客车制图标准

技术制图有关规定一、 范围1. 本标准规定了计算机制图的字体、图线、图幅、标题栏、技术要求的书写和格式，以及尺寸标注、焊接符号的表达和明细表的有关规定。2. 本标准适应于本公司一般图纸的绘制。二、 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准可能会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4457.484 机械制图 图线GB 4458.484 尺寸标注GB 4457.184 图纸幅面及格式GB/T1466593 机械制图用计算机信息交换制图规定GB/T146891469293、GB4457.4446084、GB/T13193 机械制图QC/t192 汽车产品图样的基本要求QC/t292 汽车产品图样格式QC/t392 汽车产品图样系设计文件完整性GB32488 焊缝符号表示方法三、 文字标准 图样中的文字除了按照GB4457.384的规定外，本标准就我公司所用的绘图工具AutoCAD和MDS作了具体规定，设置详见下表：AutoCADMDS本标准中未特殊说明的地方都使用上表设置的字型。四、 图线标准图样中所用的图线除了要按GB4457.484的规定外，本标准参照GB4457.484和GB/T14660-93（颜色显示标准）,对各种线条作如下规定：图线类型屏幕上的颜色线宽（mm）粗实线白色0.6细实线红色0.2波浪线绿色0.2双折线蓝色0.2虚线黄色0.2细点划线蓝绿/浅蓝0.2粗点划线棕色0.6双点划线粉红/桔红0.2 附注：A) 虚线的总长大于20mm时，线间隔选用1mm，线长选5mm;虚线的总长小于20mm时，线间隔选用1mm，线长选2mm。B) 在零件图中，剖视图，剖面图的剖面线间距选用23mm。在宽度小于2mm的小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号，如果是玻璃或其他材料，剖面不易涂黑时可不画剖面符号。C) 两条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度即1.2。五、 图幅标准1. 图纸幅面尺寸绘制图样时，优先采用下表中规定的幅面尺寸，必要时可沿长边加长。对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的1/8的倍数增加；对A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的1/4的倍数增加。幅面代号幅面尺寸周边尺寸BLaceA08411189251020A1594841A242059410A32974205A4210297A51482102. 图框格式无论图样是否装订，图框格式均按装订的图样格式，其格式如下图所示，周边尺寸按上表的规定。47六、标题栏标准图样上应具有标题栏、更改栏、代号栏和附加栏。1标题栏 1.1 每一张图样的右下角必须设有标题栏 。1.2 文字标准：1.2.1 标题栏中非填写文字，高度为3.5，宽度系数选用0.7（文字高度为5，宽度系数选用1）。1.2.2 标题栏中填写文字，其中“产品名称”和“零件名称”，高度为7，宽度系数选用0.7，图号高度为5，宽度系数选用0.7，材料、比例、质量、图样标记、页码，高度均为3.5，宽度系数选用0.7。1.3 会签职责说明：设计：设计者应对所设计的零部件结构以及该零部件在总成图中的位置尺寸清楚的了解，对于有工艺修改的尺寸零部件，要保证与历史记录一致，并可以有一定的创新。校对：校对人员在对设计者的零部件原理有初步了解的基础上，检查图纸中的尺寸是否漏标，标题栏与明细表是否一致，对于一套总成图应检查是否少图，确保总成图的准确性和完整性。工艺：结合车间生产实际和车间设备，对零件制作的可行性进行检查。标准化：结合本标准的规定，对零部件图样标准化检查，确保图纸与本标准的一致性。审核：从设计和工艺两个方面考虑，检查零部件的图样。批准：检查以上人员的工作情况，并对图纸的发放进行严格控制。 注：会签栏签名后必须签上日期。如04.02 图纸下发前必须加盖日期章、标识章及图纸当前状态章。日期章、标识章盖在图纸右下角标题栏上方，标识章加在日期章后。状态章（受控章、试制用图章、临时用图章及外来文件章）盖在图纸右上角空白处。以上各章必须盖正。1.4 填写标准：1.4.1 “图号”填写：例如：“6739D-5100001”，其中“”（在中文环境下书写），后部填写设计对象图样编号，编号规则按“零部件编号有关规定”填写，分组号请查阅附表3。 模块图纸图号填写：例如：6739M-01-5701000。特改车的图号填写：例如：T-订单号-5701000。1.4.2 “图样标记”填写：填图样所处生产阶段的标记，标记代号按以下自左向右填写S：试制图样标记 Z：生产准备图样标记 P：正式生产图样标记最后一栏填写图样的图幅各阶段还可以在左侧增加轮次号，轮次号用阿拉伯数字表示，如：2S表示第二轮样车试制图样。