发电厂吉安公司AAA化水运行规程

- 1 - 第一节 系统概述 1 0系统概述 1 1概述 浙江吉安纸容器有限公司二期热电厂成套清水、化水处理系统由上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司设计、制造及安装。系统工艺流程采用反渗透 +混床脱盐水技术，能有效地去除水中绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质，从而满足造纸生产用水和自备热电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，主要设备如反渗透膜、高压泵、检测仪表、气动阀门、 频器等均选自国际上著名品牌，能有效地保证该系统的长期、安全、稳定运行。 1 2进水水质 1 2 1设计水源：地表水； 1 2 2设计水温： 2025； 1 2 3水质：系统进水水质，详见水质报告。 1 3产水要求： 1 3 1预处理产水水质： （ 1）初始 4 （ 2）三年内 5 1 3 2 （ 1）系统脱盐率： （ 2）初始 98% （ 3）三年内 95% 在目前原水水质电导率 1000us/520us/ 1 3 3混床产水水质： 硬度 0、电导率 氧化碳 20、 6 4设备布置和环境条件 1 4 1设备布置：化学水处理设备布置在单独的水处理车间； 1 4 2环境条件：设备安装在室内，室内温度： 5 1 5电源和仪表气源 1 5 1电源 项 目 数 值 单 位 频 率 50 定电压 380/220 V 耗电量 380 5 2仪表气气源 露点 - 2 - 含颗粒物质 无 含油量 度（操作 /设计）常温 压力（操作 /设计） 量 50100L/ 0预处理单元设备配置 a. 数量：一套 （含： 1000L 溶液箱 1只、材质 量泵 2台（一用一备），型号 8736，流量 017L/H，压力 b. 原水水箱 数量：一台 容积： 500质：混凝土防腐 c. 清水泵 数量： 2台（一用一备） 型号： 量： 134h 压力： 率： 45KW d. 药系统 数量：一套 （含：电动搅拌机 1台、计量泵 2台、 10001台、 1000L 溶液槽（ 台） e. 管道 混合器： 1台 f. 多介质过滤器： 3台（二用一备） 直径： 3200 材质：碳钢衬胶 g. 数量： 1套 （含：电动搅拌机 1台、计量泵 2台、 10001台、 1000L 溶液槽（ 台） h. 活性炭过滤器 数量： 3台（二用一备） 直径： 3000 - 3 - 材质：碳钢衬胶 i. 压缩空气储罐 规格： 200质： CS j. 反洗水泵 数量： 2台（一用一备） 型号： 量： 300m3/h 压力： 率： 37KW k. 浓水水箱 1台 规格： 200质：混凝土防腐 l. 汽水混合加 热器 规格： 150m3/h 材质：碳钢衬胶 3 0反渗透装置 a、 反渗透装置 数量： 2套 单台出力： 5053m3/h 单台 8” 膜管 9支； 6： 3排列，内装 54根 8” 膜。 b、 阻垢剂加药系统 数量： 1套 （含：电动搅拌机 1台、计量泵 2台（一用一备）、 1000台（ c、 中间水箱 数量： 1台 规格： 150质：混凝土防腐 d、 除碳器 数量： 1台 规格： 1600 材质：碳钢衬胶 e、 中间水泵 数量： 2台（一用一备） 型号： - 4 - 流量： 100h 压力： 率： 15KW f、 清洗系统 （含：清洗水泵 1台、 31台、 5台） g、 冲洗水泵 数量： 1台 型号： 量： 100m3/h 压力： 率： 15 0混床系统装置 a. 混合离子交换器 数量： 2台 规格： 1800（一用一备） 型号： 质：碳钢衬胶 b. 再生水泵 2台（一用一备） 型号： 量： 26m3/h 压力： 率： c. 污水外排泵 数量： 2台（一用一备） 型号： 100量： 50m3/h 压力： 率： 15KW d. 酸碱再生系统 数量： 1套 （含：酸、碱输送泵，酸、碱计量箱、酸液位槽、酸雾吸收器等） e. 除盐水箱 型号： 300 2台 材质：碳钢防腐 f. 除盐水泵 - 5 - 数量： 2台（一用一备） 型号： 量： 100m3/h 压力： 率： 75KW g. 氨 水计量加药系统 （含：计量泵 2台，氨计量箱 100L（ 1台，溶解箱 1台） 5 0控制系统配置说明 5 1概述 多介质过滤器、反渗透装置，混床及加药装置均采用手动 /自动操作。 