红日醇氨厂安全操作规程.doc

合成氨岗位安全操作规程第一章 原料车间操作规程 原料岗位操作规程1、原料1.1煤1.1.1煤的堆超过3米，堆放期一般不宜超过三个月，应定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。当温度达到50时，要加强监测，达60时应采取措施及时处理，防止煤层自燃。原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含量较高的煤应设置多孔通风篓，防止煤堆自燃着火。1.1.2贮煤场的地下不得辅设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。1.1.3堆煤厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于19米，墙壁要有足够的耐压强度。煤场应备有一定的消防器材。1.1.4煤场的各边坡面倾斜度应为4045度，煤场的通道宽度不应小于4米，堆与堆的最小间距应不小于2米。1.1.5取煤时，禁止挖空煤堆底脚。发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。2、输煤岗位2.1安全开、停车程序2.1.1开车前三楼操作工及振动筛操作工就位2.1.2通知铲车司机根据用煤通知单往给料机料斗内铲煤2.1.3响电铃警告非操作人员离开现场2.1.4依次启动3#皮带、2#皮带、振动筛、出铁器、1#皮带、给料机。2.1.5输煤时操作室人员根据电子称仪表控制好输煤量做到均匀稳定；不定时和3#皮带操作工电话联系防止煤气发生中毒。2.1.6振动筛处操作工发现大块及时用锤敲碎、发现其它渣物及时清除。2.1.7 3#皮带操作工根据煤仓内煤量及时调整卸料器做好煤耗交接班工作；操作时尽量远离料仓口防止煤气中毒。2.1.8停车顺序与开车顺序相反。3、安全注意事项3.1定时检查各电机温度是否正常，是否有漏油现象。3.2定时检查各输送机运转是否正常，皮带有无跑偏打滑现象，3.3定时检查各托滚转动情况有无异常响声。3.4定时检查输煤管道有无堵塞。3.5皮带输送机运转时，严禁跨越，严禁修理、打扫卫生，严禁进入料仓通捣下料口。3.6检修清理设备时，必须切断电源，挂安全警示牌，有监护人才能工作。3.7检修后的设备未经彻底检查，不准启动 维修人员安全操作规程1、检修前应开检修票，按检修票要求落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高出作业等）审批手续。2、工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。3、现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。4、进入施工现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用及维护方法。5、对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。6、紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。在高出、分层交叉作业时，应将零件工具放置稳妥。必要时拴好系牢，或放入工具袋（箱）内。7、在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。8、设备检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理确无问题方可试车。9、机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。10、吊装作业时要用合理的工具，并栓挂牢固，下面不准站人。11、敲击零件时要用铜棒，禁止野蛮检修。12、更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带，防止皮带坠落伤人。13、严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。第二章 造气一车间安全操作规程造气岗位安全操作规程1、岗位任务：本岗位的任务是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要。2、工艺原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨所需要的原料气，其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程：先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程；然后通入蒸汽在高温下与碳反映生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。