【冲压模具设计】订书机内推程弹片的多工位级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】
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【冲压模具设计】订书机内推程弹片的多工位级进模设计【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】,冲压,模具设计,订书机,内推程,弹片,多工位级进模,设计,全套,cad,图纸,毕业论文,说明书,仿单,开题,报告,讲演,呈文,优秀,优良,毕业设计,论文
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毕业设计说明书 题 目 :订书机内推程弹片多工位 模具设计 年级、专业 : 姓 名 : 学 号 : 指 导教 师 : 完 成时 间 : 1 摘 要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和 对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。 【关键词】 工艺、工艺性、 冲压工序、冲压模具 、尺寸 is a on of is on of of is on on of of is on of In to of on of of of up on of 【 2 目 录 前 言 . 3 第一章 零件图及工艺方案的拟订 . 10 件图及零件工艺性分析 . 10 件图 . 10 件的工艺性分析 . 10 艺方案的确定 . 11 第二章 工艺设计 . 13 算毛坯尺寸 . 13 定排样方案 . 14 算工件实际面积 . 14 析排样方案 . 15 算各工序的压力 . 16 力机的选择 . 18 力中心的确定 . 19 第三章 模具类型及结构形式的选择 . 22 进模的设计 . 22 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 . 24 孔、弯曲、切断模 . 24 第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算 . 29 具零件的选用 . 29 第六章 压力机的校核 . 36 力机的校核 . 36 第七章 模具的动作原理及综合分析 . 37 具零件的加工 . 37 具的动作原理 . 38 第八章 . 39 第九章 设计心得 . 40 第十章 致 谢 . 41 主要参考文献 . 42 3 前 言 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料， 橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构 的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。 可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生， 就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在 700 亿至 850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持 15%的年增长率（据不完全统计， 2005 4 年国内模具进口总值达到 700多亿，同时，有近 250个亿的出口），到 2007年模具产值预计为 700 亿元，模 具及模具标准件出口将从现在的每年 9000 多万美元增长到 2006 年的 2 亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有 80%的模具需要更换。 2005年我国汽车产销量均突破 550 万辆，预计 2007 年产销量各突破 700 万辆，轿车产量将达到 300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的 20%之多。目前，中国 17000多个模具生产厂点，从业人数约 50多万。 1999年中国模具工业总产值已达 245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的 约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机 辅助设计和制造（ 术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具 可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是 和 数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合 作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。 冲模是实现冲压生产的基本条件 。 在冲模的设计制造上 ,目前正朝着以下两方面发展 :一方面 ,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具 一方面，为了适应产品更新换 5 代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制 造技术也得到了迅速发展。精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前， 50 个工位以上的级进模进距精度可达到 2 微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达 2 5微米，进距精度 23微米，总寿命达 1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方 面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为 1500040000r/,加工精度一般可达 10微米，最好的表面粗糙度 1微米），而且与 传统切削加工相比具有温升低（工件只升高 3 摄氏度）、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（ 60工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的 火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平；慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到 300工精度可达 米，表面粗糙度达 1米 ;精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术 ;模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展 ,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外 ,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外， 6 激光快速成形技术（ 与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用 过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“ 多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺（分层实体制造 熔融挤压成形 系统，它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。