CAD、CAM制作规程-图文(精)

注:产品制作时先做第一部份生产作业指示,然后补强拼版及模具制作出来后做第二部份生 产作指示,每一部份的生产作业指示均应注明相应的页码及总的页码。5.1 客户原始文件由 MI 工程师审核市场部磁盘提供客户原始文件,如资料有问题或达不到公司工艺 能力,需通过市场部向客户发客户资料修改报告 (ECR 向客户确认更改。5.2客户文件引用客户资料如无问题可准备相应资料受控。5.2.1技术要求根据客户提供资料将客户的产品技术要求打印出来。5.2.1线路图从客户提供资料中将线路图打印出来。5.2.3字符从客户提供资料中将字符打印成图纸。5.2.4外形图从客户提供资料中将外形打印成图纸。5.2.5钻孔图从客户提供资料中将钻孔资料打印成图纸。5.2.6补强 (粘接胶 图从客户提供资料中将打印成图纸。5.2.7客户原始菲林将线路、字符、外形、钻孔及补强资料拼成一张菲林 , 用光绘机绘出 4份 , 然后贴上 “客户原始文件”标签 , 并填写相应的资料。5.2.8在 .6所提出的图纸可拼在一张或几张图纸上打印出来 , 但必须标示清楚 所在图层 , 经 MI 审核、工程部经理审核后加盖“外来文件引用章”批准引用,每张 图纸上贴“客户原始文件”标签,并填写相应资料和页码。注:以上资料与市场部提供的磁盘一起转交文控中心 .5.3文控中心文控中心收到资料后 , 复印客户的图纸三份 , 原件及磁盘和一份原始菲林存放文控中心 , 其余三份分别发工程部、品质部 FQA 、品质部 QE.5.4生产作业指示 15.4.1 MI 工程师根据客户资料及报价拼版拼出产品拼版图, 根据拼版图及产品的特点制定 第一部分生产作业指示,即基材和覆盖膜的生产流转单、产品制作修改记录。5.4.2在生产作业指示的产品修改记录中明确写明线路、通孔、覆盖膜、补强板、字 符等资料需修改的地方及产品需要制作的模具、菲林、钻带等。单体线路根据产品修改记录中的修改指示更改线路。5.5.1 一般要求线路到外形边的距离为 0.2mm 以上,多层板必须保证,否则对位偏差与外 形模具的公差累计回导致外形边露导线,故如果线路达不到要求可适当削减,但不 能违反以下原则:a. 不能影响电性连接;b. 所削部位的线宽、线隙不能小于此线在其他位置的最小线宽、线隙;c. 线路的削减、移动,不能影响附近的线路及焊盘位置、大小。如无法按规定削减,而又必须进行修改,则必须将修改方案书面通知客户,在得到 客户的书面同意后,方可进行修改。5.5.2沉铜孔处线路孔环一般单边在 0.15mm 以上,特殊情况可更改到单边 0.125mm 。 5.5.3产品手指或镂空处如以两个定位孔定位时,则可在孔位置加公差大小的铜环,以使 客户验收及公司检验方便,铜环的增加不能影响产品的电气性能及附近的焊盘,更 改前需得到客户的书面同意。5.5.4 在产品空余位置加入双鸿柔性板标示,需得到客户书面同意。5.6单体导通孔单体通孔根据客户的线路图和覆盖膜开窗图可适当调整通孔的位置, 尽量加大孔环的宽度, 影响产品的电气性能。5.7单体覆盖膜5.7.1样品:须得到客户同意 (书面 , 如客户开钢模,后方可更改。5.7.2量产产品:量产产品的开窗更改必须得到客户的书面确认后方可更改。5.8单体字符一般字符位置大小可更改, 线宽线隙在大于 0.12mm 字高大于 0.9mm , 字符内径大于 5mil 以上,字符位置可适当调整,但不能影响字符本身的标示作用,量产产品的字符位置及 大小更改必须得到客户的书面确认。