5 2控制系统结构 控制系统的结构方式为：集中 制 + 上位计算机 5 3控制系统的功能 5 3 1系统程序控制 本控制系统中，程序的任务主要是针对多介质过滤器，反渗透装置、混床，加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的 据工艺运行要求，以完成以下控制功能： (1) 多介质过滤器的运行，反洗等。 (2) 反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等 (3) 加药装置的自动启动、停运及断液保护等 (4) 混床的运行，再生等。 (5) 水泵与水箱液位的联锁等 5 3 2系统数据的采集及数据处理功能 本 系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的 4 20的信号，传输到 A/D 转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。 上位计算机使用的 方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示 , 件在工艺系统的画面的显示，包括工艺参数画面、总貌画面、工艺流程画面、参数修改画面、打印管理画面、报警画面等 ,以及中文汉化和实时操作等方面均有着良好的表 现。使实时画面更贴近现场实体设备。画面的颜色变化及动画，使操作人员能直观的观察到各系统设备的运行；参数的即时显示，能方便、正确地反映系统设备的产品指标及过程质量控制。 数据处理功能能实现各现场运行参数的显示、储存和编辑。 件能方便地与计算机其它功能软件联接，进行专业的数据处理及信号反馈。 上位计算机客观的数据打印功能，省去了操作人员现场抄录运行参数的繁琐工作和可能引起 - 6 - 的错误，对于工艺系统运行情况的准确反映和现场事故的分析处理，提供了准确的数据资料。 5 3 3系统的自诊断功能 系统的自诊断功能是在 诊断功能的基础上实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。 5 3 4过滤器系统控制 每套过滤器设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出过滤器的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过 直接自动控制过滤器装置的运行，反洗。而且能在就地操作盘上现起停，反洗过滤器装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 统 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机 显示 , 并可以将数 据打印。 5 3 5反渗透系统控制 反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过 直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。 5 3 6高压泵的保护系统 每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作：当因其他原因或误操作，使高 压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。 5 3 7反渗透的启停保护 当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由 膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。 5 3 8反渗透运行控制 反渗透设置为 2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本 系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运行。 5 3 9加药系统控制 阻垢剂， 加药计量泵可自动运行，启停联锁，可根据在线流量表的脉冲信号，自动调整加药量。 5 3 10混床系统控制 每套混床设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出混床的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过 直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。