摘要
带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本设计首先对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公式，完善并统一了设计计算内容，对带式输送机传动滚筒进行了严谨的数学推导，在大量的参考了国内该部分的相关教材和资料的基础上，结合了一定的实践而编写的。
由于传动滚筒的适用范围不断扩大，对其需求量也不断增加。故对滚筒设计有一定的必要性。在对滚筒设计中要充分了解主要部件的工作特性，合理进行选型设计和性能匹配。
关键字： 带式输送机 传动滚筒
Abstract
Belt conveyor is used for the important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. Transmission roller as an important part of the belt conveyor, and its function is more critical. The cylinder is a belt conveyor of the main parts, its action has two: one is to transfer power, 2 it is to change the conveyor belt running direction. Belt conveyor roller design quality, relationship to the whole conveyor system performance, safety and reliability. At present, the domestic roller design general use of the approximate formula, for small and medium-sized roller has been able to meet the engineering requirements, but for large drum the design method and the results have a big gap between the actual engineering, it is difficult to guarantee the safety and reliability. Because of the lack of accurate calculation method, if blind increase safety coefficient, can make the structure size change, increase the weight, strength not rise significantly increased again at the same time the cost.
By driving roller, the scope of application of expansion, the demand is on the increase. So the roller design had some necessity. In the design of roller to fully understand the main parts of the characteristics, the reasonable selection of design and performance match.
Key word: belt conveyor transmission roller
目录
前 言 1
第一章 绪论 2
1.1 滚筒在国民经济中的作用 2
1.2 传动滚筒的发展状况 3
1.3 国内外研究现状 5
1.4 结构与种类 6
1.4.1 按驱动方式分 6
1.4.2 按轴承内孔大小分 6
1.4.3 按外形分 7
1.4.4 特殊滚筒 7
1.5 传动滚筒的研究目的和意义 8
第二章 传动滚筒的设计 10
2.1 传动滚筒的选择及其传动理论 10
2.1.1 传动滚筒直径的确定 12
2.1.2 滚筒的性能特点及其选用 14
2.2 传动滚筒的设计 15
2.2.1 传动滚筒筒壳内外表面的应力 15
2.2.2 传动滚筒接盘应力 17
2.2.3 传动滚筒结构参数的设计 19
2.3 滚筒通体外径D与厚度t之间的关系 19
2.4 传动滚筒的轴径d、筒壳厚度h、接盘辐板厚度t、接盘支点等参数关系 21
2.4.1 设计变量 21
2.4.2 弯扭矩计算 23
2.4.3 求最大当量弯矩 24
2.4.4 轴的强度校核 24
2.4.5 接盘内应力的计算 24
2.4.6 边界约束条件确定的参数关系 24
2.4.7 各段轴径之间的参数关系 25
2.4.8 滚筒体的最大直径为D与最小直径之间的参数关系 25
2.4.9 滚筒体总长度与滚筒体L的中部圆柱部分的长度b的关系 25
第三章 典型传动滚筒的设计 26
3.1 滚筒体 26
3.2 轴的设计 31
3.2.1 轴的材料的选择 31
3.2.2 轴径的初步估算 31
3.2.3 轴的结构设计 32
3.3 滚筒胀套连接的选择与校核 33
3.3.1 胀套连接的常见问题 33
3.3.2 胀套的选择 34
3.3.3 胀套的校核 35
3.4 接盘的设计与计算 37
3.5 支座的选择 38
3.5.1 支座的选型 38
3.5.2 支座的材料选择 38
3.5.3 支座的结构设计 38
3.6 轴承的选则和寿命的校核 39
3.6.1 轴承的选择 39
3.6.2 滚筒轴承寿命的校核 40
3.6.3 基本额定寿命 40
3.6.4 基本额定动载荷和轴承寿命的计算 41
3.6.5 计算轴承支反力， 41
3.6.6 轴承寿命的计算 41
3.7 键的选择与校核 42
3.7.1 键连接的选择 42
3.7.2 联接的强度计算 42
总 结 45
致 谢 47
参考文献 48
前 言
带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。其结构特别简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，因此，在国民经济各部门特别是煤炭和矿山运输系统中应用十分广泛。由于其适用范围的不断扩大和对其需求量的不断增加，带式输送机的设计和制造技术也有了长足发展。传动滚筒作为带式输送机的重要部件，起作用更是举足轻重。
众所周知，零部件的工作特性，对整机性能有重要影响，加之用户和使用环境的千变万化，带式输送机中的传动滚筒的设计不仅还会涉及其初步设计和零部件的选型设计，并且还越来越多地涉及零部件的设计，充分了解主要零部件的工作特性，合理的进行造型设计和性能匹配。
第一章 绪论
传动滚筒是一种驱动装置，它主要应用于固定式和移动式的带式输送机设备，也是带式输送机的重要组成部分，它的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。本章先介绍传动滚筒在国民经济中的作用，然后是滚筒的发展状况。
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