5.9通孔钻带将单体通孔插入产品拼版中,加入相应的工艺孔(5个方向孔、首末孔、沉铜切片孔 , 根据拼版做出通孔图纸,根据拼版做出相应的钻孔程序。5.10覆盖膜拼版将覆盖膜插入产品拼版中,加入相应的工艺孔(5个方向孔、首末孔、电镀夹具窗、裁剪 孔 ,根据拼版做出通孔图纸,根据拼版做出相应的钻孔程序。5.11覆盖膜模具根据报价时的模具报价及生产需要从覆盖膜拼版中选取适当的数量的产品制作模具, 在 模具图纸中标出定位销的大小、数量、位置,尺寸较简单时可将尺寸标注上去, 复杂的 形状不用标注太多, 用客户原始菲林检验即可, 同时图纸上应标注清楚送料方向, 如果 为钢模还应标注出模具的送料宽度。外形模具根据报价时的模具报价及生产需要从产品拼版中选取适当的数量的产品制作模具, 在模 具图纸中标出定位销的大小、数量、位置, 尺寸较简单时可将尺寸标注上去,复杂的形 状不用标注太多, 用客户原始菲林检验及电脑数据资料检查即可, 同时图纸上应标注清 楚送料方向,如果为钢模还应标注出模具的送料宽度,如手指处要求公差为0.05且 有 PET 补强时可考虑先打手指,再打其他外形。5.13线路拼版将单体线路插入产品拼版中,在拼版中加入蚀刻检验用图块、方向孔、对位斑, 电测用 焊盘、物理测试用标记、补强标记线、 覆盖膜标记线等, 在产品的拼版的一边用衬底层 写出菲林的产品名称、外部版本号、内部版本号、日期等。5.14线路菲林顶层菲林用 BOX.Composite1, L1,L1ADD 层,将 COMPOSITE1设为 CLEAR ,如有 L1CUT 层 则在 L1后面加 L1CUT 层并将 L1CUT 设为 CLEAR ; 底层菲林用 BOX.Composite2, L2,L2ADD 层,将 COMPOSITE2设为 CLEAR ,如有 L2CUT 层则在 L2后面加 L2CUT 层并将 L2CUT 设为 CLEAR 。注:由于现在光绘机不支持加黑边,故现在的线路菲林在制作时 BOX 层前加每边比 BOX 层大 10mm 的 BOXCLEAR 层,并将 BOXCLEAR 层设为 CLEAR 。5.15字符菲林将字符层设为 DARK ,从 CAM 中导出 GERBER 即可。5.16图形镀菲林将通孔出做出比沉铜孔环单边大 0.1mm 的圆, 在电镀夹具点处做一个与电镀夹具点相同 的方窗,将这一层设为 DARK ,从 CAM 中导出 GERBER 即可。5.17补强(粘接胶拼版在产品拼版中看补强(粘接胶能否连成一块,然后将连成一块的补强(粘接胶拷 贝到新开的一个图纸中 ,一般拼版尺寸尽量拼成 250mmX305mm ,将补强(粘接胶拼版,一般间距为 2mm ,定位销的设定同产品定位销的设定,此处的定位销可共用,在 拼版中加入定板孔、方向孔、首末孔,在产品拼版的下方给出产品名称、拼版尺寸、 数量、钻孔方向、打模具方向,在图纸空间给出钻孔钻头大小、数量、顺序及对应钻 带名称。5.18补强(粘接胶钻带根据补强(粘接胶拼版,在 CAM 中做出相应的钻带,钻带导出前应进行钻头的排序, 一般 2定板孔为第一把刀,2定位销孔为第二把刀,其他由小到大排列,然后在进 行走刀顺序的排列和首末孔的排列,最后导出钻带。5.19补强(粘接胶模具根据补强(粘接胶拼版,从拼版中选取适当的数量制作模具,在模具图纸中标出定位 销的大小、数量、位置,尺寸较简单时可将尺寸标注上去,复杂的形状不用标注太多, 只标注一个单体的尺寸即可,应在图纸中标明每一个单体的位置坐标,同时图纸上应 标注清楚送料方向,如果为钢模还应标注出模具的送料宽度,如手指处要求公差为0.05且有 PET 补强时可考虑先打手指,再打其他外形。