而且能在就地操作盘上现起停，再生混床装置。现场显示的主要运行数据如流 - 7 - 量等可通过 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机 显示，并可以将数据打印。 5 4 概述 本系统提供有 作站、 控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视和控制系统。上位机系统两套，系统包括：工控机、 21 寸 键盘、鼠标、打印机、操作台等。 制系统 :1 套，包括 机、 I/0 模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等 套配件。 程控及端子柜 :1 套，安装 制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入 / 输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。 控制和监视范围 多介质过滤器 制水、反洗。 反渗透装置 制水、清洗。 混床 制水、再生。 整套水处理装置 制水、清洗。 现场在线数据 现 : 多介质过滤器运行，反洗，反渗透产水流量、反渗透浓水流量、反渗透总进水电导率、反渗透产水电导率，混床运行，再生 门 : 按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启、停控制、并具有联锁启动和保护停运的功能。 本系统选用西门子控制和监视系统为二级结构的控制和 监视系统，并具有良好的网络扩展功能。 监控级是以工控微机和监控软件为核心的监控操作站，为运行人员提供了监视、控制工艺过程和设备的手段，为生产管理提供报告和报表，还为控制工程师和维护人员提供编程、维护等功能。高可靠性的工业可编程序控制器 (作为该系统的基本控制级，实现对水处理工艺设备及工艺过程的程控、远控及就地手动操作相结合的控制。在运行人员操作站上可以实现自动、成组等控制方式。模拟量和开关量的信号采集亦在 完成。根据工艺和设备的需要，还可以完成闭环控制的功能，监控级与基本控制级以通讯网络 连接。 检测仪表检测水处理工艺过程的各种参数：压力、流量、液位、导电率等，通过显示、报警等方式指示工艺系统运行的过程和状态，指导运行人员的操作。就地显示仪表为现场巡检提供监视手段。 监控操作站以工控微机为核心，配置 21 寸彩色 操作键盘和鼠标，作为操作监视的人机接口，同时也作为应用软件开发和组态的工程师站。一台打印机作为运行参数、报告和报表以及程序打印设备。 可编程序控制器的 I/0 模件可带电插拔。 I/O 机架上配置了输入模件 , 具有对数字量输入信号、 4号、热电阻信号及热电 偶信号的采集功能。 I/0 机架上还配置了输出模件， - 8 - 满足现场设备的控制需要。 集远传仪表提供的信号，用于过程控制，同时将数据传送至监控操作站，形成丰富的监视画面。 处理器进行逻辑控制运算，通过 启 / 停回路以及电磁阀。 该控制和监视系统的监控级和基本控制级的硬件和软件功能相对独立。当监控操作站或通讯故障时，基本控制级 (仍能保持基本的控制功能。 监控操作站 系统配置 硬件： 频 :存 :512盘 :40驱 :软盘驱动器 显示器 :1 寸， 256 色，分辨率： 1024 768，纯平 操作器 : 标准键盘、鼠标 外设 : 惠普 墨彩色打印机 软件 :T 窗口软件 ( 中文操作平台 ) 监控软件 程软件 （带仿真功能） 功能说明 监控操作站主要完成整个反渗透处理系统的显示、操作、报表、编程和组态等功能。 显示功能 监控操作站具备的显示功能有： 工艺流程显 示图 参数成组显示图 棒状图显示 报警显示 设备运行状态显示 顺控运行状态显示 报警显示包括越限报警和故障显示。 越限报警 :当预置监视的模拟量越限或开关量状态跳至报警位，即产生报警。 故障报警 :当预置监视的工艺设备、工艺过程发生故障，控制系统发生故障即产生报警。 凡发生报警事件，监控站发出音响，报警记录显示不同的颜色。 操作功能 选择 : 可选择控制方式程控、远操。 在程控方式下 , 可选择自动、成组。 - 9 - 工艺过程选择对设备选择“制水”、“备用”、“冲洗”等工艺。 启 / 停 : 被控制设备按自 动、半自动、成组的启动。