1.4.3 数量栏：填整车或零部件的数量。1.4.4 质量栏：填整车或零部件的净质量，以千克为单位时不标注单位。注：零件图此栏必须填写清楚，且数值要保留到小数点后两位有效数字。1.4.5 比例栏：填绘图图样所用的比例，按GB/T1469093规定填写。GB/T14690-1993绘制图样时，应在表中选择适当的比例，并优先选择第一系列：比例一种 类比 例原值比例1:1放大比例5:1 2:1 510n:1 210n:1 110n:1缩小比例1:2 1:5 1:10 1:210n 1: 510n 1:110n比例二种 类比 例放大比例4:1 2.5:1 410n:1 2.510n:1缩小比例1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:1.510n 1:2.510n 1:310n 1:410n 1:610n依据我公司惯例，外型及骨架总成图缩小比例不应小于1：15。1.4.6 页码栏：填写同一编号的 图样总页数和页次，当同一图号下只有一页时，允许简略不填。1.4.7 单位名称栏： 1.4.8 产品名称栏：前部填写企业代号和车型代号，即：“ZK”或“KJ”，其中 “”（在中文环境下书写），后面加上“型客车”三个字。例如：“ZK6739D-1型客车”。1.4.9 零件名称栏：填设计对象名称。1.4.10 材料标记栏：在零件图中填该零件所用材料的标记，按附表4标注方式填写。1.5 标题栏尺寸标准如下图所示：注意：延伸栏标题栏的尺寸，在填写时“零件名称”用7号字体，“零件图号”用5号字体。2附加栏2.1附加栏位于图样左侧图框处。2.2 字标准：附加栏中非填写文字，高度为3.5，宽度系数选用0.7。 2.3 附加栏有关尺寸如下图所示：3代号栏3.1 代号栏位于图样左上角，尺寸为：长56，宽14。3.2 代号栏中数字高度均为5，宽度系数选用0.7，填写时应旋转180度。七、 技术要求标准1. 图样中一般都应有技术要求。2. “技术要求”文字高度为7，宽度系数为0.7；技术要求的内容文字高度为5，宽度系数为0.7。3. 技术要求书写时加以标题，条文编以序号；且除最后一行用“。”结尾外，其他各行均用“；”结尾。4. 技术要求位于标题栏的上方或左方，若技术要求内容较多时，也可单独编制产品技术条件并在图样上注明。5. “技术要求”技术要求的内容应该对齐。6. 技术要求的内容，应符合有关标准要求，简明扼要，通顺易懂，一般包括下列内容：（1） 对材料、毛坯、热处理的要求；（2） 视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；（3） 对有关结构的统一要求，如：倒角、尺寸等；（4） 对零部件的质量的要求，如涂层、镀层等；（5） 对间隙、过盈、个别结构要素的特别要求；（6） 对校准、调整及密封的要求；（7） 对产品及零部件的性能和质量的要求，如噪音、耐振性等；（8） 试验条件和方法；（9） 其他说明：技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收 规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。 八、 尺寸标注1. 尺寸标注基本规则1） 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的大小及绘图的准确度无关。2） 图样中的尺寸以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如果用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。3） 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸。否则应另加说明。4） 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2. 尺寸的组成一个完整的尺寸由尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、尺寸线的终端及符号等组成。1) 尺寸数字按本标准中规定的字体书写，且同一张图上的字高要一致。尺寸数字在图中遇到图线时，须将图线断开。如图线断开影响图形表达时，须调整尺寸标注的位置。2) 一般情况下，尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上。3) 尺寸线的终端有两种形式：箭头和斜线。机械制图中多采用箭头，在空间不够时可用圆点代替。4) 尺寸界线应自图形的轮廓线、轴线、对称中心线引出。轮廓线、轴线、对称中心线也可用作尺寸界线。5) 尺寸线与尺寸界线用细实线绘出。3. 尺寸标注的合理性尺寸标注的合理性是指尺寸标注既能满足设计要求又能满足工艺要求，也就是满足零件在机器中的工作要求，又能满足零件的制造、加工、测量和检验的要求。