5.20生产作业指示 2根据补强 (粘接胶 拼版及模具制作第二部分的生产作业指示, 即辅料的生产作业指示。 注:其中的 8.18.12为 MI 工程师工作内容, 8.138.20为 CAD/CAM工程师工作内容 . 6.0制作方法及流程6.1 CAD/CAM制作概述6.1.1 按 MI 提供的拼版图对线路及字符、图形镀进行修改,通过 CAM 转换得到菲林。 6.1.2 按照顾客文件的要求和 MI 提供的拼版图,在 AutoCAD 软件中产生辅料拼板图。 6.1.3 从辅料图中进行转换得出模具图。6.1.4对辅料图进行通过 CAM 转换的到相应的钻带。6.1.5对辅料进行整理,出生产作业指示 2(MI 。6.1.6在产品目录的记事本中将产品中的特殊设计部分标明清楚,重点是菲林制作参数及 剖制菲林时光绘机参数(变形系数、正负片、是否镜像等 ,以防止在剖制菲林或 编钻孔程序时漏层。6.2 文件名命名方法。 (详见工程资料编号规程文件6.3 画图前的准备6.3.1 将 MI 工程师已制作资料转移到 CAD/CAM工程师的对应工作盘中,并认真审核客户 资料以进行辅料及菲林等的设计。6.3.2 根据客户提供资料及 MI 工程师提供的生产作业指示 1, 准备制作菲林、 钻带、 图纸 等资料注 :所有打印的生产用图、零件图、拼板图均应有标准的双鸿图框。6.3.3 MI 工程师、 CAD/CAM工程师、模具工程师及菲林检验员必须依客户图检验所有的图 纸、钻带、材料及其菲林。6.3.6产品设计审核后,将资料(含模、治具统一存档,以保证唯一性。6.3.7模具、治具审核的工程师,需将产品模拟冲一遍,确认无少定位孔及方向正确后, 才能将图纸发出。6.4层设置规则层名 颜色 含义profile 93 外形Ln(n=1,2下同 Cyan Ln层线路LTD 30 顶层线路图形电镀LBD 30 底层线路图形电镀LnCUT 181 Ln层线路挖空层LnADD White Ln层线路蚀刻余量Cn Magenta Ln层覆盖膜钻孔 /开窗CB 31 基底膜钻孔 /开窗Bn Red Ln层基材钻孔 /开窗BK Red 复合后基材钻孔 /开窗Compositen Blue Ln层衬底Sn(n=1,2 43 补强 1,2, Dim 30 尺寸Frame 55 图框Box White 板框CH White 字符油墨2D red 二次钻孔An(n=1,2 Yellow 粘合剂 1,2, 6.5 制作菲林6.5.1制做菲林时, 如线路层有挖空部分, 需在 CAM350中将线路层、 衬底层、 BOX 层及 CUT 层时打开,并将 CUT 层设为 CLEAR ;在 GC-CAM 将 CUT 层设为” -“层。6.5.2 顶层菲林用 BOX.Composite1, L1,L1ADD 层, 将 COMPOSITE1设为 CLEAR , 如有 L1CUT 层则在 L1后面加 L1CUT 层并将 L1CUT 设为 CLEAR ;底层菲林用 BOX.Composite2, L2,L2ADD 层,将 COMPOSITE2设为 CLEAR ,如有 L2CUT 层则在 L2后面加 L2CUT 层并 将 L2CUT 设为 CLEAR 。注:由于现在光绘机不支持加黑边,故现在的线路菲林在制作时 BOX 层前加每边比 BOX 层大 10mm 的 BOXCLEAR 层,并将 BOXCLEAR 层设为 CLEAR 。