使相应的顺控步序运行，停止即中断顺控步序 ,工艺运行停止。 远方操作：通过鼠标和键盘，对该水处理系统中的设备进行操作：马达的启停；电动阀门的开闭。 报告和报表功能 所有的报告和报表均可以输出打印。 报警记录报告：包括越限报警和故障报警记录。 运行参数打印：允许用户预选运行参数编制报表，输出打印。所有被监控的信号均能编入报表。 定期报表：可编制班、日等生产报表，输出打印。 第二节 系统的启动 6 0系统的启动 6 1系统启动前的准备 a. 确认各加药箱中药液已按规定备全； b. 确认原水水箱供 水量已能满足生产需要； c. 确认系统各单元设备（包括电控、自控设备）已全部通过调试合格； d. 检查并确认系统流程各单元阀开、闭位置正确； e. 确认空压机和压缩空气储罐已能满足生产要求。 6 2系统启动顺序 a. 系统启动按工艺单元，即预处理单元、 机单元和后处理单元顺序逐级进行； b. 当前级单元产水水质符合要求后系统才能切入后级运行； c. 各级设备的操作详见相应的操作说明。 第三节 多介质过滤器操作规程及维护保养说明 7 0概述 7 1功能 在水质预处理系统中，经添加絮凝剂及助凝剂后，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小 颗粒，及部分的全铁及胶体、菌藻类及有机物。 7 2配置 本系统中采用直径 3000台。 多介质过滤器由过滤器筒体、滤料、操作屏组成。 过滤器筒体内不同粒径的石英砂及锰砂按一定比例装填，原水在一定压力下自上而下通过 - 10 - 滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留。 每台过滤器的操作屏中包括 7个自动阀门，均为气动蝶阀，常闭型。 3台多介质过滤器为 2用 1备，每台一个操作箱（含电磁阀）控制运行。 设有手动、自动、半自动三种控制模式（半自动只能再上位上机操作，不可就地操作），可根据不同需要选择不同的操作方式。 多介质过滤器的工艺简图见图（一）。 注：阀门对应编号与描述如下： 8 0手动操作程序 8 1设备运行前的准备工作 1） 检查仪表气源及反洗气源的压力是否达到要求； 2） 确认原水水量足够，压力达到要求； 3） 确认与自动阀门串联的用于调节流量的手动阀门已开启，气动阀门 是否处在关闭状态（如阀门处在开启状态必调整，调节气动电磁阀， 使阀门关闭）； 4） 确认控制箱供电到位，操作面板上的各类开关 是否处在关闭状态； 5） 确认已把控制箱面板上的控制模式旋钮打至“就地”位置； - 11 - 6） 合上操作控制箱内的空气断路器，控制面板上的电源指示灯亮，就 地指灯亮。 8 2多介质过滤器的产水运行 8 2 1排气（此步骤只在手动调试中应用） 多介质过滤器投入运行前的调试中，应首先进行排气。排气时，开启多介质过滤器的进水阀排气管路连续出水后排气完毕。 此自动阀门“开启”指将操作箱面板上阀门的选择开关旋钮置于“开”的位置，“关闭”则指将阀门的选择开关旋钮置于“关的状态，下同。 8 2 2正洗（此步骤只在手 动调试中应用） 排气完毕后，开启正洗排放阀 时关闭排气阀 节手动进水阀的开度，观察进水管道上的流量表读数，使进水流量达到设定值 67m3/h。此时滤器进入正洗状态， 10 分钟后，出水变清澈，正洗结束。 8 2 3产水 打开出水阀 闭正排阀 滤器便可投入正常产水运行。 9 0多介质过滤器的反洗 多介质过滤器随着运行时间的延长，出水水质变差，压差增加，当过滤器进出水压差增加值 动操作时反洗的依据）或达到这个压差值所需要的时间（此时间在调试运行时确定， 为自动操作时反洗控制的依据），过滤器便需要进行反洗。此时关闭进水阀、出水阀，停止产水运行。 9 1反冲洗 1：开启反洗进水阀 行反冲洗程序，反洗流量 200m3/h，反洗时间 10 9 2排水：开启排气阀 过滤器内水位降至滤料层以上 20水过程的时间应确定为自动操作时“排水”程序的时间标准。 9 3 气洗：保持排气阀 反洗排放阀 开，开启进气阀 气磨擦清洗滤料，进气压力为 气量为 m3/洗时间为 3洗时，滤料上缘不得超过视镜上沿。 9 4反洗 2：关闭进气阀 持反洗进水阀 反洗排水阀 保持反洗进水流量为 200 m3/h，冲洗至水清澈，时间为 10冲洗结束。反冲洗结束时，反洗流量应逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降。 