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小功率直流伺服系统控制电路设计【1张CAD图纸+毕业论文+开题报告+任务书+外文翻译】

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小功率直流伺服系统控制电路设计

35页 13000字数+论文说明书+任务书+1张CAD图纸【详情如下】

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外文翻译---步进电机和伺服电机的系统控制.doc

小功率直流伺服系参考.doc

小功率直流伺服系统控制电路设计开题报告.doc

小功率直流伺服系统控制电路设计论文.doc

电路图.dwg

目   录

1  引言 2

1.1  伺服系统的发展简况 2

1.2  伺服系统的发展趋势 3

2  伺服系统的组成原理及基本特征 4

2.1  伺服系统的组成原理 4

2.2  伺服系统的分类 4

3  直流电机概述 5

3.1直流电机的结构 5

3.1.1.定子 5

3.1.2. 转子(电枢) 7

3.2直流电动机的工作原理 9

3.3 直流电机与交流电机区别 10

4   直流电机调速原理 11

4.1直流电机正反转调速 12

4.2 H桥驱动电路 13

4.3 使能控制和方向逻辑 15

5  双闭环直流晶闸管调速系统设计 17

 5.1总体方案设计 17

5.1.1 方案比较 17

5.1.2 方案论证 18

5.1.3 方案选择 19

5.1.4 设计要求 19

 5.2单元模块设计 19

5.2.1 转速给定电路设计 19

5.2.2 转速检测电路设计 20

5.2.3 电流检测电路设计 20

5.2.4 整流及晶闸管保护电路设计 21

5.2.4 .1 过电压保护和du/dt限制 22

5.2.4 .2过电流保护和di/dt限制 22

5.2.4 .3 整流电路参数计算 22

5.2.5电源设计 24

5.2.6 控制电路设计 25

 5.3系统调试 30

参 考 文 献 33

附A:总电路图 34

1  引言

本次毕业设计是小功率直流伺服系统控制电路的硬件设计。根据任务书的要求,设计的控制电路要能控制系统工作,使伺服系统能驱动电机在正反两个方向的正常运行,满足自动位置跟随的性能要求。

1.1  伺服系统的发展简况

伺服系统是自动控制系统中的一类。它是伴随着电的应用而发展起来的,最早出现于本世纪初。1934年第一次提出了伺服机构这个词,随着自动控制理论的发展,到本世纪中期,伺服系统的理论与实践均趋于成熟,并得到广泛应用。

近几十年来在新技术革命的推动下,特别是伴随着微电子技术和计算机技术的飞速进步,伺服系统更是如虎添翼突飞猛进,它的应用几乎遍及社会的各个领域,下面简单地列举几个例子。

伺服系统在机械制造行业中用得最多最广,各种机床运动部分的速度控制、运动轨迹控制、位置控制等,都是依靠各种伺服系统控制的。它们不仅能完成转动控制、直线运动控制,而且能依靠多套伺服系统的配合,完成复杂的空间曲线运动的控制,如仿型机床的控制、机器人手臂关节的运动控制等。它们可以完成的运动控制精度高,速度快,远非一般人工操作所能达到[1]。

在冶金工业中,电弧炼钢炉、粉末冶金炉等的电极位置控制,水平连铸机的拉坯运动控制,轧钢机轧辊压下运动的位置控制等,都是依靠伺服系统来实现的,这些更是无法用人工操作来代替。

在运输行业中,电气机车的自动调速、高层建筑中电梯的升降控制、船舶的自动操舵、飞机的自动驾驶等,都有各种伺服系统为之效力,从而减缓操作人员的疲劳,同时也大大提高了工作效率。

在军事上,伺服系统用得更为普遍,如雷达天线的自动瞄准跟踪控制,高射炮、战术导弹发射架的瞄准运动控制,坦克炮塔的防摇稳定控制,防空导弹的制导控制,鱼雷的自动控制等。

在计算机外围设备中,也采用了不少伺服系统,如自动绘图仪的画笔控制系统、磁盘驱动系统等。

如今,我国已成为世界上少有的几个能产生激光电视放像系统的国家,用激光将信息录制在光盘上。许多信息在电视机上构成一幅画面,放像过程是用很细的激光束沿信息道读取信息,各种信息道之间的间隔已达微米级,因此控制激光束的位置伺服系统也具有相应的控制精度,以保证获取清晰稳定的画面。这种具有高精度伺服系统的激光电视放像机,已开始进入我国人民的家庭生活。

伺服系统的应用越来越广泛,大至控制上吨重的巨型雷达天线,可及时准确地跟踪人造卫星的发射,小至用音圈电机来控制电视放像机的激光头,从国防、工业生产、交通运输到家庭生活,而且必将发展应用到更新的领域。

1.2  伺服系统的发展趋势

进入20世纪80年代后,因为微电子技术的快速发展,电路的集成度越来越高,对伺服系统产生了很重要的影响。新的伺服系统产品改变了将伺服系统划分为速度伺服单元与位置伺服单元两个模块的做法,代之以单一的、高度集成化、多功能的控制单元。同一个控制单元,只要通过软件设置系统参数,就可以改变其性能,既可以使用电机本身配置的传感器构成半闭环调节系统,又可以通过接口与外部的位置或速度或力矩传感器构成高精度的全闭环调节系统。高度的集成化还显著地缩小了整个控制系统的体积,使得伺服系统的安装与调试工作都得到了简化。