为了能够做到合理，在标注尺寸时必须对零件进行形体分析、结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合公司情况现具体规定如下：5） 选择合适的设计基准和工艺基准，把设计基准和工艺基准统一起来，如两者不能统一时，应以保证设计要求为主。6） 采用综合法尺寸标注形式，并保证有开口环存在。7） 从设计要求和工艺要求考虑，功能尺寸一定要直接标注出来，非功能性尺寸要考虑加工顺序和测量方便进行标注。4尺寸标注样式设置：本标准就我公司所用的绘图工具AutoCAD和MDS在标注样式设置方面作了具体统一的规定，设置详见下表：AutoCADMDS5. 尺寸标注有关规定尺寸标注除了要遵循GB4458.484的规定外，本标准作了以下几点统一的规定：1) 角度标注时，角度的数字一律写成水平方向。2) 标注大圆弧时，若圆心位置不需注明，则尺寸线可只画靠近箭头的一段，并使文字 水平。 3) 连续尺寸标注时，对于小尺寸无法画箭头时，要用圆点代替中间省去的箭头。4) 在尺寸界线之间没有足够位置画箭头及写数字时，要把箭头放在外面，指向尺寸界线，尺寸数字可引出写在外面，并水平放置。5) 当对称机件的图形只画一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。6) 线性尺寸标注时，平行的尺寸线间距应力求一致（建议在510mm之间）。7) 为了看图方便，尺寸标注应标在形体明显的视图上，且相关的尺寸尽量集中标注。8) 尺寸数字按标准字体书写，且同一张图上的字高要一致。尺寸数字在图中遇到图线时，须将图线断开。如图线断开影响图形表达时，须调整尺寸标注的位置。9) 标注剖视图时，为了合理利用图纸，应在视图的上方标注出视图的名称“向”（用大写英文字母表示）；在同一张图上应按自然顺序注写，如A、B、C等；为了便于看图，在视图剖视图和剖面图中标记所用的字母用5号，字母一律水平书写。10) 引线标注所用的引线既不带箭头也带圆点；引线横线上的文字用5号字体；为使全图美观整齐，沿水平和铅垂方向要排列整齐。注意：指引线尽可能分布均匀且不要彼此相交也不要过长，指引线通过有剖面线得区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画折线，但只允许折一次。同一连接件组成装配关系清楚得零件组，允许采用公共指引线，平行横线之间得距离统一规定为7mm。11）零线标注所用的圆的大小，直径为16，字体为5号；11) 12) 一图多用时，所使用的方框的尺寸标准如下图所示，填写文字大小用5号字体，尺寸代号用大写英文字母，且一张图中可有多个尺寸代号，方框的列数也就可作相应的增多。13) 对于重要的尺寸必须有尺寸公差，一般情况下不影响该零件的工作性能和质量的“自由尺寸”可参照公差的相关规定在技术要求中统一注出。注意：所有尺寸都应该有尺寸公差 6.实例分析序号不规范标注说 明规范标注提 示1标注文字没有和尺寸线对齐在尺寸标注时，应按照本标准所规定设置，保证文字于尺寸线对齐2大圆弧标注不规范在圆心位置不需注明时，可画箭头一段，并保持文字水平3圆直径标注不规范标注圆或大于半园的圆弧时，尺寸线通过圆心，以圆周为尺寸界线，尺寸数字前加注直径符号“”，若数字没有足够空间，应按左图所示引出并保持文字水平4小尺寸标注不规范连续尺寸标注无法画箭头时，要用圆点代替中间省去的箭头5平行尺寸线间距不一致平行的尺寸线之间的间距应力求一致。九、 明细表标准 明细表分分组明细表和总目录明细表，明细表中填写文字的宽度系数选用0.7，字高选用5。1.分组明细表1.1 每一个总成图或装配图必须有分组明细表。1.2 分组明细表编排：1.2.1 分组明细表编排的分类顺序按专用件借用件标准件外购件，并且按先部件（总成）后零件，且序号由小到大的顺序编排。1.2.2 编排分组明细表时，要分类分页。1.3 分组明细表的填写：1.3.1 分组明细表主栏目的填写：序号栏：填总成或零件在明细表总的顺序号。代号栏：专用件填写零部件图号，借用件填产品型号和零部件图号，标准件或外构件填标准编号或型号。幅面栏：填图样幅面，若零件无图时此栏不填。名称栏：填写零部件名称，名称应符合有关术语标准的规定，且与图样中的名称一致，对于标准件和外构件中的名称可以简化，且名称后填写尺寸规格。所属装配中：代号栏填该零件所属装配产品型号和部件（总成）图号；数量栏填所属装配中零部件数量；累计数量栏填所属装配中零部件的累计数量。本明细表的总数量栏：填该总成在本明细表中的总数量。单位栏：填写零部件数量的单位。材料栏：填写材料标记用简化标记；例如:钢板1.0/Q235。备注栏：对表格图和对称零部件图中的无图零部件，填共用零部件或对称零部件的代号如：图见5401011，或填其它需要注明的事项如：“无图”、“外购”。1.3.2 分组明细副栏目的填写：签署区：按分工签名和日期。分工说明：编制:结合总成图和其零件图中的标题栏进行编制，保证明细表与图纸中的数量、名称、材料一致性。校对：检查每一张图纸与明细中的每一项一一对应性以及累计数量的准确性。