3、反应方程式：3.1吹风过程化学反应方程式：C+O2= CO2+Q 2CO+O2= 2CO2+Q 2C+O2=2CO+Q C+CO2=2CO-Q3.2制气过程化学反应方程式：C+CO2=2CO-Q CO+H2O= CO2 +H2+Q C+2H2=CH4+Q C+2H2O= CO2 +2H2-QC+H2O= CO+H2-Q4、工艺流程：4.1、吹风阶段吹风气鼓风机 煤气炉 旋风分离器 烟囱放空4.2、一次上吹制气阶段蒸汽 煤气炉 旋风分离器 水封 废热锅炉 洗气塔 气柜空气4.3、下吹制气阶段蒸汽 煤气炉 水封 废热锅炉 洗气塔 气柜4.4、二次上吹制气阶段蒸汽 煤气炉 旋风分离器 水封 废热锅炉 洗气塔 气柜4.5、空气吹净阶段 鼓风机 煤气炉 旋风分离器 水封 废热锅炉 洗气塔 气柜5、工艺指标：5.1制气循环时间：120S 水煤气中CO2 含量：810%5.2水煤气中氧含量：0.5% 6、安全操作要点6.1、严格控制氧含量，防止过氧操作。在生产过程中必须严格控制气体成分中的氧含量0.5%。氧含量增加，使消耗定额增加，造成变换系统触煤层温度猛升，并使触媒活性受到影响，甚至烧毁。当煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火和其他激发能源，则能引起恶性爆炸。半水煤气的爆炸上限为70.5%（体积比），即使少量氧气进入煤气系统亦很容易形成爆炸性气体，在脱硫鼓风机及静电触焦器等易产生火花的设备内引起爆炸，严重时，可引起系统爆炸，要求岗位人员在生产操作过程中密切注意下行煤气阀，吹风阀的关闭是否严密，严禁过氧操作。6.2、密切注意气柜高度，防止顶翻或抽瘪。 气柜猛升往往引起气柜超高，气柜过高轻则引起跑气，重则顶翻钟罩及发生恶性爆炸事故。气柜猛降如果处理不及时，就有可能造成气柜处于最低限时，形成负压，被脱硫罗茨风机抽瘪，空气进入系统，造成严重的恶性后果。因此，操作人员要时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系。6.3、正确使用保护好夹套锅炉，防止缺液位。6.3.1汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。6.3.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。禁止在夹套锅炉和汽包之间的连通管上装阀门。6.3.3夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1223的高度，并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水，避免出现液击。7、稳定控制炉温，提高发气能力。在正常操作过程中，百分比的分配、空气鼓风机量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影响到炉温的控制和煤气发生炉的发气能力。吹风时间过长，风量过大，蒸汽用量过小，则会使煤气炉温度偏高，若超过了燃料的灰熔点，就会造成炉内结疤、结块，使得煤气炉产气能力锐减，气体质量下降，氢氮比失调，氧含量增高。反之，则会造成炉温过低，产气量小，能耗上升，并使空气在炉内燃烧不完全而进入系统，氧含量超过一定值时，就有可能发生恶性事故。8、开车步骤8.1开车前的准备工作：与水、电、汽、仪表岗位联系，做好开车准备；向汽包加水至1/22/3处；各溢流水封溢流正常；油压系统供油正常；微机处于安停状态；关闭所有方门、圆门、人孔、防爆门。8.2煤气炉的烘烤：8.2.1向炉内装100200mm灰渣，装至炉山帽上300mm处；炉渣上装11.5吨底煤，200kg木柴及一些油布。8.2.2向炉内投燃着的油棉纱引火，火烧旺后陆续加煤，温升控制方法以加煤或开关煤气炉底部圆门、方门大小或控制空气量的大小来调节。8.3惰性气制取：（开始将气柜进出口水封加水）。 8.3.1当炭层提至试焦器能触着（空程约2.5m）时，开始制取惰性气操作。8.3.2制惰采用制惰程序操作，初始气在烟囱进行放空，炉温大于700开始分析，并转入在脱硫进口放空，当气柜进口分析合格时，对气柜出口加水封，开始在气柜顶部分析，直至取样合格（CO2%16%，O20.5%），关闭放空，将气柜打至6m。8.4系统置换：采用惰性气对合成氨系统空气进行置换，用合格煤气置换惰性气，置换合格后转入正常生产。9、停车步骤：9.1接到停车减量信号后，各炉减少负荷（除准备制取惰性气的炉子外），加煤转入手动，直至炉内炭层降至不能量取为止，操作过程中要注意氧含量，然后各炉根据安排按照微机操作程序停车后打开炉盖点火，直至拉火结束。9.2将准备制取惰性气的炉子升温养炉，制取惰性气同大修开车方法。10、系统置换：10.1用合格惰性气置换系统煤气，用各炉轮流吹风，用空气置换系统惰性气。10.2 置换分析合格（O220%）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。11、做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：11.1系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、蒸汽、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后（20.5%），办理相关票证，方可作业。