多介质过滤器可每两天冲洗一次，夏季每天冲洗一次，实际反洗周期按累计流量，如果进水的浊度高，水质差时，可根据压差适当增加反冲洗的次数。（也可进行两次反洗即反 洗 1 排水 气洗 反洗 2 正洗） - 12 - 10 0多介质过滤器的正洗 10 1排气：关闭反洗进水阀 启进水阀 气阀 排气管中连续有水排出后，关闭排气阀 时打开正洗排放阀 滤器开始正洗。此排气的时间应确定为自动操作时的正洗排气时间。正洗流量为工作流量 67 m3/h， 10 分钟后，正洗完毕，关闭进水阀 正洗排放阀 滤器可投入正常运行或进入备用状态。 10 2操作步骤参见表 1附表 1 多介质过滤器阀门动作表： 序 号 工艺程序 排气 2 产水 3 反洗 4 排水 5 气洗 6 反洗 7 正程冲洗 （其中第 1项只在第一次开机调试使用，以“手动”方式操作）。 11 0步进操作程序（半自动操作程序） 11 1设备运行前的准备工作 1） 检查仪表气源的压力是否达到要求； 2） 确认原水水量足够，压力达到要求； 3） 确认各控制 参数（包括流量、压力、时间等）已通过手动调试时完 成设定； 4） 确认配电柜供电到位； 5） 确认已把控制柜面板上的控制模式旋钮打至“远程”位置。 11 2多介质过滤器操作与运行 每台过滤都可在上位机上对其状态进行切换，在上位机上有自动、手动、备用三种状态。自动见四；在手动状态下，根据生产需要可以对单独操作每个阀门，也可以对该过滤器进行强制进入反洗状态，使其半自动地完成整个反洗过程：即反洗 1 排水 气洗 反洗 2 正洗，也可对正在反洗过程进行强制取消；在备用状态时不能对其控制与操作。 12 0自动操作程序 自动运行时，由 - 13 - 根据系统调试结果，设定运行周期（即反洗周期），当多介质过滤器的运行时间达到进出水压差的增加值 滤器即进行自动反洗操作。 当某一台过滤器进行反洗操作时，另一台备用的过滤器即投入运行，这样，过滤器可通过 替工作。 12 1设备运行前的准备工作 1） 检查仪表气源的压力是否达到要求； 2） 确认原水水量足够，压力达到要求； 3） 确认各控制参数（包括流量、压力、时间等）已通过手动调试时完成 设定； 4） 确认控制箱和供电到位； 12 2自动运行 把控制柜面板上的控制模式旋钮打至“远程”并在上位机对其选取在自动状态，过滤器便进入全自动控制运行状态，自动执行各操作程序。需停止自动运行时，只需在上位机选取备用或把控制模式旋钮打至“就地”位置即可。（详细操作可见电气操作说明书） 13 0设备的维修保养 13 1仪表用压缩空气要经常放掉气管中的水分，防止水进入电磁阀和气阀内，影响使用寿命 （星期一和星期五白班） ； 13 2气动阀门的调节螺丝不要随意调整。 14 0注意事项 不可擅自拆开设备； 反冲洗时，滤料上缘不得超过 视镜上沿； 值班人员应按时将运行状况计入“水处理系统操作记录表”。 多介质过滤器在运行时，由于无烟煤的破损，反冲洗时易流失，在运行一段时间后，滤料含量逐渐减少，此时，应适当年补充进去以满足设备运行的要求，设备在运行中应定期检查水质，如发现出水的浊度超标时，在经过常规的方法进行检修后仍无法解决时，可考虑更换滤料。 注： 手动操作 执行某一工艺程序时需逐一开启或关闭各阀门的操作方式 步进操作 执行某一工艺程序时只需人为启动该程序，便可由 自动操作 所有工艺程序均由 - 14 - 附表二预处理系统记录表 序号 时间 多 介 质 过 滤 器 进水流量（ m3/h） 进水压力（ 产水压力（ 出水进水浊度洗流量（ m3/h） 反洗进水压力（ 反洗出水压力（ 第四节 活性炭过滤器操作规程及维护保养说明 15 0概述 15 1功能 活性炭过滤器为一填充规定厚度活性炭滤料的压力容器。在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯，以防止后级设备的影响，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、 有较明显的吸附去除作用。 - 15 - 活性炭过滤器的工艺简图见图（一）。 15 2配置 活性炭过滤器由压力容器、滤料、操作屏组成。 压力容器的材质 可以是碳钢衬胶、玻璃钢或不锈钢 。 活性炭过滤器内装填粗石英砂垫层及优质果壳活性炭。 采用多个阀门组成阀门控制回路，并将这一阀门组集中安装于设备的操作部位，即所谓操作屏。 本系统的活性炭过滤器采用的压力容器材质为碳钢衬胶，手动 /自动控制。 15 3操作程序 15 3 1操作程序 a. 