一汽模具制造公司在以 用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟 了新的途径。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “模具之乡 ”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重 要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。 目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外， 术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提 高。 但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在： 产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期 7 长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。 企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外 70以上都是专业模具厂，且走的是 “小而精 ”的道路，因此生产效率和经济 效益俱佳。 产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。 此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。 针对不足和模具市场巨大的潜力，国家制定了模具行业的 “十五 ”发展规划。一方面要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平；另一方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升， 重点、骨干企业可以达到 50%。 2003 年是 “十五 ”关键的一年，如果做不到 60%任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。 近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使 用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周 期等方面做出了贡献 。 8 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 件，上海交通大学模具 家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高； 许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用 轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 9 当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面： （ 1）工艺分析计算方法的现代化 （ 2）模具设计及制造技术的现代化 （ 3）冲压生产的机械化和自动化 （ 4）新的成型工艺以及技术的出现 （ 5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。 毕业设计是一种综合性的训练，也是一个重要的专业实训环节，它综合性强 ，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。 为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理 论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 本次设计的目的： 一、 综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。 二、 巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。 三、 掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。 10 第一章 零件图及工艺方案的拟订 件图及零件工艺性分析 件图 1 1） 工件图：如图 1 1所示 材料： 不锈钢 厚： 零件的工艺性分析 产品 所用的材料为 不锈钢 2力学性能如下： =320 400b=400 500 s=450（ 冷冲压工艺与模具设计 ， 零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按 该制件形状简单，尺寸较小，厚度 一般 ，属于普通冲压件，但有几点应该注意： 该冲裁件的材料， 具有较好的可冲压性能。 11 由 于板料 厚度一般 ， 且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。 有一定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。 制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。 本零件采用的是 1不锈钢料带冲压而成 ,由图而知该图的零件外形尺寸不大但是外形复杂，要求的精度也不高。所以一次冲裁很难完成。该零件有两个 3方形孔。还有一个槽。由于两个孔和方形孔的直径大于料厚所以不属于深孔冲裁，故没有必要对小孔模采取保护措施，所以 对凸模不需要进行强度校核。从材料来说，该零件比较薄，便于成型，故该零件有利于冲压成型。 艺方案的确定 对工序的安排，拟有以下几种方案： 产品中有孔， 且外形相对复杂，所以要落料，还有弯曲，共 3 种工序 。 落料 冲孔 弯曲 ， 单工序模生产。 落料 冲孔复合冲压， 弯曲单模 生产。 冲孔 切废料 弯曲 切断 连续冲压，采用级进模生产。 方案 模具结构简单，容易制造。但成形制件需要 三 道工序、两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低；工件的精度也难以保证。 方案 复合模结构 一般，比较容易制造。制件 也需 两 道 工序；节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且 易于保证孔的质量和制件精度。 方案级进模结构复杂；难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。 综上所述，根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案 三。 在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用 12 率。由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的 “ 最小壁厚 ” 问题，设计时 还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间 。 