同时,伺服系统的控制方式迅速向微机控制方向发展,并由硬件伺服系统转向软件伺服系统,智能化的软件伺服系统将成为伺服控制的一个发展趋势。

就目前而言,伺服系统将向两个方向发展。一个是满足一般工业应用要求,对性能指标要求不高的应用场合,追求低成本、少维护、使用简单等特点的驱动产品,如变频电机、变频器等。另一个就是代表着伺服系统发展水平的主导产品—伺服电机、伺服控制器,追求高性能、高速度、数字化、智能型、网络化的驱动控制,以满足用户较高的应用要求。

2  伺服系统的组成原理及基本特征

2.1  伺服系统的组成原理

伺服系统亦称随动系统,属于自动控制系统中的一种,它用来控制被控对象的转角(或位移),使其能自动地、连续地、精确地复现输入指令的变化规律。伺服系统由伺服驱动装置和驱动元件(或称执行元件)组成,高性能的伺服系统还有检测装置,反馈实际的输出状态。它通常是具有负反馈的闭环控制系统,有的场合也可以用开环控制来实现其功能。

伺服系统的种类很多,构成状况和工作状况也是多种多样的,它有检测装置,用来检测输入信号和系统的输出,有放大装置和执行部件,为使各部件之间有效地组配和使系统具有良好的工作品质,一般还有信号转换电路和补偿装置。此外,以上各部分都离不开相应的能源设备、相应的保护装置、控制设备和其它辅助设备。

2.2  伺服系统的分类

   图上部为转速曲线,下部为电流曲线。因为开环系统中没有反馈信号,而电机在带载的一瞬间要有一个做功的过程,也就是建立系统带载状态下的稳定状态的过程,这部分功需要增大电机的电流来补偿,同时也会牺牲一部分动能,也就是电机的转速,所以产生了静态速降。

参 考 文 献

[1] 冯国楠.现代伺服系统分析与设计[M].北京:机械工业出版出版社,1990.

[2] 刘胜.现代伺服系统设计[M].北京:哈尔滨工程大学出版社,2001.

[3] 高钟毓.机电控制工程[M].北京:清华大学出版社,2002.

[4] 李清新.伺服系统与机床电器控制[M].北京:机械工业出版社,1994.

[5] 王松武.常用电路模块分析与设计指导[M].北京:清华大学出版社,2007.

[6] 陈林.电子电路测试与实验[M].北京:清华大学出版社,2004.

[7] 董在望.高等模拟集成电路[M].北京:清华大学出版社,2006.

[8] 邹炳强.通用电子电路应用400例[M].北京:电子工业出版社,2005.

[9] 路勇.电子电路实验及仿真[M].北京:电子工业出版社,2004.

[10] 林捷.模拟电路与数字电路[M].北京:人民邮电出版社,2007.

[11] 姚伯威.控制工程基础[M].北京:国防工业出版社,2004.

[12] 庞学民.模拟电子技术[M].北京:清华大学出版社,2005.

[13] 杨兴瑶.新编实用电子电路500例[M].北京:化学工业出版社,2007.

[14] 王耀德.交直流电力拖动控制系统[M].北京:机械工业出版社,1994.

[15] 付家才.电气控制工程实践技术[M].北京:化学工业出版社,2004.