装填料：按规定层高和滤料级配合由上部人孔（或装料孔）加装滤料，本系统滤料包括石英砂和活性碳。滤料装填完毕，清除人孔盖密封面上的附着灰尘，然后关闭孔盖； b. 填料初冲洗：对于装有操作屏的过滤器：打开反洗进水阀和反洗排水阀，关闭其它阀门 。并调节反洗进水阀开到 30%左右度，反洗排水阀门开到最大。启动给水泵，缓慢调节反洗进水阀的开启到最大开度。观察反洗排水的水质情况，待排出水清澈后，再进行正洗再开 10分钟，然后再开始按 c. 系统水压捉漏：为保证的正常运行，在捉漏试验合格后方可投入运行，其操作要点如下： - 16 - 关闭反洗进水阀和反洗出水阀门和其它阀门。 开启过滤运行进水阀和产水阀。 调节运行进水阀门到 60%开度，出水阀到最大开度。 打开排气阀。 启动原水泵，向过滤器送水。 缓慢关闭运行出水阀，至排气阀排净空气且连续出水时，关闭排气阀 。 加压：捉漏水压为 查各部位不得有任何泄漏。 16 0设备运行 16 1 设备运行前的准备工作 1) 确认原水水量足够，压力是否达到要求；原水泵是否能够正常工作； 2) 确认滤料的清洗已经彻底； 3) 确认进出口； 4) 确认控制箱供电到位，操作面板上的各类开关是否处在关闭状态； 5) 合上操作控制箱内的空气断路器，控制面板上的电源指示灯亮，就地指 灯亮。 17 0活性炭过滤器的产水运行 17 1排气（此步骤只在手动调试中应用） 活性炭过滤器投入运行前的调试中，应首先进行排气。排气时，开启活性炭过滤器的进水阀排气管路连续出水后排气完毕。 17 2正洗（此步骤只在手动调试中应用） 排气完毕后，开启正洗排放阀 时关闭排气阀 节手动进水阀的开度，此时滤器进入正洗状态， 10分钟后，出水变清澈，正洗结束。 17 3产水 打开出水阀 闭正排阀 滤器便可投入正常产水运行。 17 4活性炭过滤器的反洗 活性炭过滤器随着运行时间的延长，出水水质变差，压差增加，当过滤器进出水压差增加值 滤器便需要进行反洗。此时关闭进水阀、出水阀，停止产水运行。 利 用 水对活性炭过滤器进行反洗。调节原水泵出口手动阀，控制流速为 150m3/h、压力为 冲时间： 10冲洗时，滤料层面不得超过视镜上沿。冲洗至水清澈 ,反冲洗结束，关闭反洗水泵 ,反洗进水、排水阀。 当一台活性炭过滤器在产水、另一台过滤器需反洗时，需同时运行两台原水泵。必须保证活性炭过滤器的反洗进水为 产水。 - 17 - 活性炭过滤器可每两天冲洗一次，夏季每天冲洗一次，实际反洗周期按累计流量，如果进水的浊度高，水质差时，可根据压差适当增加反冲洗的次数。（也可进行两次反洗即反洗 1 排水 正洗 反洗 2 正洗） 17 5活性炭过滤器的正洗 17 5 1 排气：关闭反洗进水阀 反洗排水阀 启进水阀 气阀 排气管中连续有水排出后，关闭排气阀 时打开正洗排放阀 滤器开始正洗。此排气的时间应确定为自动操作时的正洗排气时间。正洗流量为工作流量 67 m3/h， 10 分钟后，正洗完毕，关闭进水阀 滤器可投入正常运行或进入备用状态。 17 5 2操作步骤参见活性炭过滤器阀门动作表 活性炭过滤器阀门动作表： 序号 工艺程序 排气 2 产水 3 反洗 4 排水 5 气洗 6 反洗 7 正程冲洗 正洗流量为 50m3/h，正洗时间一般为 10出水清澈后，正洗完毕，过滤器可投入正常产水运行或进入备用状态。 注意事项 不可擅自拆开设备 反冲洗时，滤料层面不得超过视镜上沿。 值班人员应按时将运行状况计入“水处理系统记录表 ” 17 5 3滤料的补充与更换 活性炭在吸附饱和后或长期被氧化物侵蚀，将破坏其结构成粉末状，如进入后续设备，将堵塞保安过滤器的膜孔，因此需及时更换，活性炭约使用约一年左右即失效需更换。 - 18 - 附表三、 性炭过滤器操作记录表 序号 时间 活 性 炭 过 滤 器 进水流量（ m3/h） 进水压力（ 产水压力（ 出水进水浊度洗流量（ m3/h） 反洗进水压力（ 反洗出水压力（ 第五节 精密过滤器操作规程及维护 19 0功能 精密过滤器又称精密保安过滤器，是继多介质过滤后进行深层过滤的水处理设备，其滤料为聚丙烯喷熔式管状滤芯，为外压式深层过滤元件。该滤芯的孔径为 5 m，能截留去除水中粒径 5 当其 冲能有效地降低浊度及降低水中铁的含量，也具有降低 19 1配置 本系统共设置了 3台 400内装 25支滤芯。 精密过滤器由过滤容器、滤芯组成。 过滤容器为不锈钢 装填 25 支长度为 40英寸的熔喷滤芯。 - 19 - 19 2位置 每台反渗透机前各装一台，反渗透清洗装置出口装有一台。 