审核：结合本标准，检查标准的实施以及明细和图纸的一致性。批准：对以上人员的监督，并严格控制图纸的发放。明细表上栏:填写企业代号和车型代号，后面加上“型客车”三个字，字高为7号；如：KJ6600DE型客车。明细表栏：填写该分组的名称，填写字高为5号；如“前围骨架总成”。图样标记上栏：填写车型代号，分组号和明细表代号,填写字高为5号;如“ZK6600D-5301MX”。共 张、第 张 栏：填写同一分组的明细表总页数和页序,填写字高为3.5号。图样标记区：在零件图、总成图和产品总图都应该填写图样，在生产阶段的标记，标记代号按以下自左向右填写,填写字高为3.5号。S：试制图样标记 Z：生产准备图样标记 P：正式生产图样标记1.3.3 更改区：“标记”栏：填写本次更改的标记；“处数”栏：填写本次本页更改的处数；“更改文件号”栏：填写更改依据的文件编号；“签字”栏：由更改人签字；“日期”栏：填该图样或文件更改的日期。1.4 分组明细表的格式如附表1所示：2、总目录明细表2.1总目录明细表编排：按总成号由小到大的顺序排列。2.2总目录明细表填写：2.2.1总目录明细表主栏目填写： 序号栏：填写分组总成在明细表中的顺序序号； 总成代号栏：填写分组总成代号； 总成名称栏：填写分组总成名称； 数量栏：本车分组总成数量； 页次栏：分组总成明细表占总目录明细表的页次。2.2.2总目录明细表副栏目填写：副栏目的填写与分组明细表副栏目的填写相同。2.3总目录填写文字选用字高为5，宽度系数为0.7。2.4目录明细表格式如附表2所示：十、焊接符号标准1、 焊接符号有关规定：1.1 焊接接头的基本形式根据国家标准（GB985-88）的规定，被连接两零件的接头型式分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头四种。零件熔接处成为焊缝。按焊缝结合型式可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种，如图所示：常见的焊缝型式及接头型式1.2 焊缝符号及其标注法焊缝符号在图样上的表示方法的国家标准有GB324-88焊缝符号表示方法和GB12212-90焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法。完整的焊缝表示方法包括基本符号、辅助符号、补充符号以及指引线、焊缝尺寸数据等组成。1.2.1基本符号基本符号是表示焊缝横截面积的符号。它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示，一般指焊前焊缝坡口截面的形状。下表为常见焊缝的基本符号及其标注示例。1.2.2辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。它随基本符号标注在相应的位置上。若不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。下表为辅助符号及标注示例。辅助符号及标注示例序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面平齐，通过打磨或加工。2凸面符号焊缝表面凹陷3凹面符号焊缝表面凸起常见焊缝的基本符号及标注示例序号焊缝名称焊缝形式符号说明1卷边焊缝卷边完全熔化2I形焊缝两薄板直接对接3V形焊缝两中厚板打出斜坡口对接4单边V形焊缝两工件对接，其中一件开斜坡口5带钝边V形焊缝两中厚板开部分斜坡口对接6带钝边单边V形焊缝两工件对接，其中一件开部分斜坡口7封底焊缝厚板开坡口后在背面封焊，防止焊缝漏出。8角焊缝焊缝截面呈三角形的焊缝9塞焊缝或槽焊缝先在外侧工件上打孔或开槽，然后焊接10点焊缝电阻点焊上面为双面点焊，下面为单面点焊11喇叭形焊缝类似于两型材并排焊接12单边喇叭形焊缝类似于型材与垫板焊接1.2.3补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。如果需要可随基本符号标注在相应的位置上。下表为补充符号及标注示例。补充符号及标注示例序号名称示意图符号说明1带垫板焊缝表示焊缝底部有垫板2三面焊缝表示三面带有焊缝3周围焊缝表示环绕工件周围焊缝4现场符号/表示在现场或工地上进行焊接5尾部符号/用于标注焊接工艺方法及相同焊缝数量6交错断续焊缝焊缝表示焊缝两面断续焊时要相互错开1.2.4指引线指引线一般由箭头线和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线）两部分组成，如图（a）： 指引线 箭头线 用来将整个符号指到图样上的有关焊缝处，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，必要时，允许箭头线弯折一次，如图（b）。1.2.5基准线 基准线的上面和下面用来标注有关的焊缝符号。基准线的虚线既可画在基准线实线的上测，也可画在下侧。