内容简介:
本科毕业设计说明书(论文) 第 页 共 页 目 录 1 引言 . 2 伺服系统的发展简况 . 2 伺服系统的发展趋势 . 3 2 伺服系统的组 成原理及基本特征 . 3 伺服系统的组成原理 . 3 伺服系统的分类 . 4 3 直流电机概述 . 4 结构 . 5 . 5 转子 (电枢 ) . 7 . 9 流电机与交流电机区 别 . 10 4 直流电机调速原理 . 11 . 13 桥驱动电路 . 14 能控制和方向逻 辑 . 15 5 双闭环直流晶闸管调速系统设计 . 17 . 17 案比较 . 17 案论证 . 19 案选择 . 19 计要求 . 19 . 20 速给定电路设计 . 20 速检测电路设计 . 20 流检测电路设计 . 21 流及晶闸管保护电路设计 . 22 1 过电压保护和 du/. 22 2过电流保护和 di/. 22 3 整流电路参数计算 . 23 . 25 制电路设计 . 25 . 31 参 考 文 献 . 34 附 A:总电路图 . 35 本科毕业设计说明书(论文) 第 2 页 共 35 页 1 引言 本次毕业设计是小功率直流伺服 系统控制电路的硬件设计。根据任务书的要求,设计的控制电路要能控制系统工作,使伺服系统能驱动电机在正反两个方向的正常运行,满足自动位置跟随的性能要求。 伺服系统的发展简况 伺服系统是自动控制系统中的一类。它是伴随着电的应用而发展起来的,最早出现于本世纪初。 1934 年第一次提出了伺服机构这个词,随着自动控制理论的发展,到本世纪中期,伺服系统的理论与实践均趋于成熟,并得到广泛应用。 近几十年来在新技术革命的推动下,特别是伴随着微电子技术和计算机技术的飞速进步,伺服系统更是如虎添翼突飞猛进,它的应用几乎遍 及社会的各个领域,下面简单地列举几个例子。 伺服系统在机械制造行业中用得最多最广,各种机床运动部分的速度控制、运动轨迹控制、位置控制等,都是依靠各种伺服系统控制的。它们不仅能完成转动控制、直线运动控制,而且能依靠多套伺服系统的配合,完成复杂的空间曲线运动的控制,如仿型机床的控制、机器人手臂关节的运动控制等。它们可以完成的运动控制精度高,速度快,远非一般人工操作所能达到 1。 在冶金工业中,电弧炼钢炉、粉末冶金炉等的电极位置控制,水平连铸机的拉坯运动控制,轧钢机轧辊压下运动的位置控制等,都是依靠伺服系统来实 现的,这些更是无法用人工操作来代替。 在运输行业中,电气机车的自动调速、高层建筑中电梯的升降控制、船舶的自动操舵、飞机的自动驾驶等,都有各种伺服系统为之效力,从而减缓操作人员的疲劳,同时也大大提高了工作效率。 在军事上,伺服系统用得更为普遍,如雷达天线的自动瞄准跟踪控制,高射炮、战术导弹发射架的瞄准运动控制,坦克炮塔的防摇稳定控制,防空导弹的制导控制,鱼雷的自动控制等。 在计算机外围设备中,也采用了不少伺服系统,如自动绘图仪的画笔控制系统、磁盘驱动系统等。 如今,我国已成为世界上少有的几个能产生激光电视放像 系统的国家,用激光将 本科毕业设计说明书(论文) 第 3 页 共 35 页 信息录制在光盘上。许多信息在电视机上构成一幅画面,放像过程是用很细的激光束沿信息道读取信息,各种信息道之间的间隔已达微米级,因此控制激光束的位置伺服系统也具有相应的控制精度,以保证获取清晰稳定的画面。这种具有高精度伺服系统的激光电视放像机,已开始进入我国人民的家庭生活。 伺服系统的应用越来越广泛,大至控制上吨重的巨型雷达天线,可及时准确地跟踪人造卫星的发射,小至用音圈电机来控制电视放像机的激光头,从国防、工业生产、交通运输到家庭生活,而且必将发展应用到更新的领域。 伺服系统的发 展趋势 进入 20世纪 80年代后,因为微电子技术的快速发展,电路的集成度越来越高,对伺服系统产生了很重要的影响 。 新的伺服系统产品改变了将伺服系统划分为速度伺服单元与位置伺服单元两个模块的做法,代之以单一的、高度集成化、多功能的控制单元。同一个控制单元,只要通过软件设置系统参数,就可以改变其性能,既可以使用电机本身配置的传感器构成半闭环调节系统,又可以通过接口与外部的位置或速度或力矩传感器构成高精度的全闭环调节系统。高度的集成化还显著地缩小了整个控制系统的体积,使得伺服系统的安装与调试工作都得到了简化。 同时, 伺服系统的控制方式迅速向微机控制方向发展,并由硬件伺服 系统 转向软件伺服 系统 ,智能化的软件伺服 系统 将成为伺服控制的一个发展趋势 。 就目前而言, 伺服系统将向两个方向发展。一个是满足一般工业应用要求,对性能指标要求不高的应用场合,追求低成本、少维护、使用简单等特点的驱动产品,如变频电机、变频器等。另一个就是代表着伺服系统发展水平的主导产品 伺服电机、伺服控制器,追求高性能、高速度、数字化、智能型、网络化的驱动控制,以满足用户较高的应用要求。 2 伺服系统的组成原理及基本特征 伺服系统的组成原 理 本科毕业设计说明书(论文) 第 4 页 共 35 页 伺服系统亦称随动系统,属于自动控制系统中的一种,它用来控制被控对象的转角 (或位移 ),使其能自动地、连续地、精确地复现输入指令的变化规律。伺服系统由伺服驱动装置和驱动元件 (或称执行元件 )组成,高性能的伺服系统还有检测装置,反馈实际的输出状态。它通常是具有负反馈的闭环控制系统,有的场合也可以用开环控制来实现其功能。 