生产计划与控制课程设计报告.doc

生产计划与控制课程设计报告班 级：10工业工程1班姓 名：*雨之学 号：1014050610*指导教师：王晶日 期：2012.12.21目录零件1 转向器下盖（30056） 分析 标准作业指示图表 在制品占用量变化图表 流水布置图 零件2 球头肖（29118） 分析 标准作业指示图表 在制品占用量变化图表 流水布置图 零件3 蜗杆（30069） 分析 标准计作业指示图表 在制品占用量变化图表 流水布置图 零件4 离合器外壳（34015） 分析 标准作业指示图表 在制品占用量变化图表 流水布置图 设计感想 报告正文一、设计目的这次课程设计是生产计划与控制这门学科的实践环节，是学习生产计划与控制课本理论知识后的实际操作性锻炼。通过这次课设，能做到灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解。二、设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动 ；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：（1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。（2）计算流水线的生产节拍。（3）计算各工序的大量系数，从而确定生产类型。（4）计算每个流水线的设备数量和负荷系数。（5）绘制看管期内作业指示图表。（6）绘制流水线布置示意图（，L,U,O,S型）。（7）绘制周转在制品形成与消耗示意图。四、设计内容与分析过程根据选题要求，我将设计四个不同型号的零件的车间作业计划系统设计。零件的详细资料，如下表：零件号零件名称材料零件重量外形尺寸年产量技术要求型号种类毛重kg净重kg30056转向器下盖HT20-40铸件0.1675*60*1020000一般29118球头肖20Cr锻件0.330*12060000一般30069蜗杆20CrmnTi圆钢1.550*22035000较高34015离合器外壳20Ct铸件55500*380*47020000较高根据零件的加工工序特征以及对设备的要求，为了简化车间系统设计，分别设计出转向器下盖，球头肖，蜗杆，离合器外壳四条单一对象流水线。以下是这四种工件的具体分析与流水线设计过程：备注：根据要求以下计算均按年有效工作时间250天，设备利用率92%，废品率4%，看管周期为120min，节拍单位为min。以下将以30056零件为例写出详细的分析及设计过程，其余三个零件分析过程省去，直接用表格表示计算结果，写出设计结果。1、30056转向器下盖流水线（1）计算节拍计算公式：R=Fe/N Fe：计划期内的有效工作时间 N：计划期内的生产任务的数量（含废品量）Fe=826025092% =220800 N=20000(1+4%)=20800所以 R=10.62 min（2）计算设备工作地数量和负荷系数计算公式： Si =T/R N=Si N：实际工作地数30056工序号工时定额节拍计算工地数实际工作地数设备负荷系数145.310.75175245.310.75175325.310.38138475.311.322100 32515.310.19119635.310.56156725.310.38138（3）确定生产类型计算公式： N=T/R T：单件工时 K =N/ n n：总的工序数K=（4+4+2+7+1+3+2）/(710.62)=0.31因为 Ka小于0.5，采用一班制。由此计算可得：Fe=816025092% =110400 N=20000(1+4%)=20800R=5.31 min Ka=（4+4+2+7+1+3+2）/(85.31)=0.54 （4）绘制流水线标准计划作业指示图表根据要求看管周期为120min，计算公式：看管周期产量=看管周期负荷率/时间定额日产量=年产量/250 (年产量含废品率)（6）绘制周转在制品占用量变化图表计算公式为：Zt=ts(Se/te-Sl/tl) Zt周转占用量的最大值；ts相邻两个工序同时工作时段长度； Se，te，Sl，tl前、后工序的工作地数目和单件时间。若Zt为正值，表明最大周转占用量形成于该时段的最后，若为负值，表明形成于该时段的开始。1，2工序之间：2，3工序之间：3，4工序之间：4，5工序之间：5，6工序之间：6，7工序之间：五、课程设计感想经过短短的一个星期，结束了此次课程设计。在这段日子里，我感慨颇多，学到了很多很多的东西。此次课程设计是让我们运用从课本中学到的理论知识去设计车间作业任务系统，在这过程中我遇到的最大问题就是不知道该怎样去运用自己学过的东西，不知道从哪里下手去设计。我想造成这个问题的主要原因是自己足缺少实际锻炼，没有去过工厂，下过车间，当然不知道如何设计流水线。所以，我一定要好好抓住下学期实习的机会，锻炼自己的能力。其次，就是我们要认真的对待在课程设计中，并且要有足够的耐心。不能因为数据太多就草草计算了事，所有步骤都是前后衔接的，可以说是，差之毫厘差之千里。同时，也不能因为工序多或计算过程繁琐就失去耐心扔在一边不去做，这样只会浪费自己的时间，因为我们迟早要完成这项工作。最后，就是设计内容一定要考虑到它在车间的可行性，以人为本，在考虑人的安全及疲劳度的情况下，应尽可能的利用设备、材料及人力，提高利用率，减少工厂占地面积，为工厂节省开支。此次设计也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识，收获颇丰。2、29118球头肖流水线（1）计算节拍由R=Fe/N R=3.54 min（2）计算设备工作地数量和负荷系数计算公式： Si =T/R N=Si N：实际工作地数29118工序号工时定额节拍计算工地数实际工作地数设备负荷系数133.540.85185223.540.56156323.540.56156433.540.85185533.540.85185623.540.56156713.540.28128823.540.56156913.540.281281013.540.281281113.540.281281213.540.281281333.540.851851423.540.561281513.540.28128（3）确定生产类型计算公式： N=T/R T：单件工时 K =N/ n n：总的工序数K=（3+2+2+3+3+2+1+2+1+1+1+1+3+2+1）/(153.54)=0.53因为 Ka大于0.5小于0.75，所以采用两班制。由此计算可得：R=3.54 min Ka=0.533、30069蜗杆流水线（1）计算节拍由R=Fe/N R=6.07min（2）计算设备工作地数量和负荷系数计算公式： Si =T/R N=Si N：实际工作地数30069工序号工时定额节拍计算工地数实际工作地数设备负荷系数123456789101112 1314（3）确定生产类型计算公式： N=T/R T：单件工时 K =N/ n n：总的工序数K=（7+8+8+3+11+9+11+5+1+4+5+7+7+1）/(226.07)=0.65因为 Ka大于0.5小于0.75，所以采用两班制。由此计算可得：R=6.07 min Ka=0.654、34015离合器外壳流水线（1）计算节拍由R=Fe/N R=6.07min（2）计算设备工作地数量和负荷系数计算公式： Si =T/R N=Si N：实际工作地数30069工序号工时定额