11.2如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。12、正确佩戴劳动防护用品，防止灼烫事故的发生。煤气炉内碳和氧的的气化反应是在高温下进行的，泄出的高温气体一般都超过其燃点，低压煤气系统泄漏时，因带出燃点低的硫化物，很容易引起着火；加之高温炉渣，过热蒸汽能造成热灼伤，因此，操作人员要严格按照化工部禁令所规定的14个不准中的第七条，正确穿戴劳动防护用品，否则不准进入生产岗位。13、加强巡回检查，防止跑、冒、滴、漏。造气工段各种液压阀较多，因为切换频繁，磨损大。加之高温气体对设备、管道的不断冲刷，以及煤气中的硫化氢、二氧化碳等气体对设备、管道的腐蚀，一旦发生泄漏，及易发生中毒，因此，岗位人员必须加强巡检。13.1经常检查气泡液位，严禁出现干锅事故。13.2经常检查一次系统各点压力和温度。13.3经常检查洗气塔水封的溢流情况，以防断水造成事故。13.4经常检查一次系统设备、管道等泄漏情况。13.5经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。13.6经常检查各煤气炉的炉盖、下灰圆门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。吹风气岗位安全操作规程1、岗位任务：蒸汽锅炉的工作介质是水和水蒸气，水在锅炉内被加热，产生具有一定的压力和温度的水蒸气，以供其它岗位使用。2、工艺流程鼓风机空气空气预热器造气吹风气合成甲烷气水封燃烧炉过热器余热锅炉省煤器空气预热器引风机烟筒烟 气烟气高温烟气饱和蒸汽高温烟气除氧水水3、工艺指标：3.1引风机入口温度1603.2去电厂蒸汽温度4503.3炉水碱度20mg/l，PH值9113.4液位：锅炉50%70%； 4、安全操作要点4.1、吹风气正常开车前要检查所有的运转设备、静止设备、电器、仪表、阀门开关，一切都处于正常状态位置后方可联系提氢送气开车。4.2、点火前必须对系统进行彻底置换分析，氧含量达到1821，确保点火安全，各安全水封要保持正常液位，水封溢流要正常。4.3、送吹风气时热点温度必须达到7501100，低于650重新进行置换，分析合格后重新点火。4.4、锅炉应连续加水，保持液位高度在1/22/3处，在操作过程中，发现异常，要及时处理，避免出现假液位。4.5、燃烧炉出口温度达到400时，开邻炉蒸汽，防止过热器烧坏。4.6、正常运行中烟道气氧含量控制在410。4.7、各电机温度、轴承温度不准超过65。4.8、严格操作，加强巡检，严禁设备带病运转，杜绝一切事故的发生。4.9开车步骤：4.9.1检查各设备、管道、阀门、测温点、测压点、分析取样点及电器仪表必须正常完好。4.9.2与调度联系，保证供水、供电、供弛放气，做好开车准备。4.9.3检查所有阀门开关情况，人孔，盲板是否符合开车条件。4.9.4开启鼓引风机，对系统置换10min，氧含量达1821%为合格。4.9.5甲烷气置换：开启甲烷气放空阀，关闭入炉甲烷气阀，通知合成工段送甲烷气置换15min，分析O20.5%为合格。4.9.6吹风气配风阀关闭。4.9.7点火箱配风阀各开启大于5圈。4.9.8迅速关闭甲烷气放空阀，开启弛放气入炉阀，用点火枪从燃烧炉顶部点火孔点火。4.9.9点火后盖上上部防爆孔。4.9.10根据燃烧情况调节好所配空气量与甲烷气用量，使烟气中氧含量控制在14%。4.9.11升温时要缓慢、不要太急，炉温可用引风机挡板或配风手轮控制，升温750以上可开高温喷头协助升温，升温期间发现灭火，应及时关闭甲烷气，重新置换后再点火。4.9.12燃烧炉出口温度升至350时，开邻炉蒸汽阀，打开放空阀放空。4.9.13烘炉升温速率：整个过程控制为10/h，当炉温达到800以上时要开始逐步投运吹风气，并开始逐渐关闭外供蒸汽阀门，直至全部关闭，吹风气进入正常生产。4.10停车步骤：4.10.1接停车通知后，首先停送吹风气，停鼓风机。4.10.2关蒸汽出口大阀，视情况系统是否卸压。4.10.3锅炉液位、各水封保持正常液位。4.10.4蒸汽系统卸压，锅炉在降温的同时进行串水。4.10.5通知合成工段停送甲烷气，系统加盲板，开放空。4.10.6炉温及余热锅炉炉温按降温速率10/h，降至60以下时（通过开关引风机挡板及开关吹风气总管放空阀或打开总管北端防爆板控制），停引风机。4.10.7打开燃烧炉上人孔点火孔（系统已降温完毕），打开过热器、汽包放空阀，然后打开汽包排污阀、省煤器、过热器疏水阀进行放水。4.10.8配合合成工段置换甲烷气系统，分析系统O220%时，停车结束。循环水岗位安全操作规程1、岗位任务通过冷却降温、水处理，供其他工段循环使用。2、工艺流程冷水池 冷水泵 用水工段 热水 热水泵凉水塔冷水池 3、工艺控制指标3.1循环水给水温度353.2热水温度40 4、安全操作要点4.1循环水向系统加药时，应带好防护用品，防止药液溅到皮肤上。