伺服系统的种类很多,构成状况和工作状况也是多种多样的,它有检测装置,用来检测输入信号和系统的输出,有放大装置和执行部件,为使各部件之间有效地组配和使系统具有良好的工作品质,一般还有信号转换电路和 补偿装置。此外,以上各部分都离不开相应的能源设备、相应的保护装置、控制设备和其它辅助设备。 伺服系统的分类 伺服系统按其驱动元件划分,有步进式伺服系统、直流电动机 (简称直流电机 )伺服系统,交流电动机 (简称交流电机 )伺服系统。按控制方式划分,主要分为开环伺服系统和闭环伺服系统 2。 3 直流电机 概述 本科毕业设计说明书(论文) 第 5 页 共 35 页 定义输出或输入为直流电能的旋转电机,称为直流电机,它是能实现直流电能和机械能互相转换的 电机 。当它作电动机运行时是 直流电动 机 ,将电能转换为机械能;作发电机运行时是 直流发电机 ,将机械能转换为电能。 流电机的结构 由直流电动机和发电机工作原理示意图可以看到,直流电机的结构应由 定子和转子 两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子,定子的主要作用是产生磁场,由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和 电刷 装置等组成。运行时转动的部分称为转子,其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势,是直流电机进行能量转换的枢纽,所以通常又称为电枢,由转轴、电枢铁心、 电枢绕组 、 换向器 和风扇等组成。 ( 1)主磁极 主磁极的作用是产生气隙磁场。主磁极由主磁极铁心和励磁绕组两部分组成。铁心一般用 的硅钢板冲片叠压铆紧而成,分为极身和极靴两部分,上面套励磁绕组的部分称为极身,下面扩宽的部分称为极靴,极靴宽于 本科毕业设计说明书(论文) 第 6 页 共 35 页 极身,既可以调整气隙中磁场的分布,又便于固定励磁绕组。励磁绕组用绝缘铜线绕制而成,套在主磁极铁心上。整个主磁极用螺钉固定在机座上, 1 换向器 2 电刷装置 3 机座 4 主磁 极 5 换向极 6 端盖 7 风扇 8 电枢绕组 9 电枢铁心 ( 2)换向极 换向极的作用是改善换向,减小电机运行时电刷与换向器之间可能产生的换向火花,一般装在两个相邻主磁极之间,由换向极铁心和换向极绕组组成,示。换向极绕组用绝缘导线绕制而成,套在换向极铁心上,换向极的数目与主磁极相等。 ( 3)机座 电机定子的外壳称为机座,见图 的 3。机座的作用有两个:一是用来固定主磁极、换 图 磁极的结构 向极和端盖,并起整个电机的支撑和固定作用; 1 主磁极 2 励磁绕组 3 机座 二 是机座本身也是 磁路 的一部分,借以构成磁极之间磁的通路,磁通通过的部分称为磁轭。为保证机座具有足够的机械强度和良好的导磁性能,一般为铸钢件或由钢板焊接而成。 ( 4)电刷装置 电刷装置是用来引入或引出直流电压和直流电流的,如图 示。电刷装置由电刷、刷握、刷杆和刷杆座等组成。电刷放在刷握内,用弹簧压紧,使电刷与换向器之间有良好的滑动接触,刷握固定在刷杆上,刷杆装在圆环形的刷 杆座上,相互之间必须绝缘。刷杆座装在端盖或轴承内盖上,圆周位置可以调整,调好以后加以固定。 本科毕业设计说明书(论文) 第 7 页 共 35 页 图 向极 图 刷装置 1 换向极铁心 1 刷握 2 电刷 2 换向极绕组 3 压紧弹簧 4 刷辫 转子 (电枢 ) ( 1) 电枢铁心 电枢铁心是主磁路的主要部分,同时用以嵌放电枢绕组。一般电枢铁心采用由 的硅钢片冲制而成的冲片叠压而成 (冲片的形状如图 8.8(a)所示 ),以降低电机运行时电枢铁心中产生的涡流损耗和磁滞损耗。叠成的铁心固定在转轴或转子支架上。铁心的外圆开有电枢槽,槽内嵌放电枢绕组。 ( 2)电枢绕组 电枢绕组的作用是产生电磁转矩和感应电动势,是直流电机进行能量变换的关键部件,所以叫电枢。它是由许多线圈 (以下称元件 )按一定规律连接而成,线圈采用高强度漆包线或玻璃丝包扁铜线绕成,不同线圈的线圈边分上下两层嵌放在电枢槽中,线圈与铁心之间以及上、下两层线圈边之间都必须妥善绝缘。为防止离心力将线圈边甩出槽外,槽口用槽楔固定,如图 示。线圈伸出槽外的端接部分用热固性无纬玻璃带进行绑扎。 ( 3)换向器 在直流电动机中,换向器配以电刷,能将外加直流电源转换为电枢线圈中的交变电流,使电磁转矩的方向恒定不变;在直流发电机中,换向器配以 本科毕业设计说明书(论文) 第 8 页 共 35 页 电刷,能将电枢线圈中感应产生的交变电动势转换为正、负电刷上引出的直流电动势。换向器是由许多换向片组成的圆柱体,换向片之间用云母片绝缘,换向 图 枢槽的结构 片的紧固通常如图 示,换向片的下部做成鸽 1 槽楔 2 线圈绝缘 3 电枢导体 尾形,两端用钢制 V 形套筒和 V 形云母环固定,再用 4 层间绝缘 5 槽绝缘 6 槽底绝缘 螺母锁紧。 ( 4)转轴 转轴起转子旋转的支撑作用,需有一定的机械强度和刚度,一般用 圆钢加工而成。 图 向器结构 图 叠绕组元件 1 换向片 2 连接部分 1 首端 2 末端 3 元件边 4 端接部分 5 换向片 本科毕业设计说明书(论文) 第 9 页 共 35 页 流电动机的工作原理 直流励磁的磁路在电工设备中的应用,除了直流电磁铁(直流继电器、直流接触器等)外,最重要的就是应用在直流旋转电机中。