排料溜槽的吊装与焊接 6 机体就位的找正与加固 防震垫与基础机座接触均匀 牢固可靠 7 电气安装与电缆的敷设 8 通电试运行 第五章 设备安装标准 1 振动筛筛箱两侧对应的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的 10 且不得大于 1mm 2 振动器安装架的垂直度严禁大于 1 与激振器结合面的平面度在 1m2 范围 内严禁超过 0 2mm 3 料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求 设计无要求时 其距离最小不 小于 75mm 不大于 500mm 4 支撑弹簧与上下支座充分接触 弹簧应高 入 出料端同端弹簧等高偏差不 超 5mm 弹簧垂直度不超过弹簧高度的 25 5 机体中心线的位置允许偏差 3mm 6 振动筛支撑座 架 安装水平度不超 2 对角线不超 1 7 振动筛传动轴水平度不超 0 2 8 破碎机机座水平度横向 严禁大于 0 1 纵向 严禁大于 0 5 9 破碎机机体纵横向水平度严禁大于 0 2 10 装配辊子时 辊与辊之间的距离和各部要求 必须符合设备出厂技术文件 和设计要求 动辊与固定辊轴线平行度严禁大于 0 2 11 机体中心线的位置允许偏差 3mm 12 辊式破碎机回油路坡度不小于 2 5 13 给煤机机体水平度横向 严禁超过 0 15 纵向 严禁超过 0 5 14 给煤机机体标高偏差 5mm 15 铸石槽刮板机链板横向中心线对刮板机纵向中心线重和度不超 2mm 16 两链轮轴的水平度不超过 0 5 17 铸石板的镶贴 平面光滑 工作面凸凹不平程度不超过 2mm 间隙不超过 3mm 机头机尾中间卸载漏斗应平缓降低 20 30mm 18 两链轮轴线对铸石槽刮板输送机纵向中心线垂直度不超过 1 19 传动滚筒与改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超 2mm 20 传动滚筒与改向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒 宽度的 2 21 传动滚筒与改向滚筒轴的水平度不超过 0 3 22 中间支架接头处上下左右偏移不超 1mm 其中心线与胶带输送机中心线重 回度不超过 3mm 其支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差为 3 23 托辊横向中心线对输送机纵向中心线重和度允许偏差 3mm 24 上下托辊转动灵活 其水平度不超过 2 25 输送机纵向中心线位置允许偏差 3mm 26 机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过 1 27 装车闸门水平度允许偏差 1 位置允许偏差 5mm 高度允许偏差 10mm 第六章 试运转 一 试送电运行前的准备工作 1 复查并拧紧各部螺栓 焊接点质量 2 遥测各处绝缘值符合规定 3 向设备加适量相应规格润滑油 4 对开关按定值进行整定 二 试送电运行 1 准备工作完成后 对线路进行送电冲击三次 确认无异常后 设备试送电运 行 2 试运行必须达到 运行正常 设备无异常 转动部位转动灵活 轴承温升不超限 40 度 传动件密封面不漏油 第七章 预计安装工期 共 91 天 1 往复式给煤机 2 入筛胶带输送机 3 振动筛 4 手选皮带及选矸设备 5 破碎机 6 转载胶带输送机 7 上仓胶带输送机 8 仓上掁动筛及溜槽 9 配煤链板输送机 10 原煤清仓及装车设备 11 空气炮 第八章 安全注意事项及工作制度 1 参加安装的施工人员 必须严格遵受各种安全操作规程 按章作业 2 所有施工的设备 施工前做一次全面检查 严禁带故障运行 3 现场按消防要求 布置好消防器材 4 现场要打扫干净 地上不准有杂乱物品等 5 遵守劳动纪律 不迟到 不早退 6 上班必须穿工作服 戴安全帽 不准喝酒 7 所有安装人员必须认真熟悉设备构造 性能 原理 熟悉整个安装过程 8 所有参加安装人员必须认真学习措施 熟悉整个安装过程 9 参加人员必须听从统一指挥 有组织 有纪律 10 所有器具 设施必须符合安全要求 保证足够的安全系数 11 起吊重物时 下面严禁站人 12 烧电焊时 必须有