19 3运行 运行前要检查精密过滤是否已安装完毕； 精密过滤器进出口阀门是否已经打开； 精密过滤器在投入运行前的调试中，应首先进行排气。在原水通过精密过滤器前先打开过滤器顶部排气阀，原水流过时， 排气阀有气体排出，当排气阀出口有水柱流出时，即可关闭排气阀。此时精密过滤器可投入运行。 19 0维护保养 在操作过程中，当精密过滤器进出水压力差的增加值达到 ，或使用时间达到此压力差增加 必须更换滤芯。 滤芯为消耗品，一次性使用，换下的滤芯仅能清洗表而不能清洗滤芯的内部，故不能重复使用。 如需对精密过滤器进行消毒，必须先把滤芯拆出，只需消毒压力容器，滤芯不得使用氧化性消毒剂消毒。 第六节 反渗透系统操作规程及维护保养 20 1反渗透分离原 理 反渗透（ 一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。 反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。 20 2系统配置 反渗透装置 在反渗透装置中，合格的预处理水经 5 m 的保安滤器，由高压泵加压进入 行除盐。反渗 透膜组件能连续除去水中的绝大部分无机盐及有机物、胶体、病毒和细菌等杂质，反渗透产水含盐量和杂质大为降低，被膜阻挡的浓水则连续地排出并回用，作为预处理系统的反洗水源。 本系统中反渗透设置分为一级二段，采用母管支管制供水。每台出力 50m3/h，回收率 75%，脱盐率 98%以上。 反渗透装置组成：主要有反渗透膜组件、 5 导率仪、高压泵、电动慢开阀、纯水及浓水气动蝶阀、爆破膜、高低压力开关、流量计、压力表、冲洗系统等。它们的主要 - 20 - 功能如下： a、 膜元件：是一种能使 技术付诸于实际应用的最小基本单 元，将一个或多个 元件装入耐压壳体组成 系统中应用的膜元件是引进美国陶氏 目前世界上先进的 元件之一，该种膜元件装置结构紧凑、产水量大、操作压力低、耐细菌侵蚀性好，适用的 本系统用六芯装的 8英寸 元件共 108 根 /台。 b、 5 留大于 5 这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可更换滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为 应当更换。 本系统中每台反渗透配置 25 芯 40” 的保安过滤器 1台。 c、 高压泵：将进水增压至 供推动力； 本系统中每台反渗透配置高压泵 1 台。每台高压泵出口设一个电动慢开阀，使膜元件逐渐升压至一定的压力。 每套反渗透膜组由一台高压泵供水，并采用变频控制技术，根据反渗透膜的特性，当进水水温下降 1，其产水通量下降 反渗透产水量与水温的关系详见附表一），若在水温下降时保持其产水通量恒定，则需提高膜的进水压力；反之，当水温上升时，其情况正好相反。同时，由于膜的结垢或其它污染 （如：有机污染、生物污染、胶体污染等），其产水通量也会下降，此时也需提高膜的进水压力。为了确保反渗透系统的产水量和其它各项指标符合设计要求，且保证在高水温时期和初期降低能耗，对反渗透高压泵采取变频控制方式。通过反渗透产水流量表和反渗透浓水排放流量表输出的模拟量（ 4号，给 过逻辑运算和比较，保证反渗透产水流量的稳定和系统回收率在最小回收率以上，将 算和比较后的模拟量信号传送给变频控制器，由变频控制器对水泵电机的转速实现实时调节，以改变水泵的输出压力， 第 一条件：产水量必须满足大于最小设定值和小于最大设定值。 （ 1 1+5%） 二条件：回收率必须满足大于最小设定值和小于最大设定值。 2) 说明： 1） 渗透产水设计流量 2） 渗透产水流量实际值 3） 渗透浓水流量实际值 4）数学模型中的具体数值为假设值，实际值将根据工艺调试时确定。 d、 电导率仪：监测进出水的电导值； e、 浓水气动蝶阀：快冲洗元件时，使水从气动蝶阀排放， 保证冲洗流速； f、 爆破膜：防止产水压力过高，导致元件损件；爆破膜设置在组件的产水端，压力 超高压的情况下自然爆破泄压，防止开机后产水阀关闭着，产水压力超出保护范围（会导致元件背压过高而损坏）的情况下使膜元件不致损坏。 g、 高低压保护开关：低压保护设置在组件的进水端，压力为 的是为了防止无进水条件下 压保护设置在 力为 止压力过高， - 21 - 损坏压力管，本装置压力管最大耐压 300 h、 压力表及压力变送器：每套反渗透膜组进水、中段、浓水均设置压力 监测，且通过 辑运算来判断反渗透（ 组的结垢特性。 