在发电厂里,同步发电机的励磁机、蓄电池的充电机等,都是直流发电机;锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外,在许多工业部门,例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备要求严格线速度一致的地方等,通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源,向负载输出电能;直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作,向负载输出机械能。在控制系统中,直流电机还有其它的用途,例如测速电机、伺服电机等。虽然直流发电机和直流电动机的用途各不同,但是它们的结构基本上一样,都是利用电和磁的相互作用来实现机械能与电能的相互转换。 直流电机的最大弱点就是有电流的换向问题,消耗有色金属较多,成本高,运行中的维护检修也比较麻烦。因此,电机制造业中正在努力改善交流电动机的调速性能,并且大量代替直流电动机。不过,近年来在利用可控硅整流装置代替直流发电机方面,已经取得了很大进展。包括直流电机在内的一切旋转电机,实际上都 是依据我们所知道的两条基本原则制造的。一条是:导线切割磁通产生感应电动势;另一条是:载流导体在磁场中受到电磁力的作用。因此,从结构上来看,任何电机都包括磁场部分和电路部分。从上述原理可见,任何电机都体现着电和磁的相互作用,是电、磁这两个矛盾着的对立面的统一。我们在这一章里讨论直流电机的结构和工作原理,就是讨论直流电机中的“磁”和“电”如何相互作用,相互制约,以及体现两者之间相互关系的物理量和现象(电枢电动势、电磁转矩、电磁功率、电枢反应等)。 直流发电机和直流电动机具有相同的结构,只是直流发电机是由原动机 (一般是交流电动机)拖动旋转而发电。可见,它是把机械能变为电能的设备。直流电动机则接在直流电源上,拖动各种工作机械(机床、泵、电车、电缆设备等)工作,它是把电能变为机械能的设备。但是,当前已经有可控硅整流装置替代了直流发电机,为了能使大家更好的理解直流电动机,有必要同时讲述一下直流发电机的原理。 本科毕业设计说明书(论文) 第 10 页 共 35 页 在实际的直流电动机中,也不只有一个线圈,而是有许多个线圈牢固地嵌在转子铁芯槽中,当导体中通过电流、在磁场中因受力而转动,就带动整个转子旋转。这就是直流电动机的基本工作原理。 比较直流发电机和直流电动机的工作原理 可以看出,它们的输入和输出的能量形式不同的。正如前面已经说过,直流发电机由原动机拖动,输入的是机械能,输出的是电能;直流电动机则是由直流电源供电,输入的是电能,输出的是机械能。 流电机与交流电机区别 直流电机是磁场不动,导体在磁场中运动;交流电机是磁场旋转运动,而导体不动 . 直流电动机分为定子绕组和转子绕组 当通直流电时 转子通直流电在磁场中受力 直流电机构造复杂 交流电动机分定子绕组和转子导体 笼导体与导体之间用硅钢片 三相异步电动机的旋转原理 三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场,三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道,三相电源相与相之间的电压在相位上是相差 120度的,三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差 120度,这样,当在定子绕组中通入三相电源时,定子绕组就会产生一个旋转磁场, 定子绕组产生旋转磁场后,转子导体(鼠笼条)将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流,转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力,电磁力产生 的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向旋转起来。一般情况下,电动机的实际转速低于旋转磁场的转速不同步。为此我们称三相电动机为异步电动机。 本科毕业设计说明书(论文) 第 11 页 共 35 页 4 直流电机调速原理 直流电机具有良好的启动、制动和调速特性,可很方便的在宽范围内实现平滑无极调速,故多采用在对伺服电机的调速性能要求较高的生产设备中。 直流电机的结构主要包括三大部分: ( 1)定子:定子磁极磁场由定子的磁极产生。根据产生磁场的方式,直流伺服电机可分为永磁式和他激式。永磁式磁极由永磁材料制成,他激式磁极由冲压硅钢片叠 压而成,外绕线圈通以直流电流便产生恒定磁场。 本科毕业设计说明书(论文) 第 12 页 共 35 页 ( 2)转子:又称为电枢,由硅钢片叠压而成,表面嵌有线圈,通以直流电时,在定子磁场作用下产生带动负载旋转的电磁转矩。 ( 3)电刷和换向片:为使所产生的电磁转矩保持恒定方向,转子能沿固定方向均匀的连续旋转,电刷与外加直流电源相接,换向片与电枢导体相接。 直流电机的工作原理与一般直流电动机的工作原理 是 完全相同。他激直流电机转子上的载流导体(即电枢绕组)在定子磁场中受到电磁转矩的作用,使电机转子旋转。由直流电机的基本原理分析得到: n=(中: n 电枢的转速, r/u 电枢电压 电机电枢电流 电枢电阻 电势系数 ( e) 由上式可知,调节电机的转速有三种方法: ( 1)改变电枢电压 u。调速范围较大,直流伺服电机常用此方法调速。 ( 2)变磁通量(即改变 值)。改变激磁回路的电阻 改变激磁电流以打到改变磁通量的目的;调磁调速因其调速范围较小常常作为调速的辅助方法,而主要的 调速方法是调压调速。若采用调压与调磁两种方法互相配合,可以获得很宽的调速范围,又可充分利用电机的容量。 ( 3)在电枢回路中串联调节电阻 时有 n= a+ / 本科毕业设计说明书(论文) 第 13 页 共 35 页 由上式可知,在电枢回路中串联电阻的办法,转速只能调低,而且电阻上的铜耗较大,这种办法并不经济。 流电机正反转调速 直流电动机的反转,录音机和录像机中的电动机必须既能正转,也能反转。直流电动机的正、反转是很容易的。由前面可知,改变电枢绕组电流方向,或者改变定子磁场的方向,都可以改变电动机的转向。但对于永磁式直流 电动机来说,则只能通过改变电流方向来实现改变电动机转向的目的。图是直流电动机正、反转控制原理电路。图中, 变 阻值可以改变励磁绕组的电流,起到调节磁场强、弱的目的;改变 以改变电动机的转速。图中的双刀双掷开关将开关 1”时,电流从 b 电刷流出;当将开关 S 拨向 +2流从 b 电刷流入,从 a 电刷流出。可见,改变开关 能改变电枢绕组的电流方向,从而实现改变电动机转向的目的。 直流电动机的反转。直 流电动机的正、反转是很容易的。,改变电枢绕组电流方向,或者改变定子磁场的方向,都可以改变电动机的转向。但对于永磁式直流电动机来说,则只能通过改变电流方向来实现改变电动机转向的目的。 直流电动机正、反转控制原理电路。图中, 可调电阻器。改变 到调节磁场强、弱的目的;改变 阻值,可以改变电动机的转速。图中的双刀双掷开关 将开关 1”时,电流从 将开关 2流从 见,改变开关 能改变电枢绕组的电流方向,从而实现改变电动机转向的目的。 本科毕业设计说明书(论文) 第 14 页 共 35 页 直流电机的正反转 桥驱动电路 图 所示为一个典型的直流电机控制电路。电路得名于“ H 桥驱动电路”是因为它的形状酷似字母 H。 4 个三极管组成 H 的 4 条垂直腿,而电机 就是 H 中的横杠(注意:图 随后的两个图都只是示意图,而不是完整的电路图,其中三极管的驱动电路没有画出来)。 如图所示, H 桥式电机驱动电路包括 4 个三极管和一个电机。要使电机运转,必须导通对角线上的一对三极管。根据不同三极管对的导通情况,电流可能会从左至右或从右至左流过电机,从而控制电机的转向。 图 桥驱动电路 要使电机运转,必须使对角线上的一对三极管导通。例如,当 4管导通时,电流就从电源正极经 后再经 图中电流箭头所示,该流向的电流将驱动电机顺时针转动。当三极管 4导通 本科毕业设计说明书(论文) 第 15 页 共 35 页 时,电流将从左至右流过电机,从而驱动电机按特定方向转动(电机周围的箭头指示为顺时针方向) 图 桥电路驱动电机顺时针转动 另一对三极管 3导通的情况,电流将从右至左流过电机。当三极管 3导通时,电流将从右至左流过电机,从而驱动电机沿另一方向转动 能控制和方向逻辑 驱动电机时,保证 H 桥上两个同侧 的三极管不会同时导通非常重要。如果三极管 2同时导通,那么电流就会从正极穿过两个三极管直接回到负极。此时,电路中除了三极管外没有其他任何负载,因此电路上的电流就可能达到最大值(该电流仅受电源性能限制),甚至烧坏三极管。基于上述原因,在实际驱动电路中通常要用硬件电路方便地控制三极管的开关。 图 示就是基于这种考虑的改进电路,它在基本 H 桥电路的基础上增加了4 个与门和 2 个非门。 4 个与门同一个“使能”导通信号相接,这样,用这一个信号就能控制整个电路的开关。而 2个非门通过提供一种方向输人,可以保证任 何时候在与本节前面的示意图一样,图 别是图中与门和三极管直接连接是不能正常工作的。) 本科毕业设计说明书(论文) 第 16 页 共 35 页 图 有使能控制和 方向逻辑的 采用以上方法,电机的运转就只需要用三个信号控制:两个方向信号和一个使能信号。如果 L 信号为 0, R 信号为 1,并且使能信号是 1,那么三极管 4导通,电流从左至右流经电机(如图 如果 ,而,那么 3将导通,电流则反向流过电机。 图 能信号与方向信号的使用 实际使用的时候,用分立元件制作 H 桥是很麻烦的,好在现在市面上有很多封装好的 上电源、电机和控制信号就可以使用了,在额定的电压和电流内使用非常方便可靠。比如常用的 。附一张分立元件的 本科毕业设计说明书(论文) 第 17 页 共 35 页 5 双闭环直流晶闸管调速系统设计 体方案设计 案比较 方案一:单闭环直流调速系统 单闭环直流调速系统是指只有一个转速负反馈构成的闭环控制系统。在电动机轴上装一台测速发电机 引出与转速成正比的电压 给定电压 较后 ,得偏差 本科毕业设计说明书(论文) 第 18 页 共 35 页 电压 U ,经放大器 产生触发装置 控制电压 用以控制电动机的转速 ,如图 图 案一原理框图 方案二:双闭环直流调速系统 该方案主要由给定环节、 发器和整流装置环节、速度检测环节以及电流检测环节组成。为了使转速负反馈和电流负反馈分别起作用,系统设置了电流调节器 转速调节器 流调节器 电流检测反馈回路构成了电流环;转速调节器 为双闭环调速系统。因转速换包围电流环,故称电流环为内环,转速环为外环。在电路中, 联,即把 由 了获得良好的静、动态性能,转速和电流两个调节器一般都采用具有输入输出限幅功能的 转速和电流都采用负反馈闭环。