5M1E分析方法ppt课件

QUALITY 课程名称 5M1E分析方法 2 培训目的 1 了解5M1E具体含义 2 掌握5M1E分析方法 QUALITY 3 QUALITY 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素 c 材料 Material 材料的成分 物理性能和化学性能等 a 人 Man Manpower 操作者对质量的认识 技术熟练程度 身体状况等 b 机器 Machine 机器设备 工夹具的精度和维护保养状况等 4 QUALITY d 方法 Method 这里包括加工工艺 工装选择 操作规程等 e 测量 Measurement 测量时采取的方法是否标准 正确 f 环境 Enviromen 工作地的温度 湿度 照明和清洁条件等 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E 所以常简称为5M1E 6要素只要有一个发生改变就必须重新计算 工序质量受5M1E即人 机 料 法 环 测六方面因素的影响 工作标准化就是要寻求5M1E的标准化 5 QUALITY 5M1E各因素分析及控制措施1 操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷 一般可以由操作人员控制 造成操作误差的主要原因有 质量意识差 操作时粗心大意 不遵守操作规程 操作技能低 技术不熟练 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等 6 QUALITY 主要控制措施有 1 加强 质量第一 用户第一 下道工序是用户 的质量意识教育 建立健全质量责任制 2 编写明确详细的操作流程 加强工序专业培训 颁发上岗证 特别是特殊岗位和关键岗位 3 加强检验工作 适当增加检验的频次 4 通过工种间的人员调整 工作经验丰富化等方法 消除操作人员的厌烦情绪 5 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作 对工作和质量认真负责 6 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验 做好检验原始记录 并按规定报送 7 广泛开展QCC品管圈活动 促进自我提高和自我改进能力 7 QUALITY 2 机器设备因素凡是由机器设备原因造成的产品质量差 一般是由设备未做定期维护保养 设备磨损老化 设备放置的场所环境差等原因造成的 8 QUALITY 主要控制措施有 1 有完整的设备管理办法 包括设备的购置 流转 维护 保养 检定等均有明确规定 2 设备管理办法各项规定均有效实施 有设备台账 设备技能档案 维修检定计划 有相关记录 记录内容完整准确 3 生产设备 检验设备 工装工具 计量器具等均符合工艺规程要求 能满足工序能力要求 加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿 保证质量要求 4 生产设备 检验设备 工装工具 计量器具等处于完好状态和受控状态 5 加强设备维护和保养 定期检测机器设备的关键精度和性能项目 并建立设备关键部位日点检制度 对工序质量控制点的设备进行重点控制 6 采用首件检验 核实定位或定量装置的调整量 7 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置 经减少对工人调整工作可靠性的依赖 9 QUALITY 3 材料因素材料质量直接影响产品质量 一般影响材料质量的因素有 材料批次 供应商 材料存放环境 材料存放时间等 10 QUALITY 主要控制措施有 1 有明确可行的物料采购 仓储 运输 质检等方面的管理制度 并严格执行 2 建立进料验证 入库 保管 标识 发放制度 并认真执行 严格控制质量 2 转入本工序的原料或半成品 必须符合技术文件的规定 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验 3 所加工出的半成品 成品符合质量要求 有批次或序列号标识 4 对不合格品有控制办法 职责分明 能对不合格品有效隔离 标识 记录和处理 5 生产物料信息管理有效 质量问题可追溯 6 合理选择供应商 包括 外协厂 7 搞好协作厂间的协作关系 督促 帮助供应商做好质量控制和质量保证工作 11 QUALITY 4 