基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。1.2.6焊接符号相对于基准线的位置.在标注焊缝符号时，如果箭头指向焊缝的施焊面，则焊缝符号标注在基准线的实线一侧，如图如果箭头指向焊缝的施焊背面，则将焊缝符号标注在基准线的虚线一侧，如图标注对称焊缝及双面焊缝时，基准线的虚线可省略不画，如图.辅助符号位置：如果基本符号在基准线上方，辅助符号标在基本符号上方；如果基本符号在基准线下方，辅助符号标注在基本符号下方。不需要确切指明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。.补充符号位置：带垫板符号标注在与基本符号相反的基准线一侧，三边焊缝符号标注在基准线最前位置，周围焊缝符号和现场符号标注在箭头线与基准线交点上，尾部符号在基准线的末端位置，交错断续焊缝符号标注在焊缝长度尺寸和焊缝间距尺寸之间。.焊缝尺寸符号和数据标注位置：焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本尺寸的上侧或下侧；相同焊缝数量符号标在尾部；当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。 1.2.7焊缝尺寸符号及其标注方法焊缝尺寸在需要时再标注。标注时，随基本符号标注在规定的位置上。常见的焊缝尺寸符号如表符号名称示意图符号名称示意图b根部间隙c焊缝宽度l焊缝长度n焊缝段数e焊缝间距K焊角尺寸d熔核直径S焊缝有效厚度N相同焊缝数量h余高常见的焊缝尺寸符号焊缝尺寸的标注位置关于N的意义，还可用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，此数字代号均可在图样上作为焊接方法来使用，标在指引线的尾部。此代号与GB324-88焊缝符号表示方法配套使用焊接方法在图样上的表示代号（GB5185-85）代号焊接方法代号焊接方法代号焊接方法111手弧焊21电阻点焊91硬钎焊131MIG焊（含熔化极氩弧焊）221电阻搭接缝焊912火焰硬钎焊135MAG焊（含二氧化碳气体保护焊）31氧-燃气焊942火焰软钎焊141TIG焊（含钨极氩弧焊）311氧-乙炔气焊952烙铁软钎焊1.2.8焊缝尺寸符号的标注原则焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量符号或焊接方法代号标在尾部；当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。1.3焊缝尺寸的确定当焊件较厚时，为了保证焊透根部，获得较好的焊缝，对不同的焊接方法，不同的焊件厚度及不同材质需要选用不同的坡口形状。表列出了目前应用最广的手工电弧焊，材料为碳钢和低合金钢时的不同焊件厚度及不同的接头型式与坡口形状的关系。如需进一步了解，可查阅国家标准（GB985-88、GB986-88）。1.4常见焊缝符号简化标注方法. 当同一图纸上全部焊缝采用的焊接方法相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略，但必须在技术要求中注明：“全部焊缝均采用焊”等字样；当大部分焊缝焊接方法相同时，可在技术要求中注明: “除标注的焊接方法外，其余焊缝均采用焊”等字样；.在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次；.当断续焊缝、对称断续焊缝、交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略焊缝段数；.在同一图纸上，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用集中标注的方法，当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可以在焊缝尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注；.在不致引起误解情况下，当箭头指向焊缝，而非箭头侧又无焊缝要求，允许省略虚线。.当焊缝起始位置和中止位置明确时，可以省略焊缝长度。常见焊缝标注方法示例序号焊缝技术要求示意图标注提示1带垫板对接焊缝，开V形坡口，焊后磨平，连续焊方式，采用手工电弧焊方法。箭头需指向开坡口一侧2T型接头交错断续焊接，焊角高度5mm，焊缝长度20mm，焊缝间距50mm，采用二氧化碳保护焊现场焊。交错对称焊缝的尺寸允许在基准线上只标注一次3用单面单点焊在工件上点焊一周，焊点直径5mm，间距40mm，焊后打磨平整。单面点焊指向电极一侧，基本符号在基准线上，双面点焊符号跨在基准线上。4三边塞焊，钻孔直径10mm，间距80mm，采用二氧化碳保护焊接。箭头需指向钻孔一侧5十字接头二氧化碳保护焊接。焊缝形式如示意图上面对称焊缝表示上竖板两侧都有焊缝，下面焊缝符号在虚线侧指箭头所指位置的背面有焊缝。2.