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资源描述：

【工装夹具类】水泵体零件工艺及工装设计【钻螺纹孔M10】【7张图纸】【优秀】,工装,夹具,水泵,零件,工艺,设计,螺纹,罗纹,m10,图纸,优秀,优良

内容简介：

无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 水泵体零件工艺及工装设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 水泵体零件属于结构较复杂的箱体类零件，设计内容包含工艺文件制订、刀具选择、切削用量计算等，以及夹具设计。是对机械专业学生所学专业知识的综合应用。该课题难度适中，设计量合适，能提升学生对 知识的应用能力。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡； 用加工设备和工艺装备； 制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精 度等。 于 30 页）； 于 800010000 字符，约合汉字 5000 字符）； 四、接受任务学生： 机械 91 班 姓名 刁井亮 五、开始及完成日期： 自 2012 年 12 月 1 日 至 2013 年 5 月 20 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长 研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 12 月 1 日 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣平面到 239柱形铣刀 380 2 2 半精铣平面到 柱形铣刀 380 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 用夹具 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣下平面到 239面铣刀 286 1 2 半精铣下平面 面铣刀 286 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣右端面到 128面铣刀 300 2 半精铣右端面 到 面铣刀 300 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机 械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣左端面到 128 平面铣刀 300 2 半精铣左端面 面铣刀 300 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 44 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 粗铣 铣法兰端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣法兰端面到 105 平面铣刀 380 1 2 半精铣铣法兰端面 面铣刀 380 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工 2纹孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 螺纹底孔 麻花钻 960 2 攻丝 丝锥 392 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件 图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 10 的孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 10 孔 直柄麻花钻 960 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化 （日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工 6纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 的螺纹底孔 麻花钻 960 2 攻丝 丝锥 392 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 制螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻螺纹底孔 麻花钻 960 2 攻丝 丝锥 392 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 钻 48 的孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 麻花钻 140 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 11 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车轴承内孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 239 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 刀具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精车轴承内孔 内孔车刀 315 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 3 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 239毛坯可制 件数 1 每 台 件 数 备 注 工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工 艺 装 备 工 时 时效处理 消除工件内应力 准终 单件 1 2 粗铣 粗铣上平面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 半精铣 半精铣上平面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 3 粗铣 粗铣右端面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 半精铣 半精铣右端面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 4 粗铣 粗铣左端面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 半精铣 半精铣右端面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 5 粗铣 粗铣下平面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 半精铣 半精铣下平面 式铣床，专用夹具，圆柱形铣刀，游标卡尺 6 划线 在左端面凸台上标出 10 的孔 设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件数 1 每 台 件 数 备 注 工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工 段 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 7 钻孔 钻左端面凸台 10 的孔 式钻床 直 柄麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 8 螺纹加 工 钻 纹孔 式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 丝锥 9 螺纹 钻 纹孔 式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 丝锥 描图 加工 10 螺纹加 工 钻 纹孔 式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 丝锥 描校 11 倒角加 工 精车左端面 45 度倒角 式车床 内孔 车刀 专用夹具 万能角度尺 游标卡尺 底图号 12 轴承内孔加工 