6.5.3 蚀刻余量的填加:对于 18m 厚的 Cu 所有导线加宽 0.02mm 两面漏空处加宽 0.05 mm, 35m 厚 Cu 的加 宽 0.03mm 两面漏空处加宽 0.06 mm , 50m 厚的 Cu 加宽 0.04mm 两面漏空处加宽 0.07 mm ,70m 厚的 Cu 加宽 0.05mm 两面漏空处加宽 0.08 mm6.5.4字符菲林,最小线宽、线隙不能低于 0.1mm ,一般要在 0.12mm 以上。6.5.5电镀产品应将导电引线延伸至衬底线以外 0.2mm 以上。6.5.6导线焊盘的连接点应做锥形过渡或倒圆角。6.5.7 导线转弯处尽量导圆角。6.5.8 外形内侧转弯处可留加强线。 (客户允许情况下6.5.8 AutoCAD中 pline 线顶端为方形,光绘之后在菲林上 pline 线端处将长出以 pline 线宽为直径的半圆,因此在画 pline 线时应注意此点,以免在制出的菲林上产生多 余导线部分 , 在测量最小线间距时也应该考虑此点。6.5.10 用 Pline 拼成的或用封闭线包围的不规则区域的形状应与顾客图纸相同。6.5.11 画衬底层 将外形线的所有线段向外 offset 0.5mm。 将扩大了的外形线转换到衬底(composite 层。6.5.12 画剪外形线 将外形线向外 offset 0.1mm。 将扩大了的外形线用 PEDIT 编辑为 0.2mm 宽。 将扩大了的外形线转到 L1层。 对于一些产品的特殊性在手指部分要在 L1层加标记线。6.6 画补强图形6.6.1 在补强层(ST 画出补强区域(或补强线 。6.6.2 在衬底层用 0.15mm 的 Pline 做补强标记线,并在线的附近写上“ s ”字符,如有 多块保强板,则依次做“ s1” “ s2”对位字符。6.6.3 顺便在顶层衬底做覆盖膜开窗标记,标以“ C1”字符,如为双面产品则在底层衬底 覆盖膜用符“ C2”对位。注 :图中所有字母应有 PLINE 属性6.7 画粘合剂图形6.7.1 在粘合剂层(AD 画出粘合剂区域。6.7.2 在衬底层用 0.15mm 的 PLine 做贴胶标记线,并在线的附近写上“ A ”字符,如有多 块粘合剂,则依次做“ A1” 、 “ A2”对位字符。6.8 生产用图6.8.1 打开一新图面,按工程资料编号规程规定生产用图命名为相应名称(例如 0003-C1A-DR ,存在生产用图子目录下。在 BOX 层画一方框(板材尺寸 。方框左下角置于 0,0点。6.8.4 将 BOX 层内方框内缩 1-2mm 以保证产品不在边料区。6.7.5 产品拼板中加入可区别产品方向性的 5个方向孔。6.7.6 查看产品拼版中的补强板或粘接胶是否可以连接成在一起制作, 如果可以则在产品 拼版中连接成一个单体(并在产品拼版中加入相应字符的标记线 。6.7.7 在辅料拼版中导入辅料单体,进行排版,一般间距为 2mm ,定位销到刀的中心的距 离刀模为 4.5,钢模为 4mm 。6.7.8 在辅料拼版中加入首末孔(2.1以下加, 2.1以上不用加 , 1.0方向孔(刀 模不用加,钢模必须加 ,并在拼版框下面写出拼版名称、尺寸、数量、钻孔时材 料方向、打模具的方向等。6.7.9 在敷料拼版中的图纸空间中,加入钻孔刀续及大小、数量, 在右下角给出对应的钻 带名称。6.9 制作钻带6.9.1将生产用图在模型空间中导出 DXF 文件,用 CAM350(或其他 CAM 软件将 DXF 文件 导入, 用 CAM 软件的 NC 功能进行编辑, 编辑完后先进行钻刀的排序, 3.175的钻 刀排第一把,然后定位销用孔放第二把刀,其他的按由小到大的顺序排列,然后每 把钻刀都进行钻孔孔位排序,有首末孔的应按顺序定出首末孔位置。