13 第二章 工艺设计 算毛坯尺寸 展开尺寸的计算： 弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理来求出的，对于变形程度很小或对尺寸要不高的弯曲件来说，可以近似的认为变形中性层与毛坯的断面中心相重合，这时，中性层的位置为 =r+t/2 式中 r 弯曲件内层的弯曲半径 t 板料的厚度， 而当需要精确的求出弯曲毛坯的展开长度时，就必须精确的求出变形中性层的位置。确定 位置之后就可以进行毛坯展开长度的计算了，这需要一个中性层的位移系数，此系数对于弯曲形状及弯曲程度不同，数值也不同，需要根据实际的模具调节展开尺寸。 本产品，尺寸没标公差，属于自由公差，可以直接按毛坯的断面中性层尺寸计算， 弯曲公式是 L=2+4+L5+t 经过实际计算 尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。 展开图纸如下图所示： 14 外形 最大尺寸为 长度 形 最大尺寸为 宽度 4，材料厚度为 由冲压工艺与模具设计 确定搭边值 ： 工件间： 沿边： a=于采用连续模来设计这个产品，需要在产品两侧加上 侧刃定位 ，所以在计算产品条料宽度时，需要加上 侧刃 的计算。这里 根据产品大小和材料厚度，将 侧刃宽度 定为 2毫米，加上侧刃尺寸，计算后，产品下料宽度为 件的搭边需要考虑切断凸模的强度， 取 节距为 16。 由冲压工艺与模具设计 条料下料剪切公差： = 条料与导料板之间的间隙： c=定排样方案 算工件实际面积 在级进模里，各工位就有不同的冲压工序，每个工位的冲压性 质都不同要遵循一定打冲压工序，否则就冲不出合格的制件，故必须设计好。排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具的设计好坏。 15 排样图的绘制过程中，由于级进模的工作过程是在一副模具上完成的，因冲压的制件的不同，各工位的冲压性质都必须遵循一定的规则，如果违背就冲不出合格的制件，所以必须设计好排样。 由于冲裁件的产量很大，冲压的生产率高，故材料费常会占冲裁的 60%以上。材料利用率是很重要的经济因素 生废料的原因可分为结构废料和工艺废料。结构废料是由工件的结构确定的 ，所以不可避免。而工艺废料是由冲压方式和排样方式所决定的。因此，要减少工艺废料来实现利用率，有时可以在不影响使用性能的情况下，可以适当的改变冲裁件的形状。 通过电脑计算得 工件 实际面积为 材料利用率的计算： 一个步距内的材料利用率 为 =s 100% （ 3） =1 6 100%=式中 F 一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）； n 一个步距内冲裁件数目； B 条料宽度（ s 步距； 析排样方案 为保证条料送进的刚性和稳定性以及正确处理工件弯曲成型与载体的连接关系，应考虑沿零件宽度方向横向排样，在尽量减小送进步距的基础上，宜采用单排单边载体混合排样。 因为弯曲的主体部位在条料的下方 。根据零件的形状可采用双边 切侧刃的定位方法 ，在第一次切废料之后， 条料改为中间料做 载体，这样几保证了条料的浮离送进，又不妨碍废料的分离和弯曲成型。考虑到产品精度要求，采用自动送料机送料， 侧刃孔 定位，确保节距尺寸。具体的排样图如下： 工位 1:冲侧刃 冲孔 ；工位 2:冲中间 方孔 ； 工位 3:切侧面 两个工件之间废料 ；工位 4:空步 ；工位 5:弯曲 ；工位 6:空步 ；工位 7:切断 ， 产品离开模具 。具体排样图如下： 16 空步 弯曲切断 切废料 冲孔 切侧刃冲孔图 2 2） 算各工序的压力 已知工件的材料为材料是 1度为 剪切强度 =320400拉强度 b=400 500屈服强度 s=450 冲侧刃 力 1： =2+2+16 400 =10400（ N) =侧刃力 2： =2+2+16 400 =10400（ N) = 3孔 力： =3 400 =N) =17 冲 3孔 力： =3 400 =N) = 方孔 力： =2 （ 4+ 400 =12896（ N) =废料力 1： P6=54 400 =28080（ N) =废料力 2： P7=400 =17576（ N) =弯力和弯曲力的计算，弯曲力和产品宽度和弯曲 R 角有关，所以这里计算预弯力和弯曲力时只需要计算一个， 产品外形尺寸要求不高，所以无需计算弯曲回弹，产品一次弯曲即可。 此工件弯单边 计算公式为 P8=n(b)/(r+t) =3 (10 1 1 500)/(=13000N =138 材料在冲压行程结束时的自由弯曲力 b 弯曲件的宽度 t 弯曲件厚度 r 弯曲件内弯角半径 k 安全系数 b 材料的强度极限 400 500,取 500 弯曲力 318 中间压筋胀形力计算： 200 9080N =9 变形力 K 系数，钢件取 200件和铝件取 150t 弯曲件厚度 F 成型面积 另一边弯曲力计算： n(b)/(r+t) =3 (10 1 1 500)/(=13000N =13 断 力： =400 =30576（ N) =料力： P2= （查冷冲压工艺与模具设计得： 冲压力大小为F=2+4+6+8+10=3+3+2=一工序的最大总压力为： P=F+力机的选择 根据以上计算和分析， 结合模具外形大小和 车间设备的实际情况，选 用公称压力为 400 柱固定台压力机（型号为 40）能满足使用要求。 19 压力机的具体参数 如下 公称压力： 400块行程： 100块行程次数： 80次 /大封闭高度： 300大装模高度： 220闭高度调节量： 80柄孔尺寸：直径 50度 70工作台面尺寸： 350后） 450右） 垫板厚度： 80力中心的确定 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作 。 采用解析法求压力中心， 切侧刃冲孔冲孔切废料切断 弯曲空步1234567810911首先 ： 冲 侧刃 力 1 2 冲侧刃力 2 20 冲 3孔 力 4 冲 3孔力 5 冲 方 孔力 得 6 切 废料力 1 得 7 切 废料力 2 得 8 弯曲力 b)/(r+t)，得 39 压筋胀形 力 得 10 弯曲力 b)/(r+t)，得 311 切断 力 得 1 轴的力臂 1 轴的力臂 8 轴的力臂 2 轴的力臂 8 轴的力臂 3 轴的力臂 0 轴的力臂 4 轴的力臂 0 轴的力臂 5 轴的力臂 4 轴的力臂 6 轴的力臂 轴的力臂 25 轴的力臂 轴的力臂 8 轴的力臂 24 轴的力臂 9 轴的力臂 24 轴的力臂 10 轴的力臂 24 21 轴的力臂 11 轴的力臂 48 根据合力距定理： .） /（ ） ） /（ ） 轴的力臂； G 轴的力臂； 22 第三章 模具类型及结构形式 的选择 根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。 进 模的设计 本设计中采用冲孔 弯曲切断 级进模 。工件厚度一般（ t=3内 ） ,故采用弹性卸料装置，弹性卸料装置除了卸料的作用外，在冲孔时还起到压紧工件的作用。 上 模 弹性力由 弹簧 产生 。 级进 模的结构形式如图 3 1所示。 23 图 3 1） 24 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 孔 、 弯曲、切断 模 切废料尺寸 刃口 按落料原理设计和计算 间隙是影响模具寿 命的各种因素中占最主要的一个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。
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