4.2除氧器加水合肼时，应戴好防酸手套，防止水合肼溅到皮肤伤。4.3循环水向系统加硫酸时，应戴好防酸手套，开关阀要缓慢，防止药液大量涌出，溅到身上。4.4打扫设备卫生时，注意转动设备的靠背轮，切勿靠近，以防止抹布或衣服缠到里面。4.5巡检设备、风机，用手抓紧爬梯扶手，注意防滑。4.6使用的除氧器要控制好压力、温度、严禁超压、超温。4.7开污水吸泥机应在吸泥机下巡视，以防脱轨。4.8污水池控制好液位，严禁溢水、外排、防止污染环境。 4.9用水冲地面、设备时，严禁水溅到电机上。4.10平流沉淀池清进口网时，注意防滑，防止掉入池子里。5、开车步骤：5.1联系各用水岗位，准备送水（若为大修后开车应先将两水池水加满）。5.2检查各电机、水泵、阀门是否正常。5.3检查冷水池和热水池液位是否正常。5.4进口阀应打开，排气阀门应打开排气，出口阀门应关闭，压力表阀应打开。5.5联系电工送电，测绝缘。5.6盘动水泵数圈，按“启动”按钮启动水泵，出口压力表显示正常后，缓慢开启水泵出口阀，期间密切注意水池水位，切勿抽空。5.7开启凉水塔风机，使其投入运行。5.8及时调整水池水位。6、停车步骤：6.1联系各工段做好停车准备。6.2关闭泵出口阀，按停车按钮停泵后关进口阀门保全维修安全操作规程1、保全维修人员进入现场巡检时，工作服必须穿戴整齐，并戴好安全帽，系好下颚带。2、现场巡检作业时，必须征求工艺人员的同意，作业时必须在工艺人员的监督下方可进行作业。3、巡检时严禁带压紧固法兰、螺帽。4、检修作业时，先办理安全检修作业票证，有当班工段长（值班长）签字后，安排专人负责现场安全监护后方可作业。5、转动设备检修时，先办理停电手续，并挂安全检修警示牌后方可作业。6、更换液压油缸时，先联系工艺人员把系统压力卸掉，符合检修条件后方可作业。7、更换煤气系统阀门时，联系工艺进行停炉点火，如有煤气味，要先用蒸汽进行置换，防止煤气中毒，严禁敲击碰撞，以免产生火花。发生爆炸。8、检修作业时，出现双层作业时，高出作业人员要把工具、物料用绳子拴好，放在定点位置，防止坠物伤人。9、按规定办理动火证，登高作业证、高出作业系好安全带，并设专人负责现场监护。10、保持工作现场清洁，做到工完、料净、现场清。第三章 净化一车间安全操作规程 脱硫岗位安全操作规程1、岗位任务： 通过静电除尘器除去水煤气中的灰尘、焦油等杂质，在经罗茨风机加压后用栲胶溶液脱除半水煤气中的硫化氢，并将合格的半水煤气送往压缩工段。2、工艺流程2.1气相流程气柜来气 除尘塔 焦炭过滤器 静电除焦 罗茨风机 冷却塔 脱硫塔 去压缩2.2液相流程脱硫塔 富液泵 再生槽 循环槽 脱硫泵硫泡沫槽 硫泡沫泵 镕硫釜硫磺3、工艺指标3.1罗茨风机出口压力 48010-4MPa3.2脱硫塔入口半水煤气温度 423.3脱硫液温度 35453.4半脱后H2S 20100mg/Nm33.5变脱后H2S 10mg/Nm34、正常操作要点4.1、半水煤气脱硫操作要点4.2、控制好系统出口压力，符合工艺指标，在工艺要求范围内尽量提高出口压力以保证合成氨产量。4.3、控制好脱硫液各成份的指标，根据分析及时向脱硫液中补加碱、矾、栲胶。4.4根据负荷的变化，调节好脱硫液循环量，保证脱硫效果。4.5、加强氧化再生，保证富液在氧化再生槽内逗留的时间，从而达到再生的目的。4.6、保证适当的再生空气量，正常情况下气液比为3：14：1。气液比高，Na2S2O3将会被氧化成Na2SO4。气液比低，再生不完全，单质硫析出太少，副反应增多，再生空气量可通过调整喷射器来进行。4.7、正常情况下脱硫泵流量与再生泵流量应保持相对平衡，在溶液各组份适当的情况下，系统半水煤气负荷增加或硫化氢含量增加时，应适当增加溶液循环量，以保证液气比和脱硫塔喷淋密度，满足生产需要，同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和再生氧化时间。4.8、溶液在1530之间对吸收再生影响不大，当大于30时吸收H2S的速度加快，也相应加快了硫磺的析出，但温度太高时，生成Na2S2O3的副反应加剧，析出硫磺颗粒和溶液粘度也相应增大，容易造成设备和管道的堵塞，温度过低，反应不完全，脱硫效率低，正常控制在3545之间。5、变换气脱硫操作要点5.1液位：变脱塔操作应以稳定液位为中心，过高、过低都不利于生产。过高，塔内阻力增加，严重时会引起变脱塔带液的恶性事故；过低，系统稍有波动，就会有工艺气串入再生槽的危险，造成再生槽冒液，甚至引起爆炸。操作中严加注意变脱塔回液自调阀的灵活好用，遇到意外情况及时和常压脱硫工段联系协调处理。5.2溶液温度：变脱塔溶液温度也是控制中的一个重要因素，提高温度能加快吸收和再生反应速度，但也加快生成硫代硫酸盐等副反应的发生，温度太低，会使再生速度慢，生成硫磺过细，难以分离，而且会使溶液中的碳酸氢钠、硫代硫酸钠等结晶而析出，造成塔阻力上升等事故的发生。操作中是通过调节变冷器冷却水量来调节入塔变换气温度的，一般维持在40左右。6、开车步骤6.1对脱硫泵和再生泵进行盘车，联系电工送电，开启脱硫泵，送脱硫液至脱硫塔，待脱硫塔建立起液位后，再开启再生泵，建立起溶液循环。6.2往冷却塔和除尘塔中加水。6.3与造气、压缩工段联系开车。