6.9.2 按工程资料编号规程的命名规定导出相应的钻带。6.10 出补强板、粘接胶(剂示意图:在产品拼版中选取一部分产品,将对应的补强板或 粘接胶的单体对应放到相应的位置,并用文字标注清楚。6.11 做出生产作业指示 2(MI 6.11.1 根据客户资料及已做出图纸、钻带、菲林编写生产作业指示 2。6.11.2 一般的流程为:开料钻孔成型转装配。6.11.3 在每个工序中注明对应的程序或图纸等。6.12 在产品的记事本中详细记录相关的图纸、钻带、菲林等资料。7.0 CAD/CAM制作细则7.1 原 /辅材料常用规格 :FR-4 酚醛纸板 :10201220mmPET 宽 : 500mm及 305mm基材 :500mm,250mm覆盖膜宽 :500mm离型膜宽 :610mm干膜宽 305mm , 330mm采用 250305mm,250330mm , 250x260mm ,500305mm , 500260mm 标准尺寸, 最大利用原 /辅材料。7.2 印刷产品及 1825-1, 1812.5-1类,排版尺寸为 250305左右,不要过大。7.3 双面板排版,排版尺寸不要过大,为 250305左右。7.4 排版后,产品图形最外边与两侧保留 8mm 间距,上下边保留 10mm 间距。7.5 弯折产品选用压延铜箔,且弯折方向与基材压延方向相同。7.6 弯折产品,弯折部位不加余量。如弯折处含保强板,则可加保强板厚度余量。排版时, 要在产品弯折部位侧面加定位孔,模具也在侧面设定位销(排版数量会受影响 ,报价 时要小心。7.7 对于双面板,钻孔比要求尺寸大 0.05 mm(直径 。7.8 贴保强板产品7.8.1如有孔,则保强板孔比产品孔大 0.3mm (直径或双边 。如 1.0产品孔,则保强板 为 1.3。产品如 2.0mm 2.0mm 方窗,则保强板方窗为 2.3mm 2.3mm ,以保证定位 后产品孔公差。产品后有粘合剂,则产品孔加大 0.05mm (含异形孔、槽7.8.2如客户图纸要求对位无间隙,则可利用公差,保证保强板与产品保留 0.1mm (直径 或双边 。 如产品孔 1.00.05, 保强板孔公差 1.00.1, 则可将产品孔作成 1.0, 而保强板孔做成 1.1。 如产品为 2.02.0mm 方窗, 公差 0.05, 保强板为 2.02.0, 公差0.1mm ,产品方窗做成 2.0mm 2.0mm, 保强板方窗做成 2.1mm 2.1mm 。7.9 量产产品不采用二次钻孔, SLOT 工艺(除非公差很大,要求低 。化学镀金产品在化学 镀金后进行二次钻孔。7.10SLOT 孔 :最小直径 0.65。7.11 产品孔,要看清孔公差带,以确定选用钻头及钢模的冲针大小。7.12 沉铜孔焊盘留最小 0.15mm 宽铜环。7.13 线路菲林留排气线 , 宽 1.0mm, 但电镀产品 , 要注意防止将产品与板面或电镀引线切断 , 而导至电镀不上(产品分层严重时 。7.14 外形需标识送料方向时,在菲林上用剪头做出标识。7.15 菲林四周为黑边,即产品每侧有 1-2mm 以上黑边。7.16 印刷菲林 , 四周留 2mm 白边。 但对于嚗光菲林, 除阻焊区域为透明外 (须保留油墨区域 , 其它区域(焊盘及无油墨区域均为黑色,以防无油墨区域油墨被嚗光,去不掉。 7.17 油墨产品在孔位设挡油点。7.18 开窗 , 焊盘位置与线路要一一对应。7.19 印刷产品应设计印刷对位孔,印刷定位孔。7.20 产品采用电镀方式,有无引线。7.21 电镀面积:计算出来。7.22 钻刀顺序:先钻 2.0定位孔、然后依次从小到大钻孔。