注意事项确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上；如塞焊，点焊位置。在基本符号的右侧无任何标注且又无任何说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。 开坡口焊缝，塞焊缝槽焊缝，单面点焊缝箭头线要指向坡口侧，钻孔侧及电极侧，以免引起误解。3.历史败笔序号错误标注说明正确标注提示1无基本符号焊缝标注必须包含基本符号2三边焊缝符号错焊接符号自身没有方向性3表示的焊缝位置不对只能分开表示，因为两条焊缝不在同一接头上，对称焊缝指一个接头的正反面4基本符号用错把孔周焊当成塞焊，塞焊是把开孔填满的方式。5焊点直径位置不对焊点直径是焊缝截面尺寸应标在基本符号前面零部件编号有关规定一、 范围本标准规定了客车的零件，总成和总成装置图的编号规则。本标准适应于新设计的客车及客车底盘的零件，总成和总成装置图的编号。二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准可能会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QC/T 2651999 汽车产品零部件编号规则三、术语1. 影响互换：更改前后的零部件不能相互代替。2. 不影响互换： 更改前后的零部件能相互代替。四、零件、总成和总称装置图的编号构成1. 企业名称代号 用两个汉语拼音字母“ZK”或“KJ”表示。 零部件图样在企业内部使用时，企业代号可省略。2. 组号 用两位阿拉伯数字表示客车各功能系统的分类代号，组号按附录规定。3. 分组号 用四位阿拉伯数字表示分组总成和总成装置的分类代号。签两位数字代号表它所隶属组号，后两位数字代表它在盖组内的顺序号，分组号按附录规定。4. 件号件号由三位阿拉伯数字表示。4.1 分组总成图件号用“000”表示。4.2分组内的装置图（或安装图），其件号的前两位为“0”，件号的第三位用19的自然数表示。4.3 总成件号的第三位必须是“0”，零件图件号的第三位不准用“0”。4.4 在同一车型或总成中，用于同一部位，且功能和形状相同，仅个别尺寸（如长度等）不同的零件，按尺寸加大的顺序给出不同的编号。4.5 在同一车型中的对称件，应给出不同的编号，上、前、左件最后一位用奇数；下、后、右件最后一位用比上、前、左件大1的偶数。4.6 在同一车型中，其结构、形状、尺寸完全相同的零件，只允许有一个编号。按分组号大小为据，大号服从于小号。4.7 借用件用原来的编号。 5. 特殊要求代号：当客车有特殊要求时，使用此代号。5.1 当客车使用助力转向机构时，在原图号后加写大写英文字母“Z”。5.2 当客车装有空调设备时，在原图号后加写英文字母“K”。5.3 当客车装有暖风机时，在原图号后加写英文字母“N”。5.4 当客车无安全门时，在原图号后加写英文字母“Q”。5.5当客车无安全门时，在原图号后加写英文字母“J”。6. 变更经历代号在开始投产时，一般无此代号。变更经历代号位于件号之后，用一个大写字母和一位阿拉伯数字表示。当零件、总成在原产品图基础上对结构、尺寸、材料、热处理要求、表面处理等作更改时，应增加（或变更）经历代号。代号中的英文字母应大写，并从A起顺序使用至G。代号中的数字用19的自然数。6.1 当历零件或总成变化不大，并且更改不影响互换时，不增加（或变更）此代号。6.2 当零件或总成变化较大，并且首次更改不影响互换时用A1表示。6.3 当零件或总成再次进行更改时，符合6.4规定者按其规定处理；符合6.2规定者依次增加（或变更）的代号中的数字，如 A2、A36.4当零件或总成更改影响互换时，需改变此代号中的拼音字母，首次用B，再次更改且影响互换时，依次用C、D直至G。技 术 制 图 企 业 通 则1、 范围1.1 本标准规定了本公司技术制图的图样分类，基本要求、图样的绘制的有关规定。1.2 本标准适应于本公司内部和对外交流使用的各类图纸的绘制。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准可能会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4457.484 机械制图 图线GB 4457.184 图纸幅面及格式GB/T1466593 机械制图用计算机信息交换制图规定GB/T146891469293、GB4457.4446084、GB/T13193 机械制图QC/t192 汽车产品图样的基本要求QC/t292 汽车产品图样格式QC/t392 汽车产品图样系设计文件完整性3 图样分类3.1 按表示的对象分类3.1.1 零件图零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。3.1.2 总成图总成图是表达产品部件中部件与部件、部件与零件或零件间连接的图样。应包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。