6.4对罗茨风机进行盘车，开启风机，开出口阀，关循环阀，观察出口压力及其风机电流的变化。6.5观察脱硫塔、冷却塔、除尘塔液位，及时调节。6.6关系统循环阀，保持系统压力在工艺指标内。6.7开静电除焦塔。7、停车步骤7.1和造气、压缩工段联系，开风机循环阀，关其出口阀。停罗茨风机。7.2停静电除焦塔。7.3关冷却塔和除尘塔的冷却用水。7.4停脱硫泵，停再生泵。7.5关气柜出口水封。8、开停车安全注意事项8.1系统未经检修处于正压状况的开车，系统不需置换，按操作规程或开车方案开车。排净气柜水封积水是注意防止中毒事故。开启罗茨风机时应盘车，排净机内积水。8.2系统需检修时停车，气体系统必须用惰性气体进行置换，在压缩工段一进进口管取样分析，分析合格后，再用空气进行置换合格，氧气含量大于20%合格。8.3紧急停车，如遇全厂性停电或发生重大事故、及气柜高度处于安全地限位置以下（罗茨风机大幅度减量气柜仍不上升）等紧急情况下，须立即给压缩工段、调度联系，停止送气，防止抽负压使空气吸入系统。变换岗位安全操作规程1、岗位任务将半水煤气经过增湿、换热，在一定的温度和压力下在变换炉内，借助催化剂的催化反应作用，将半水煤气的一氧化碳与水蒸气进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气，制得合格后的变换气，以备后工序使用。2、工艺流一水加热器低变二段第二段间水加热器低变一段热水塔调温水加热器程中变二段第二增湿器中变三段煤气来自压缩三段除油器第一增湿器中变炉一段中变电炉主热交饱和塔变脱分离器变脱塔气水分离器第二冷却器第一冷却器3、工艺指标3.1温度3.1.1、中变炉一段热点温度 460103.1.2、中变炉二段热点温度 410103.1.3、中变炉三段热点温度 39053.1.4、低变炉一段热点温度 220103.1.5、低变炉二段热点温度 19053.1.6、甲烷化炉热点温度 3503.2、分析3.2.1、半水煤气O2 0.5%3.2.2、变换出口CO 0.30.45%4、安全操作要点4.1催化剂层温度的控制 根据半水煤气成分，流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷激和蒸汽的加入量，以稳定催化剂层温度，热点温度波动范围在10左右，在保证变换气中一氧化碳含量合格的前提下，应尽可能采用换热来调节催化剂层温度，防止温度过低发生析碳，生成甲烷等副反应。温度过高，触媒结晶破坏而失去活性。4.2变换中一氧化碳含量的控制。根据半水煤气流量、热水循环量及一氧化碳变换率等变化，及时调节蒸汽加入量，以保证变换气中一氧化碳含量符合工艺指标。如蒸汽压力升高或降低，相应地会引起催化剂层的温度上升或下降，因此应保证蒸汽流量稳定以维持正常炉温。4.3控制好饱和热水塔液位，以防带液和串气。饱和塔和热水塔液位一般控制在液位计的1/22/3，过高时阻力大，甚至带水，过低时两塔容易发生串气，半水煤气不经过变换炉直接被带到后系统，严重造成甲烷化炉温上涨，并且还会造成热水泵抽空，影响正常操作。4.4要将热水PH值控制在适宜的范围内。热水在循环过程中会变得越来越脏，水中的总固体含量也会逐渐增加。同时由于酸性气体的作用，水中的PH值也要下降，为减轻设备的腐蚀，减少水中固体物质对设备的冲刷，应不断排放热水塔内热水，同时经常补充软水。4.5控制好适宜的热水循环量。 饱和塔出口气体温度主要取决于热水循环量的大小，在一定的条件下，对应于出口气体的温度有一个适宜的热水循环量。当热水循环量过多时，热水温度就会降低，饱和塔出口气体温度也随之降低，反之，虽然热水塔出口热水温度增高，但由于入饱和塔热水量的减少，在半水煤气气量不变的情况下，传给半水煤气的热量减少，也使出口气体温度下降，因此，要控制好适宜的热水循环量。4.6 中变触媒在升温过程中要注意以下几点：4.6.1 变换炉升温用电加热器时，启用前必须经电工全面检查，并先通气后在启用电加热器，严禁违章作业。4.6.2升温还原时发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车应保持系统正压。4.6.3 过热蒸汽必须在床层温度升到比该压力下的露点温度高20以上才能使用。4.6.4整个升温的温度不准超过催化剂的最高允许温度。4.6.5配入半水煤气还原时，要增加分析次数，控制好氧含量、一氧化碳含量，以防催化剂超温。4.7低变触媒在升温过程中要注意以下几点：4.7.1低变催化剂床层温度应控制在其活性温度范围内，不能超温。床层入口温度应比气体的露点温度高30。4.7.2低变催化剂使用初期床层温度应尽量控制在低限，以后逐步提高。4.7.3控制适当的汽气比和硫化氢含量。避免出现反硫化。4.7.4严禁带水入炉，造成催化剂永久失活。4.7.5低变液体硫化罐应远离明火，罐内要加水保护。用氮气瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过005。作业现场要备消防器材和防毒面具。5、开车步骤5.1与供汽岗位联系送蒸汽，逐渐开启蒸汽总管、暖管，开启导淋阀，排净管内积水，开热水泵，调节好饱和热水塔液位。