该方案的原理框图如图 图 案二原理框图 电压 电流检测 流触发装置 电动机 负载 速度检测 电压 放大器 整流触发装置 电动机 负载 速度检测 本科毕业设计说明书(论文) 第 19 页 共 35 页 案论证 方案一采用单闭环的速度反馈调节时 整流电路的脉波数 m = 2 ,3 ,6 ,12 , ,其数目总是有限的 ,比直流电机每对极下换向片的数目要少得多。因此 ,除非主电路电感 L = ,否则晶闸管电动机系统的电流脉动总会带来各种影响 ,主要有 :(1) 脉动电流产生脉动转矩 ,对生产机械不利 ; (2)脉动电流 (斜波电流 ) 流入电源 ,对电网不利 ,同时也 增加电机的发热。并且 晶闸管整流电路的输出电压中除了直流分量外 ,还含有交流分量。把交流分量引到运算放大器输入 端 ,不仅不起正常的调节作用 ,反而会产生干扰 ,严重时会造成放大器局部饱和 ,从而破坏系统的正常工作。 方案二采用双闭环转速电流调节方法,虽然相对成本较高,但保证了系统的可靠性能,保证了对生产工艺的要求的满足,既保证了稳态后速度的稳定,同时也兼顾了启动时启动电流的动态过程。在启动过程的主要阶段,只有电流负反馈,没有转速负反馈,不让电流负反馈发挥主要作用,既能控制转速,实现转速无静差调节,又能控制电流使系统在充分利用电机过载能力的条件下获得最佳过渡过程,很好的满足了生产需求。 案选择 统中用一个调节器综合多种信号,各参数间相互影响,难于进行调节器动态参数的调整,系统的动态性能不够好。 能充分利用电动机的过载能力获得最快的动态响应,即最佳过渡过程。 为了获得近似理想的过度过程,并克服几个信号综合于一个调节器输入端的缺点,最好的方法就是将被调量转速与辅助被调量电流分开加以控制,用两个调节器分别调节转速和电流,构成转速、电流双闭环调速系统。所以本文选择方案二作为设计的最终方案。 计要求 直流电动机设计双闭环直流晶闸管调速系统,技 术要求如下: 流电动机的额定参数 130V、 本科毕业设计说明书(论文) 第 20 页 共 35 页 450 r/枢电阻 枢绕组电感 机飞轮矩 流过载倍数 =枢回路总电阻可取为 R=2统总飞轮矩 2. 设计要求:稳态无静差,电流超调量 i 5%;空载起动到额定转速时的转速超调量 n 10。 元模块设计 根据设计要求,本文所设计的双闭环直流晶闸管调速系统主要包含转速给 定电路、转速检测电路、电流检测电路、控制电路、触发脉冲输出电路、整流及晶闸管保护电路、电源等几个部分。 速给定电路设计 转速给定电路主要由滑动变阻器构成,调节滑动变阻器即可获得相应大小的给定信号。转速给定电路可以产生幅值可调和极性可变的阶跃给定电压或可平滑调节的给定电压。其电路原理图如图 图 速给定电路原理图 速检测电路设计 转速检测电路的主要作用是将转速信号变换为与转速称正比的电压信号,滤除交流分量,为系统提供满足要求的转速反馈信号。转速检测电路主要由测 速发电机组成,将测速发电机与直流电动机同轴连接,测速发电机输出端即可获得与转速成正比的电压信号,经过滤波整流之后即可作为转速反馈信号反馈回系统。其原理图如图 本科毕业设计说明书(论文) 第 21 页 共 35 页 示。 图 速检测电路原理图 流检测电路设计 电流检测电路的主要作用是获得与主电路电流成正比的电流信号,经过滤波整流后,用于控制系统中。该电路主要由电流互感器构成,将电流互感器接于主电路中,在输出端即可获得与主电路电流成正比的电流信号,起到电气隔离的作用。其电路原理图如图 图 流检测电路原理图 本科毕业设计说明书(论文) 第 22 页 共 35 页 流及晶闸管保护电路设计 整流电路如图 整流电路中主要是晶闸管的保护问题。晶闸管具有许多优点,但它属于半导体器件,因此具有半导体器件共有的弱点,承受过电压和过电流的能力差,很短时间的过电压和过电流就会造成元件的损坏。为了使晶闸管装置能长期可靠运行,除了合理选择元件外,还须针对元件工作的条件设置恰当的保护措施。晶闸管主要需要四种保护:过电压保护和 du/电流保护和 di/ 图 流电路及晶闸管保护电路 1 过电压保护和 du/凡是超过晶闸管正常工作是承受的最大峰值电压的都算过电压。产生过压的原因是电路中电感元件聚集的能量骤然释放或是外界侵入电路的大量电荷累积。按过压保护的部位来分,有交流侧保护,直流侧保护和元件保护。元件保护主要是通过阻容吸收电路,连线如图 容吸收电路的参数计算式根据变压器铁芯磁场释放出来的能量转化为电容器电场的能量存储起来为依据的。由于电容两端的电压不能突变,所以可以有效 的抑制尖峰过电压。串阻的目的是为了在能量转化过程中能消耗一部分能量,并且抑制 2过电流保护和 di/由于晶闸管的热容量很小,一旦发生过电流时,温度就会急剧上升可能烧坏 成元件内部短路或开路。晶闸管发生过电流的原因主要有:负载端过载或短路; 本科毕业设计说明书(论文) 第 23 页 共 35 页 某个晶闸管被击穿短路,造成其他元件的过电流;触发电路工作不正常或受干扰,使晶闸管误触发,引起过电流。晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流,所以过电流保护作用就在于当过电流发生时,在允许的时间内将过电流切断,以防止元件损坏。晶闸管 过电流的保护措施有下列几种: 普通熔断丝由于熔断时间长,用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断,这样就起不了保护作用。