总成图亦称总成装配图。3.1.3 总图总图是表达产品及其组成部分结构概况，相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时可作为外形图或装置图使用。3.1.4 外形图外形图是标注有产品外形，运输尺寸的产品轮廓图样。必要时，应注明突出部分间的距离，以及操纵件，运动件的最大极限尺寸。3.1.5 装置图装置图是用产品及其组成部分的轮廓图形，表示其在使用地点进行安装的图样，并包括安装时必要的数据、零件、材料与说明。3.1.6 简图简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称。如原理图、系统图、接线图等。3.1.7 原理图原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。如电器原理图、液压原理图、制动系统原理图等。3.1.8 系统图系统图一般是以注释的方框形式表达产品人机环境或成套设备组成部分某个具有完成共同功能的体系中各元器件或元素间联结程序的一种简图。3.1.9 接线图接线图是根据电器原理图表明整个系统或部分系统中各电器元件间安装、连接、布线的工作图样。各连接部位（端子）分别给予标号。3.1.10 表格图表格图是用表格表示两个或两个以上形状相同的同类的零件，部件或产品，并包括必要的数据与技术要求的工作图样。3.1.11 包装（发运）图包装（发运）图是为产品安全储运，按照有关规定而设计、绘制的运输包装图样。3.2 按完成的方法和使用特点分3.2.1 原图（稿）原图（稿）是供制作底图用的图样（文件）。3.2.2 底图（稿）底图（稿）是完成规定签署手续，供制作复印图（稿）的图样（文件）。原图（稿）可作为底图（稿）使用，但必须确认对图样（文件）责任人员的规定签署正确无误。3.2.3 复印图（稿）复印图（稿）是用能保证与底图（稿）完全一致的复制方法制出的图样（文件）。用微缩或放大底图（稿）制出的微缩或放大复印图（稿）也属于复印图（稿）。3.3 按设计过程分3.3.1 设计图样设计图样是在初步设计和技术设计时绘制的图样。在方案结构讨论和评审时使用的图样即为设计图样。3.3.2 工作图样工作图样是在工作图设计时绘制的，包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。样机（样品）试制图样、小批试制图样和正式生产图样均是工作图样。4 基本要求4.1 图样必须按照有关制图的国家标准或规定绘制，达到正确完整、统一、清晰。4.2 图样上名词、术语、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合国家有关标准或规定。4.3 图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品和零部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。4.4 图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量少。4.5 每个产品或零部件，应尽量分别绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、技术要求，一般应置于第一张上。4.6 图样上的产品及零部件名称，应符合有关标准或规定。如无规定时，尽量简短，确切。4.7 图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。必要时，允许标注采用一定加工方法的工艺说明。4.8 每张图样按规定填写标题栏，在签署栏内，必须经“技术责任制”规定的有关人员签署。4.9 每个专用零部件，无论是否绘制单独图样，均应具有独立的编号。4.10 总成图和总图中所有的零部件、标准件必须指出引出线，在引出线上方标出零部件号（图样编号）或标准件号。同一总成图和总成图中相同的零部件应编写同样的零部件号（图样编号），在不致引起辨认困难时，在同一图样中，相同的零部件或标准件允许只标注出其中一个或数个零部件号（图样编号）或标准件号，借用零部件可在引出线上标出其图样编号，并在引出线下方标注“借用”。4.11 总成图和总图中的外购件，配套件必须拉出引出线，在引出线上方标注外购件、配套件的型号，并在引出线下方标注“外购”或“配套”，其标注原则同上，并在明细表中标出其详细参数，如名称、规格、数量、生产厂家或供应商，配套标准等。4.12 对外交流使用的图样在保守公司有关秘密的前提下，在绘制、标注方面允许相应的简化和省略。5 图样的绘制5.1 零件图5.1.1 每个专用零件一般应绘制单独零件图样，在特殊情况下允许不绘制，仅在明细表中注出相应的尺寸参数。例如： 型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件； 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。