2水泥搅拌桩施工作业指导书

新建川南城际铁路CN-2标项目经理部 水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书1适用范围本水泥搅拌桩作业指导书适用于新建川南城际铁路CN-2标施工的IDK28+282.5IDK59+314.75段内的水泥搅拌桩施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。确定相应施工项目的内业资料表格以及检验批划分情况。2.2外业技术准备选择符合要求的原材料（水泥）；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋、临时生活场所，配齐生活、办公设施。3.技术要求3.1浆体喷射搅拌桩所用的固化剂和外加剂品种、规格及质量应符合设计； 3.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制；搅拌机械应配置自动记录仪，且处于验定有效期内；3.2水泥搅拌桩施工区段的平面布置图及布置形式。施工现场准确放样后，将主要桩位交施工人员保护；3.3每区段施工前进行试桩，确定该段施工参数及地质情况是否与设计相符。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩施工程序主要分为：原地面处理、测量放样和桩机施工三个部分。监理单位主要对原材料、浆液配比、水泥搅拌桩数量和布置形式以及桩体长度等进行抽样检查。4.2工艺流程原地面处理不合格测量放样质检员检查钻机就位合格不合格合格质检员检查搅拌钻进至设计深度不合格质检员检查合格泥浆排泄处理喷浆、搅拌、提升提升至停浆面复搅至设计深度不合格提升搅拌至桩顶质检员检查钻机移位5.施工要求5.1施工准备5.1.1场地首先查明施工区段（高空、地面、地下及水中）有无障碍物，并及时处理。清表后，进行施工场地的平整和垫铺，同时应做好线路两侧排水，以保证深层搅拌机施工作业和运输车辆行驶。5.1.2水泥搅拌桩施工机械进场后应做好机械的保养和维护，确保试桩的顺利进行。同时配备磅秤、75kw发电机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、清水泵、手推车等。5.1.3在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。同时必须满足最小水泥掺入量不得小于50kg/m及标准养护条件下90天龄期立方体（70.7mm70.7mm70.7mm）水泥土抗压强度不小于1200kpa的设计要求。5.2施工工艺5.2.1测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出水泥搅拌桩桩位。5.2.2桩机就位：在场地达到施工要求后，将水泥搅拌桩桩机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点。5.2.3调整导向架垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%。5.2.4拌制浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号PO42.5普通硅酸水泥拌制浆液，按照设计要求每米搅拌桩水泥用量不少于五种试桩要求的参数（下钻速度、提升速度、水灰比、泵送时间、泵送压力）。5.2.5预先搅拌下沉喷浆：启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。5.2.6喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。5.2.7重复搅拌下沉：搅拌机钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度。5.2.8重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，重复搅拌提升，一直提升至地面。5.2.9桩机移位：施工完成一根桩后，桩机移动到下一根桩位，重复以上步骤进行施工。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2现场施工人员应考虑到施工方案、机械数量、工期要求合理的进行现场人员配置，根据施工情况适当增加若干劳务工人。其中现场负责人、技术主管、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任。每个机组需配备10名人员：班长1名。负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。操作工1人。按照设计要求的施工工艺，正确操作设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始记录，及时维修、保养设备。司泵工1人。负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。记录员1人。负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。送料工4人。按试验配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。机械维修工1人。负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的叶片是否完整，如有脱落，及时修复。电工1人。负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。施工人员配置表负责人1人施工企业担任技术主管1人施工企业担任专兼职安全员1人施工企业担任工班长（机长）1人每台机械人员配置操作工、记录员、司泵人员、机械维修工等10人每台机械人员配置技术、质检、测量和试验人员4人施工企业担任7材料要求浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。固化剂、外加剂的选用应当有产品质量合格证，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。检验频率：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。8.质量控制及检验8.1质量控制8.1.1配制好的浆液应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅。要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在搅拌机中不断搅动，直至倒入集料斗中。每根桩施工过程中采用浆液比重计抽样检验浆液密度2次。8.1.2供浆应连续，不允许出现断浆现象。水泥与水的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。8.1.3严格控制搅拌机钻进和提升速度（按照试桩工艺参数要求）、供浆与停浆时间，确保成桩质量。严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长。钻机下钻至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌30s60s，然后搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升，提升过程中不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。当钻头提升至地面以下0.5m时，应停止喷浆，整桩范围内复搅。8.1.4在成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，重叠接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路并清洗干净，在原桩位旁边进行补桩处理。8.1.5钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或者边输入浆液边搅拌钻进。施工中应随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩或其它处理措施。8.1.6定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于5mm。8.2质量检验8.2.1浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。8.2.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。8.2.3浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。8.2.4浆体喷射搅拌桩成桩桩长度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。8.2.5水泥搅拌桩施工允许偏差、检验项目和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1桩位（纵横向）50mm经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于0.5m开挖50-100cm后，钢尺丈量4桩长不小于6m钢尺测量钻杆深度5单桩喷浆量不小于设计规定现场记录喷浆量8.2.6单桩承载力试验、钻探取芯立方体抗压强度。检验数量：总桩数的0.2，且不少于3根，对于试桩每根均需试验。9.安全及环保要求9.1安全要求9.1.1电器设备设置专人负责，配备电器保护装置，随时检查。9.1.2整个试桩施工过程必须严格按照施工组织，按规定和程序进行，钻机、灰浆泵、搅拌机必须由专职人