i、 反渗透冲洗系统：反渗透设置专用冲洗水泵，当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。因此系统设置一套反渗透冲洗系统。冲洗水经由 清洗系统微孔过滤器送至反渗透冲洗水接口。 j、 化学清洗装置：反渗透设有一套清洗装置。 反渗透清洗装置的作用：在反渗透膜组长期运行后，会受到些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积， 而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。 化学清洗装置由配药箱、清洗 5 洗水泵组成。 化学清洗装置不仅用于定期去除反渗透膜表面运行积累的污染物，而且也可用于长期停机时作保护性处理。 20 3反渗透进水水质指标及操作参数 1） 污染指数 5（ 15 分钟） 2） 2） 最大进水浊度： 1） 游离氯 确有水通过； 4）启动阻垢剂计量泵，确认阻垢剂加入到进水中，决不允许在未添加阻垢剂的情况下 运行反渗透装置； 5） 关闭高压泵出口电动阀 待片刻，至关到位，此时面板上与阀门对应的绿色 指示灯亮； 6） 开启高压泵，打开高压泵出口电动阀 时整个装置开始运行。 ) - 23 - b、 观察面板上产水流量表、浓水流量表、产水电导率 表的读数，达到设定的运行参数。产水电导率检测合格后，开启产水出水阀 闭产水排放阀，产水进入中间水池。反渗透装置进入正常制水运行状态。 注意：切不可擅自通过提高回收率来提高产水量，否则会导致沉淀，直接影响膜元件的寿命。 21 2 2 周期性快冲洗：在反渗透不停运，反渗透在运行过程中每运行 48 小时（或更长）即快冲洗膜元件约 5保证膜表面基本洁净，延长膜的寿命。此时，打开浓水排放及产水排放气动蝶阀即可，当快冲洗完毕可即关闭。 21 2 3停机： a、 停机：关闭高压泵出水口电动阀 认关到位，此时 面板上绿色指示灯亮，关闭高压泵，关闭原水输送泵（关泵均需执行关泵程序，参见水泵操作使用说明书），关闭阻垢剂计量泵，停止加药； b、 反渗透装置关机时低压冲洗： 开启反渗透低压冲洗气动进水阀 启 洗泵，将 排放气动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗状态，一般冲洗时间为 2闭供水泵，待泵停机后，关闭所有配电柜电源开关。 对于有保护液的元件，启用前，必须保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于 4充分排尽保护液。（此时的低压冲洗液用原水，即用 反渗透装置之前的原水输送泵供水） 自动运行时，以上步骤由 值班人员应按时做好运行记录，参见反渗透（ 统记录表。 22 0反渗透装置停运保护 22 1短期停运保护 停运 5此期间可采用下列保护措施： a、 用低压冲洗方法来冲洗装置。 b、 也可采用运转条件下运转 1 c、 每 2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。 22 2长期停运保护 停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施： d、 用 置一段清洗干净，清洗时间为 2小时。 e、 清洗完毕后，用预处理水把 至出水 等于进水 清洗结束。 f、 然后用清洗相同的方法，注入 1%泵，关闭所有阀门，防止空气进入 置。 g、 每六个月更换保护液一次。 h、 环境温度在 0用 1%果环境温度低于 0，则采用 18%丙三醇与 1% 注：上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。 23 0反渗透膜污染处理 23 1反渗透膜污染特征及清洗剂的选择 23 2不同的膜污染引起的性能变化不同 反渗 透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造 - 24 - 成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同请参见附表四 污 染 物 类 型 统 性 能 变 化 盐透过率 差 P 产水量 属氧化物 (迅速增加 2x(2) 迅速增加 2x(1) 迅速降低 (1)(20% 钙镁沉淀 (明显增加 10%增加 10%略有降低 10% 胶体 无 或 缓 慢 增 加 2x(2) 缓慢增加 2x