5.1.2 如果两个或两个以上结构，尺寸都很简单的零件组成一个总成，允许只绘制一张总成图样，不再绘制单独的零件图，但需能清楚表达零件，总成的结构、轮廓、尺寸及其相互关系。5.1.3 左右、前后、上下对称的零件，一般只绘制左、前、上件图样，不再单独绘制右、后、下件的零件图，仅在图样上标题栏或技术要求中注明即可。5.1.4 零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。需要在装配过程中加工的零件尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。5.1.5 必须整体加工、成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，编一个图样编号，视图上分切处的边线，用细实线边接。5.1.6 单个使用而又采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分。5.1.7 零件有正反面（如皮革、织物）或加工方向要求时，应在视图上注明或在技术要求中说明。5.1.8 图样上未注出的尺寸公差，形状公差和表面粗糙度等应有相应标准规定，或在技术要求中说明。5.1.9 图样上对局部有特殊要求（如热处理等）及标记时，应在所指部位近旁标注说明。5.1.1 图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注，并考虑检验该尺寸的可能性。5.2 总成图5.2.1 每个总成一般应绘制单独的总成图。5.2.2 总成图应能清楚的表达以下内容： 组成总成的零件、结构及装配的关系； 主要的装配尺寸及公差； 装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等； 总成的技术要求等。但各级总成图中标注的尺寸应避免与零件图中标注的尺寸重复出现。5.2.3 组成总成的零件、分总成的图样编号应在图样中用指引线就近标注，但不得将分总成编号与组成该分总成的零件编号同时出现在同一图样上。5.2.4 如果一个总成是由一个复杂零件与另一个结构、尺寸都很简单的零件组成，允许将简单件的外形用双点划线绘于复杂零件图样上，不再绘制由它们构成的总成图，但须能清楚表达复杂件的结构、轮廓、尺寸及其与简单的装配关系和技术要求。5.2.5 左右、前后、上下对称的总成与其总成图与以上要求相同。5.2.6 当总成的零件采用改变形状或粘结等方法组合连接时，应在视图中的变形或粘结部位，用引出线标注说明（如翻边、扩管、铆平等）或在技术要求中说明。5.3 总图总图一般包括下列内容： 产品轮廓及其各组成部分的装配关系图形； 产品的外形尺寸（无外形图时），安装尺寸（无装置图时）及技术要求； 机构运动部件的极限位置； 操纵机构的手柄、旋钮、指示装置等。5.4 外形图5.4.1 绘制轮廓图形，标注必要的外形，安装和连接尺寸。5.4.2 绘制图形或用简图表示。必要时，应绘制机构运动部件的极限位置轮廓，并标注其尺寸。5.4.3 外协件、外购件可绘制外形图，并标注出技术要求，型号（代号）、名称、规格，亦可用技术要求说明。5.5 装置图装置图应绘制产品及其组成部分的轮廓图形，连接件和安装连接尺寸，以及必要的技术要求。5.6 原理图 应标注输出与输入之间的联接，并清楚地说明产品动作及工作程序等功能； 图形符号（代号）应符合有关标准和规定； 原件的可动部分应绘制在正常位置上； 应注明各环节功能的说明，复杂产品可采用分原理图。5.7 接线图 绘制接线图应符合有关标准和规定； 应注明系统内各元器件间相互联接的回路标号及方位序号，必要时加注接线的图样规定及色别； 产品可使用若干分接线图来组成总接线图。必要时，应表示出固定位置与要求。5.8 系统图 绘制系统图应简洁、清晰； 允许与实际有相应的省略、简化； 必要时，可用文字予以补充说明。5.8 表格图形状相似的同类产品或零部件，均允许绘制表格图；表格图中的变动参数，可包括尺寸、极限偏差、材料、覆盖层、技术要求等。表格中的变数项可用字母代号或文字标注。形状基本相同，仅个别要素（如孔数、槽数、孔或槽的位置）有差异的产品或 零部件，在绘制表格图时，应分别绘出差异部分的局部图形，并在表明图形的表格栏内，标注与局部图形相应的标记代号；表格图的视图，应选择表格中较适当的一种规格，按比例或简图绘制附表1附表2 常用金属材料标注方式及单位质量 附表31.冷弯型钢类标 注理论质量Kg/m说 明1.061当采用镀锌冷弯型钢时，在冷弯型钢标注前加“镀锌”二字；型钢系用带钢冷弯焊接而成；除表中所列规格外，其它规格可查GB6727-86，也可按用户所需规格生产；一般材质为Q235-A，有特殊用处的，也可采用20或16Mn；零件图材料栏按表中标记，标注明细表中标注简化为：冷弯型钢50502/Q235-A。1.2962.0392.9332.0392.3143.0903.2614.1931.7606.3492钢板类标 注 方 式简化标注方式理论