5.2 全开启第一、二冷却塔循环水上下水阀。5.3与压缩工段联系送气，开启系统入口放空阀，适当放空后即关闭。当进口压力略高于系统压力后，开启系统进口阀，对系统充压，稍开蒸汽阀，向系统补加蒸汽，同时开启各导淋阀排放冷凝水，随着系统生产负荷的增加，逐渐开大蒸汽阀，用系统后放空阀来调节系统压力和催化剂床层温度。5.4根据催化剂床层温度和系统内各点的温度及气量，来调节蒸汽补加量和催化剂段间冷却水。5.5当变换气中CO含量合格后，与下工段联系，关闭放空阀，开启出口阀。5.6合成工段转入正常后，启用合成废锅产蒸汽。6、停车步骤6.1接到减量信号后，逐渐减少蒸汽加入量，增湿器喷水量。开启段间换热器支路阀，减少热水塔循环量。6.2接到全部停车信号后，关闭进出口阀，蒸汽加入阀，停热水泵，关闭热水塔补水阀、第一、二增湿器加水阀，并使饱和塔、热水塔液位维持在正常液位处。6.3甲烷化停车后将系统进出口阀关闭。脱碳工段安全操作规程1、岗位任务：利用NHD溶液借助一定的设备脱除变换气中的CO2及微量的硫化物，为合成氨生产提供合格的原料气体。2、工艺流程2.1气相流程变脱来气 塔前分离器 气气换热器（管程） 进塔器分离器 脱碳塔 塔后分离器 气气换热器（壳程） 去甲烷化2.2液相流程脱碳塔 高闪槽 低闪槽 富液泵 气提塔 贫液泵 脱碳塔 3、工艺指标 3.1.高闪槽压力 0.6MPa3.2、低闪压力 0.0020.02MPa3.3、进脱碳塔贫液温度 0-53.4、脱碳后净化气CO2 0.25%4、安全操作要点4.1、控制好各塔槽液位，4.1.1脱碳塔液位液位是维持脱碳塔稳定操作的关键，液位过低，系统少有波动，就会使塔内高压气体串入高闪槽造成设备事故，液位过高有可能引起带液事故。进塔气量，溶液量及压力是引起液位波动的主要原因。正常情况下液位是通过自控阀调节，操作中必须注意自调阀的使用情况，自条阀失灵时，用付线阀手控。4.1.2高低闪槽液位高低闪槽液位控制也很重要，如果液位太高，会引起带液，尤其是低压闪蒸槽气量大，如果带液会造成很大的损失。如果液位控制过低，就可能造成串气，另外液位太低，溶液停留时间短，影响气体的闪蒸驰放，正常情况下液位应控制在4060%为宜。4.1.3气提塔液位液位过低，会使贫液泵抽空，液位高引起带液，影响再生操作，气提塔液位控制在5080%为宜。4.2、控制好适宜的循环量。溶液循环量根据气体负荷及净化气二氧化碳含量等因素进行调节，循环量过小，达不到吸收效果；过大则增大动力消耗。正常操作通过贫液泵管线上的自条阀调节，也可用泵出口阀调节。4.3、严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量，使之在工艺指标内。 二氧化碳含量的高低与贫液循环量、系统压力、风机负荷、贫液温度有关，若控制二氧化碳过低，则泵、风机负荷加大，增大了动能消耗，如二氧化碳过高，则造成甲烷化触媒温度升高，严重烧毁触媒，因此，一般将二氧化碳成分控制在0.2%左右。5、开车步骤5.1用变换气充压(如系统停车时保压则不需),用地下槽泵或溶液贮槽泵往气体塔中送脱碳液，待其建立液位后(如系统停车时存有液位，则不需建立液位)开启贫液泵,建立起脱碳塔液位,打开自调阀或近路,送脱碳液去高压闪蒸槽,建立其液位,依次建立起低压闪蒸槽液位后,开富液泵送脱碳至气提塔,建立起溶液循环。5.2开鼓风机量由小到大，注意排污。5.3开氨冷器，注意气氨压力。5.4接工艺气，待溶液循环正常，通知压缩送气，量由小到大，注意脱碳气CO2含量，逐渐至工艺生产压力。6、停车步骤6.1和上下工段联系好。6.2开脱碳塔后净化气放空阀，保压放空。6.3停贫液泵6.4脱碳塔、闪蒸槽、气体塔液位都控制在1/2以下，多余的溶液放入地下槽或贮槽。6.5停富液泵6.6停氨冷器 6.7停车时间长或检修设备，可将溶液放入地下槽，然后再打入贮槽。7、安全操作注意事项7.1、NHD脱碳，必须严格控制贫液中含水量3，以防止吸收塔及各解吸设备和管道的腐蚀。因此，要加强好脱水操作。7.2、NHD脱碳，必须加强对变换气中硫的脱除，确保进入吸收塔的变换气硫含量在允许指标内，减少系统内沉积物的生成，维护NHD脱碳生产稳定运行。7.3、向系统内添加NHD溶液或检修溶剂泵、设备、溶剂管道时，谨防溶剂溅入眼中。7.4、当设备、溶剂管道需要动火时，应排尽残存溶剂，并对检修部位用水冲洗，消除残留的溶液，防止着火事故发生。 保全工段安全操作规程1、劳保穿戴整齐，按规定戴好防护用品，持证上岗。2、加强设备维护保养，认真巡回检查，及时处理设备运缓和跑冒滴漏。认真落实各项规章制度，确保生产正常稳定运行。3、设备检修作业前要办理检修安全作业证，严格执行票证制度。4、制定检修方案，落实检修人员，落实检修组织及检修措施。5、特殊作业应按规定办理相关安全作业票证。6、有工艺人员停车卸压清洗并达到检修要求。7、脱硫风机等输送有害气体的设备检修应严格进行置换，如泄漏严重应加盲板，经多次分析合格，并有分析报告。8、电工停电，并挂停车检修警示牌。9、科学文明检修，严禁野蛮拆卸，严格按本工种安全技术操作规程检修，并严格执行“三不见天，三不见地”。10、对拆下的零部件按规定做好标记，并对各配合间隙详细记录。