工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排 工艺之间的衔接 工序加工手段的选择 加工环境条件的选择 工艺装备配置的选择 工艺参数的选择 和工序加工的指导文件的编制 如工艺卡 操作规程 作业指导书 工序质量分析表等 工艺方法对工序质量的影响 主要来自两个方面 一是指定的加工方法 选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性 二是贯彻 执行工艺方法的严肃性 12 QUALITY 主要控制措施有 1 工序流程布局科学合理 能保证产品质量满足要求 2 能区分关键工序 特殊工序和一般工序 有效确立工序质量控制点 对工序和控制点能标识清楚 3 有正规有效的生产管理办法 质量控制办法和工艺操作文件 4 主要工序都有工艺规程或作业指导书 工艺文件对人员 工装 设备 操作方法 生产环境 过程参数等提出具体的技术要求 5 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外 还应对工艺参数的控制方法 试样的制取 工作介质 设备和环境条件等作出具体的规定 6 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证 特殊工序主要工艺参数的变更 必须经过充分试验验证或专家论证合格后 方可更改文件 7 对每个质量控制点规定检查要点 检查方法和接收准则 并规定相关处理办法 8 规定并执行工艺文件的编制 评定和审批程序 以保证生产现场所使用文件的正确 完整 统一性 工艺文件处于受控状态 现场能取得现行有效版本的工艺文件 9 各项文件能严格执行 记录资料能及时按要求填报 10 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法 13 主要控制措施有 QUALITY 14 QUALITY 5 测量的因素 测量方法 测量器具 测量人员 测量环境等因素均会影响测量数据 进而影响产品质量 15 QUALITY 主要控制措施包括 1 确定测量任务及所要求的准确度 选择使用的 具有所需准确度和精密度能力的测试设备 2 定期对所有测量和试验设备进行确认 校准和调整 3 规定必要的校准规程 其内容包括设备类型 编号 地点 校验周期 校验方法 验收方法 验收标准 以及发生问题时应采取的措施 4 保存校准记录 5 发现测量和试验设备未处于校准状态时 立即评定以前的测量和试验结果的有效性 并记入有关文件 16 QUALITY 6 环境的因素所谓环境 一般指生产现场的温度 湿度 噪音干扰 振动 照明 室内净化和现场污染程度等 在确保产品对环境条件的特殊要求外 还要做好现场的整理 整顿和清扫工作 大力搞好文明生产 为持久地生产优质产品创造条件 17 QUALITY 1 有生产现场环境卫生方面的管理制度 2 环境因素如温度 湿度 光线等符合生产技术文件要求 3 生产环境中有相关安全环保设备和措施 职业健康安全符合法律法规要求 4 生产环境保持清洁 整齐 有序 无与生产无关的杂物 可借鉴5S相关要求 5 材料 工装 夹具等均定置整齐存放 6 相关环境记录能有效填报或取得 主要控制措施有 18 QUALITY 5M1E分析法的适用条件5M1E法是作业过程质量管理的重要任务之一 主要适用于以下各种情况 1 判断工序质量是否符合企业规定要求 以改善工序质量 预防出现次品 2 对品质异常进行及时 有效的处理 3 对不合格品的原因进行调查 纠正错误 改善对策 防止不合格品的再次出现 4 分析能力不足的工序 以找出提高工序质量的措施 19 QUALITY 5M1E分析法的应用要点使用5M1E法要注意以下2个问题 1 在调查分析关键工序时 需有完整的工序质量记录数据 以便为工序质量影响因素分析提供依据 2 制定并实施质量改善对策 需进行工序质量改善效果的确认 肯定改善效果 并进行标准化管理 存备案 20 QUALITY 5M1E分析法的实施步骤 1 确定并分析工序质量特性值的波动情况 如确定分析不同生产线 不同设备 不同时间 不同批次之间的波动 不同工件间的波动等 2 找出引起工序质量特性值波动的主要因素 根据企业生产过程自身特点 找出引起工序质量波动的主要因素如操作人员 机器 原材料 工艺方法等 3 制定控制主要影响因素的措施 针对导致工序质量问题的主要因素 制定相关的措施 如建立工序质量作业控制标准 产品标准 设备保证标准等 4 实施工序质量控制措施