因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。快速熔断器用的是银质熔丝,在同样的过电流倍数下,它可以在晶闸管损坏之前熔断,这是晶闸管过电流保护的主要措施。 硒堆是一种非线性电阻元件,具有较陡的反向特性。当硒堆上电压超过某一数值后,它的电阻迅速减小,而且可以通过较大的电流,把过电压的能量消耗在非线性电阻上,而硒堆并不损坏。硒堆可以单独使用,也可以和阻 容元件并联使用。 本系统采用快速熔断器对可控硅进行过流保护。 3 整流电路参数计算 (1) 2U 的计算 m a i o n 负载要求的整流电路输出的最大值; 晶闸管正向压降,其数值为 常取 1; n 主电路中电流回路晶闸管的个数; A 理想情 况下 0 时,整流输出电压 C 线路接线方式系数; 电网电压波动系数,通常取 ; 最小控制角,通常不可逆取 m 0 2 0; 变压器短路电压比, 100 ; 本科毕业设计说明书(论文) 第 24 页 共 35 页 22变压器二次侧实际工作电流额定电流之比; 已知 m ,取 1、 2n ,查表得 , , 0o , , 221 ,查表得 代入上式得: 22 3 0 2 1 1152 . 3 4 0 . 9 ( 0 . 9 8 5 0 . 5 0 . 0 5 ) ,应用式2 (1 1 . 2 ) B ,取 , c o s 0 5B ,2 230( 1 2 ) 1 1 1 1 3 32 . 3 4 0 . 9 0 . 9 8 5取 1 2 110,电压比 12380 3 . 4 5110 ( 2)一次和二次向电流 1I 和 2I 的计算 由式得 11 I , 22 I 由表得 1 , 2 ,考虑励磁电流和变压器的变比 K,根据以上两式得: 11221 . 0 5 / 1 . 0 5 0 . 8 1 6 4 7 . 8 / 3 . 4 5 1 1 . 80 . 8 1 6 4 7 . 8 3 9 I K I A ( 3)变压器的容量计算 1 1 1 1 1 12 2 2 2 2 2123 3 3 8 0 1 1 . 8 1 3 . 4 53 3 1 1 0 3 9 1 2 . 8 711( ) ( 1 3 . 4 5 1 2 . 8 7 ) 1 3 . 1 622S m U I U I K V AS m U I U I K V S K V A (4)晶闸管参数选择 m a x2 m a x()1 . 5 4 7 . 8 7 1 . 722 5 8 . 532 6 . 41 . 5 7 A I 由整流输出电压 230 V,进线线电压为 110V,晶闸管承受的最大反向电压是变压器二次线电压的电压峰值,即:22 3 2 6 9 . 5 V ,晶闸管承受的最大正向电压是线电压的一半,即:21 2 2 3 1 3 4 . 7 V 。考虑安全裕量,选 本科毕业设计说明书(论文) 第 25 页 共 35 页 择电压裕量为 2倍关系,电流裕量为 以晶闸管的额定容量参数选择为: 2 2 6 9 . 5 5 3 91 . 5 2 6 . 4 3 9 . 6V T A 该模块的主要功能是为转速给定电路提供电源,众所周知,电源是一切电路的心脏,其性能在很大程度上影响着整个电路的性能。为使系统很好的工作,本文特设计一款 15V 的直流稳压电源供电,其电路图如图 示。直流稳压 电源主要 由两部分组成:整流电路和滤波电路。整流电路的任务是将交流电变换成直流电。完成这一任务主要是靠二极管的单向导通作用,因此二极管是组成整流电路的关键元件。在小功率( 1流电路中,常见的几种整流电路有单相半波、全波、桥式和倍压整流电路。本设计采用桥式整流电路,其主要特点如下: 输出电压高 , 纹波电压小 , 管子所承受的最大反向电压较低 , 电源变压器充分利用,效率高。 图 15滤波电路用于滤去整流输出电压中的纹波,一般由电抗元件组成,如在负载电阻两 侧并联电容器;或在整流电路输出端与负载间串联电感 L,以及由电容、电感组合而成的各种复式滤波电路。 制电路设计 本控制系统采用转速、电流双闭环结构,其原理图如图 本科毕业设计说明书(论文) 第 26 页 共 35 页 图 环调速系统原理图 为了获得良好的静动态性能,转速和电流两个调节器一般都采用 节器。标出了两个调节器的输入输出的实际极性,他们是按照电力电子变换器的控制电压 正电压的情况标出的,并考虑到运算放大器的倒相作用。图 双闭环调速系统的稳态结构图 。图 出信号的极性,主要视触发电路对控制电压的要求而定。若触发器要求 于调节器一般为反向输入,则要求 i*为负极性,所以,要求 n*为正极性。本文基于这种思想进行 图 闭环调速系统稳态结构图 图 闭环调速系统动态结构图 基本数据 本科毕业设计说明书(论文) 第 27 页 共 35 页 直流电动机: 11230V、 1450r/闸管装置放大系数: 0 电枢回路电阻: R=电流反馈系数: =( 10V/ 转速反馈系数: =v( 10V/ 设计要求 静态指标:无静差 动态指标:电流超调量 i% 5%,空载启动到而定转速时的转速超调量 n% 10% 参数计算 N=230V,的整定范围在 30 150之间,由公式22 . 3 4 c o 知当 =30时 此计算得 2.由 a N a a I R C
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