精车左端面轴承内孔 式车床 内孔车刀 专用夹具 万能角度尺 游标卡尺 13 一钻 钻 48 的上平面孔 式钻床 麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 二钻 钻 48 的上平面孔 式钻床 直柄麻花钻 专用夹具 塞规卡尺，内径百分表 设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡太湖学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 抽水机外壳 零件名称 水泵体零件 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件数 1 每 台 件 数 备 注 工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工 段 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 14 去毛刺 去除表面所有毛刺 钳工台 15 清洗 清洗泵体 清洗机 16 检 检验零件 描图 验 入库 描校 装订号 设 计（日期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 刁井亮 薛庆红 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 水泵体零件工艺及工装设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 23日 课题来源 根据毕业实习的实践拟定 科学依据 （包括课题的科学意 义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1） 课题科学意义 制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其 过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。 考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意 义。 （ 2） 国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等 当代机械制造业主要采用单件生产、多品种 /小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用 制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在 18 世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工 艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。 在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。 研究内容 先进行零件图的分析，主要内容包括：生产类型、零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。然后进行工艺设计，主要内容包括：确定毛坯类型；毛坯选择与说明；工艺路线的确定（粗、精基准的选择，各表面的加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序的安排的原则，加工设备与工装的选择，不同方案的分析比较等）；加工余量、切削用量及基本时间、工序尺寸与公差的确定。最后进行专用夹具设计，主要内容包括：夹具设计思想与不同方案的对比；定位装置和对刀及导引装置的选择；夹紧机构设计与夹紧力的计算。 重点 解决的技术问题：粗、精基准的选择，工序顺序的安排，机床与工装的选择，加工余量、切削用量的计算，定位装置与对刀装置的选择，夹紧力的计算。 预期成果及提供形式：工序卡片一套，对所设计的工序内容进行技术经济分析的分析报告一份，两套夹具装配图各一张，两套夹具零件图各一张，设计说明书一份。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 设计方案：首先对零件进行分析，然后对给定零件进行工艺过程设计，制订加工顺序并编制相应的工序卡片，最后进行专用夹具的设计。 技术要点：分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、划分加工 阶段、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等，并对制订的方案进行技术经济分析，提供分析报告。熟悉工序技术要求，熟悉并准备所有设计资料；制订合理的定位方案，并设计定位元件结构；制订合理的夹紧方案，并设计夹紧结构；制订导向方案，并选择导向元件；制订分度方案，并设计分度机构；制订夹具整体布局方案，设计夹具体；标注合理的技术要求，并分析精度是否满足要求；对夹具进行技术经济分析。 研究计划及预期成果 2012 年 11 月 10 日 11 月 16 日： 选毕业设计研究课题。 2012 年 12 月 11 日 12 月 20 日：填写毕业实习报告。 2013 年 3 月 15 日 3 月 25 日：按照要求修改毕业设计开题报告。 2013 年 3 月 26 日 4 月 2 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 4 月 5 日 4 月 26 日： 课题内相关内容的计算校核 。 2013 年 4 月 27 日 5 月 15 日： 绘图 。 2013 年 5 月 16 日 5 月 20 日：毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 现场调研、模拟、建模、实验、机床一夹具调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。 特色或创新之处 适用于企业 对现有机床进行改型换代的要求，且可以扩大机床的加工工艺范围，对车床主传动系统进行优化设计 ，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。 已具备的条件和尚需解决的问题 可能遇到的问题及解决办法： 1、定位基准的选择。参照选择原则选择合理的定位基准； 2、工序顺序的安排。借鉴查到的资料上的工序顺序和向指导老师询问； 3、工序尺寸、切削参数、工时定额的计算。按照指导书里的计算格式去查要用到的参考书并认真计算； 4、制定专用夹具的定位与夹紧方案。借鉴查到的资料里的方 案和向指导老师询问。 5、制订夹具整体布局方案。参照参考书里的专用夹具布局、询问指导老师。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 水泵体零件工艺及工装设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论 文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对设计目的及要求不明确，对课题理解模糊，实际设计操作能力不足。改进方法：向指导老师请教，通过导师指导后，翻阅图书馆的书籍等途径查阅资料，重新填写报告。4012年 12月 3日 月 20日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现自己对所学知识的运用能力较差。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，了解设备的基本操作及特点，理解工艺编制。11013年 1月 21日 日 指导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识,掌握基本的设计生产模式。 存在问题：缺乏实践动手能力。改进方法：向工程师请教，不断学习，查漏补缺。13 2013年 3月 4日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：自己的资料短缺，相关理论知识不足。改进方法：利用休息的时间去校图书馆、书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理14 2013年 3月 11日 5日 翻译外文资料 翻译外文资料（8000在问题：英文素养低，专业词汇不足。改进方法：上网查询，并结合翻阅软件，向同学求助等方法，不断提升英语翻译能力。15 2013年 3月 18日 2日 分析零件图