注意 :PET及 FR-4保强板定位 孔用 2.05或 2.1钻头;基材、覆盖膜用 2.0钻头。设计人员将自动生成的钻刀、 铣刀参数删掉。7.23 覆盖膜 :7.23.1刀模胶面向上冲,钢模胶面向下冲。5 文件名称： CAD/CAM 制作规程 7.23.2 送料方向(刀模冲时有两孔的在前方。 7.23.3 钢模冲覆盖膜，需每小条在产品外钻三个 1.0 的方向孔及裁剪孔。 7.24 覆盖膜处留有电镀锡铅及电镀金夹具窗，具体尺寸如下图 250 (305 220 (275 覆盖膜电镀夹具孔开窗位置如图所示 开窗中心距为 220(275 开窗大小为 7X20MM 特殊情况例外 7.25 基材 1812.5，1825 等薄材料，覆盖膜不要开长条，而开小窗口代替。 7.26 产品一律正面向上冲外形。 （如产品焊接端处冲断，则反面向上冲外形，但产品内焊盘 上孔仍正面向上冲） 7.27 模具定位销设计为不对称。所有定位孔均为靶冲冲出，冲外形的定位孔，一定位于金 手指端中心处。 7.28 双面板，手指面向上冲外形，且外形定位孔为手指面靶冲孔，非手指面无靶冲外形孔。 覆盖膜定位孔与外形定位孔分开，不共用同一孔。靶冲孔背面铜皮应蚀刻掉，以防靶 冲困难。 7.29 保强板边料应有 0.5mm 以上，以保证模具能压住保强板，冲切无撕裂。 （考虑保强板偏 位）如厚的 FR-4 板（0.5mm）以上，则边料应更多。 7.30 模具设计时，应设计冲边料刀口，将边料打断，以防压痕及浪费工时。 7.31 外形公差为0.2mm 以上，采用刀模，如0.2mm 以下，采用钢模。 7.32 设置阶梯线路蚀刻检验图。 5 文件名称： CAD/CAM 制作规程 7.33 假双面、镂空产品，其覆盖膜开窗与产品打外型不用同一定位孔，如产品顶层有孤立 对位斑或导线，则从顶膜开始制作产品，产品镜向制作。 7.34 铣 FR-4 保强板，粘合剂，则粘合剂面向下，保留 2mm 加强筋，产品连接筋与加强筋有 两处，且每处宽度为 1mm。铣刀方向如下图： 对于铣外边：逆时针铣 对于铣内边，顺时针铣 7.35 镂空板，手指要超过开窗 1mm 以上，以保证线路粘合强度。 7.36 冲产品有第一次、第二次外形孔，电测试孔及丝印定位孔时，在孔处做标识： P1： P2： P3： 为第一次冲外形孔标识； 为第二次冲外形孔标识； 为第三次冲外形孔标识； SP： SR： A: S: 为丝印定位孔； 丝印对位斑。 粘合剂夹具定位孔 保强板夹具定位孔 O/S： 为电测试孔标识； 7.37 覆盖膜开窗距孔边最小 0.4mm，以保证焊接面积。 0.4mm 7.38 覆盖膜开窗距线最小 0.15mm，如以上条件不满足，根据具体情况，通知主管以上人员 确认。 0.15mm Line hole 5 文件名称： CAD/CAM 制作规程 7.39 每个产品在产品角四端加入标记，且四个标记在 X、Y 方向上为一条直线。 7.40 对于简单排线产品，将其设计为方便电测，即 1、3、5、7、9 在一端连接，2、4、6、 8、10 在另一端连接。且相应另一端与铜皮不连，只测短路即可。 7.41 粘合剂/保强板标记线规定： 7.41.1 粘合剂设计引线，就考虑到好操作，如下图一，应尽量在一角处设两条垂直 A 线， 以便于粘合剂定位。 7.41.2 粘合剂较大，较长，则在角处及长边应分设一些标记线。如下图二 图一 图二 7.42 双面板，则导通孔（PTH）钻孔加大 0.05mm。软硬结合板或三层以上板，则导通孔加大 0.1。但如果为安装孔，则加大 0.05mm 即可。 7.43 镂空产品，18um