11、检修脱硫风机等输送可燃气体的设备时，严禁用铁锤敲打个部件，以免产生火花发生事故。如需用锤击可采用衬垫或用木锤等措施。12、检修泵的受压面时不应现将螺栓卸掉，将螺栓松弛泵内液体排净后全部拆掉。13、以节约为原则进行检修，特别是不能以换代修。严把质量关。14、设备检修完毕进行检查验收，合格后按规程试车。15、做到工完料净场地清，并对此次检修进行分析、研究、总结、记录台帐。第四章 合成一车间安全操作规程 合成岗位安全操作规程1、岗位任务在高温、高压和有触媒存在的条件下，将氢氮混合气在合成塔内进行化和反应，合成为氨，气态氨经冷凝、分离得到产品液氨。2、工艺流程2.1气相流程：压缩六出新鲜气 氨冷1 氨冷2 氨分冷交 循环机 油分离器 合成塔 循环热交换器 合成塔触媒 废热锅炉 循环热交换器 软水加热器 冷排 冷交 氨冷器1（循环气）2.2液相流程：冷交、氨分放氨 计量槽 储槽 氨站3、工艺指标3.1液氨贮槽压力1.6MPa3.2 透平机出口压力31.4Mpa3.3合成塔热点温度45053.4合成塔外筒壁温度1204、安全操作要点4.1、严格控制合成炉温，保护好触媒以及塔内件4.1.1、稳定控制好热点温度，严禁超温。触媒层温度的控制是合成操作的中心，要根据合成塔进口气体成分及生产负荷等外界条件影响温度因素的变化，及时调节循环机近路、系统近路、合成塔冷付线、稳定控制触媒层的热点温度，并做到勤调、细调、预先调。4.1.2稳定控制压力，减少压差，严禁超压。为保证合成系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成塔内反应情况，进口氨含量、惰性气体含量以及外工序条件、氢氮比的波动等影响压力的因素的变化及时调节放空量。4.1.3经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高 由于合成塔外筒由16MnR材质制成，塔壁温度过高，就会加速氢氮比对塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，造成金属结构疏松，结构降低，轻则缩短使用寿命，重则造成重大爆炸事故，因此，塔壁温度应控制在不超过120。 4.2防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分。4.2.1防止高压气体倒入液氨储槽。 要严格控制好氨分、冷交液位，确保液面稳定，防止液位过低，放氨时阀门不要开的过猛，避免高压气体串到储槽超压发生爆炸。4.2.2防止氨冷器高压气体进入低压部分。 由于氨冷器高压蛇管泄漏不易察觉，要注意控制氨冷器出口气氨温度，发现压力超高时（在复肥用量及冰机负荷不变的条件下）说明高压蛇管盘管泄漏，高压气体进入低压部分，应立即停车处理，以防高压气体进入冰机引起爆炸。4.2.3防止软水加热器高压气体串入低压部位。要加强水质处理，控制好软水指标，减少和防止高压管被水中溶解氧腐蚀击穿，发现泄漏，应及时处理，以防高压气体串入低压部位引起爆炸。4.3控制好液氨储槽液位。液氨储槽最高不得超过储槽容积的80%，防止液氨装得过多，当环境温度升高时，液氨膨胀，液体不可压缩，使容器压力升高而爆炸。因此，要严格控制储槽液位，液位过高时，要联系向氨站送氨。4.4要正确使用电加热器。4.4.1开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于02兆欧方可启用4.4.2先开循环机并运转正常后再启动电炉。在电炉运行时，若要停循环机，必须先停电炉，后停循环机。4.5塔顶热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路。4.6合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。4.7合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在04分，切忌过猛过快。4.8进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及含量在规定工艺指标内。 5、开车步骤5.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。5.2与供水、供电部门及压缩、变换等工段联系，做好开车准备。5.3开车前合成废锅加足水，软水加热器送水运行。5.4接开车指令微开补气阀，让系统缓慢充压至5.06.0MPa升压速率为0.4MPa/min，待系统压力略高于合成塔压力后，开启合成塔。5.5按正常步骤开循环机，开启系统近路阀及循环机回路阀，气体打循环。5.6检查电加热器绝缘电阻0.2M后，开启电加热器，以3050/h升温，根据催化剂床层温度上升情况，逐渐加大电炉功率，并相应加大循环气量。5.7当催化剂床层温度达200时开水冷排，300时向第一、二氨冷加氨，继续补入新鲜气。5.8催化剂达到反应温度后，开氨分、冷交放氨。6.9根据催化剂床层温度和循环量，倒透平机，停循环机。5.10随炉温的升高，减小电炉功率，直到断电，转入正常生产。6、停车步骤6.1、关闭补气阀、各放空阀、取样阀，稍开补气放空阀。6.2、通知变换工段本岗位已不能正常供蒸汽、热水。6.3、根据循环量大小，透平机倒循环机，稍开电加热器，维持小流量循环，尽量使催化剂床层温度缓慢下降。6.4、关闭氨分、冷交放氨及氨冷加氨阀。6.5、系统压力降到5.0MPa时，停电加热器，并按正常步骤停循环机，关闭合成塔各进气阀。6.6根据进口气氨的压力，停冰机。7、检修注意事项7.1检修时不能带压紧螺栓。拧紧法兰垫时一定要泄压以防高压气冲出爆炸。7.2高压设备要按规定进行检测，高压材料、备件不能串规、串级使用，禁止用低压备件、材料代替高压备件、材料。7.3液氨和冰机系统检修时要注意泄净压力和采取防氨措施。7.4严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、要保持微正压。 压缩岗位安全操作规程1、岗位任务运送气体和提高气体压力，以满足合成氨生产原料气净化和氨合成工段的需要。2、岗位流程来自脱硫工段 压缩机一段 压缩机二段 压缩机三段 去变换 来自甲烷化工段 压缩机四段 压缩机五段 压缩机六段去合成工段3、岗位指标 3.1三级排气压力：2.4MPa 六级排气压力：31.37MPa 三级排气温度：150六级排气温度：140 一级吸气压力：0.04MPa 4、安全操作要点4.1要经常检查各个部件的运行状况。 压缩机主要运转部件在曲轴箱内和气缸。因此，要经常检查曲轴箱内油位、油压、油温，保证各部件供油正常。经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头及气缸活门的工作情况。 4.2各段温度、压力要定期检查 按时检查压缩机各段工作情况，定期检查记录各段出口压力、温度，发现各段压力、温度有波动或变化，应仔细检查活门和其他地方。要定期排放油水，排放要逐台进行，以免造成压力波动。4.3坚守岗位，以防意外压缩机在运行中，随时都可能发生机械和操作事故，要求在操作中，坚守岗位，预防事故发生。当活门损坏时，应及时检查，更换。如发生着火、爆炸、带液、严重漏气，电流猛升，电机声音异常，断水、缺油，应按情况作相应处理。4.4更换活门时，要注意安全 更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。4.5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。4.6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。4.7开、停、倒车，要缓慢进行。在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。5、正常开车5.1开车前的准备工作5.2开启压缩机气缸夹套冷却、循环油冷却器及各级冷却器水阀，并调节好冷却水量。5.3应开启的阀门：一进大阀，三、四直通阀，六放阀，各级回一阀，总回阀，各级排油水阀，压力表根部操作阀，填料回收集油器回气阀，总集油器回气阀。5.4应关闭的阀门：三出、四入阀，六出阀，六回四阀，总放阀，总集油器排污阀，填料回收集油器回油阀。5.5开启注油泵滑环风机、循环油泵，注意油压。5.6手推盘车器，当盘车器大小齿轮啮合后，启动盘车电机，盘车数圈，停盘车电机，退出盘车器，盘车时检查各润滑点润滑情况及有无异常声响。5.7联系电工送电，等允许合闸灯亮后，启动压缩机，全面检查传动部件是否正常，响声是否正常，主机电流是否正常，发现问题及时处理。5.8联系有关岗位：脱硫、变换、甲烷化、中控、合成。5.9逐步关死各级排油水阀，逐步关死一回一、二回一、三回一，关小三、四直通，等三出压力稍高于系统压力时，打开三出阀，等四入来气后，稍开四入阀，关死三、四直通，全开四入阀，逐步关死四回一、五回一、六回一，用六放控制压力，置换34次待六出压力略高于系统压力时，打开六出阀，往合成系统加送气，关六放。5.10全面检查压缩机各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。6、正常停车6.1由值班长联系调度，通知有关岗位，做好停车或倒车准备。6.2打开总放，关死总回，关小六出，稍开六放，关死六出，逐渐打开六回一、五回一，关小三出四入，稍开三、四直通、四回一，关死三出四入阀，打开四回一、三回一、二回一、一回一，卸掉各级压力后，停主机，关一进大阀。6.3主电机停止转动3分钟后，停注油器、循环油泵和风机。6.4若短期停车，夏季在压缩机停转10分钟后，将冷却水全部关掉，冬季应适当保持冷却水的流动，若是长期停车，还应打开导淋阀，放尽各容器、管道的积水。7、安全注意事项7.1压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。7.2开车前后岗位要联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。7.3当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。7.4严格执行设备