毛石挡墙方案.doc

四川省长江造林局2010年国有林区棚户区改造工程挡土墙施工方案编制单位:_审 核 人:_编 制 人:_日 期: _目 录1、 编制依据 . 2二、工程概况 . 2三、工程特点 . 2四、施工部署 . 3五、主要施工技术方法. 3六、各项管理及保证措施 . 3 一、编制依据：本施工方案涉及国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集。1、挡土墙04J0082、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002二.工程概况：本工程为四川省长江造林局2010年国有林区改造工程，位于四川省攀枝花市仁和区金沙江大道东段高速公路出口旁，交通方便。拟建共18段挡墙。三工程特点：A-B段高7米、挡墙断面类型A型。B-C段高7米-5米，挡墙断面类型A型。C-D段高7米，挡墙断面类型A型。D-E段高7米，挡墙断面类型A型。D-F段高10米，挡墙断面类型A型。F-G段高10米-9米、挡墙断面类型A型。G-H段高8米9米，挡墙断面类型A型。H-J段高3米9米、挡墙断面类型A型、B型。K-L段高2米5米、挡墙断面类型A型、B型。L-M段高5米、挡墙断面类型A型。M-N段高5米、挡墙断面类型A型。P-Q段高5米9米、挡墙断面类型A型。Q-R段高5米2米、挡墙断面类型B型、A型。S-T段高2米5米、挡墙断面类型A型、B型。T-U段高5米11米、挡墙断面类型A型。U-V段高11米10米、挡墙断面类型A型。V-W段高10米、挡墙断面类型A型。X-Y段高4米2米、挡墙断面类型A型、B型。拟建的挡墙总长约 m，总高度约11m，挡墙底宽4.1m，顶口宽0.5m。挡墙基础持力层为昔格达粘土岩粉砂岩互层，承载力特征值为240Mpa，基底摩擦系数为0.35，挡土墙墙背填料的内摩擦角不应小于30度，挡墙高度小于6米时，其基础埋入老土不应小于1米，当高度大于6米时，其基础埋入老土不应小于1.5米。挡墙基础应分段开挖，分段施工，每一段长度不应大于15米。高度为2米以下的挡土墙断面按C型施工。1、新建挡墙为浆砌毛石重力式挡墙,采用Mu30毛石，M10水泥砂浆砌筑，立面勾缝用M10水泥砂浆。2、A型断面挡土墙二墙高6米及6米以上的加强体用C15毛石混凝土浇筑，高度为0.2倍墙高，为于上下墙的高度4:6。四、施工部署1、工程施工目标1.1质量目标：达到国家规范要求；1.2安全目标：无安全事故，杜绝高空坠落、物体打击、重大机械事故、触电等事故的发生；1.3文明施工目标：材料堆码整齐，现场工完场清。2.2 施工顺序 施工段应平行施工。施工工艺流程：施工准备，放线基槽土方开挖人工清基基槽验收合格挡土墙条石砌筑沟缝养护土方回填检查验收。2.3 施工准备2.3.1施工技术准备2.3.1.1绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置；根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆；确定砂浆配合比，准备好砂浆试模；2.3.1.2浆砌毛石挡土墙工程技术交底；2.3.1.3组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；2.3.1.4计量测量器具的送检和校正；2.3.1.5技术工作计划：技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等2.3.1.6由测量工程师根据图纸放出挡土墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并作好水准点引桩。2.3.2现场准备2.3.2.1工作面施工准备2.3.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护2.3.2.3临时供水、供电2.3.2.4生产设施设置：现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。2.3.3材料、劳动力及机具设备等各种资源的准备2.3.3.1各种材料的准备定华水泥P.C32.5MPa约95t，C15商混凝土约350m3，MU30毛石约2000m3，细砂约240m3，510mm石子约30m3。2.3.4材料要求石料：石料以毛石为主，毛石的规格应符合设计规定的类别和强度MU30，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定。水泥：采用普通硅酸盐水泥；水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准普通硅酸盐水泥（GB175-2007）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：砂宜采用粗砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂的最大粒径：用于砌筑粗料石时，不宜超过2.5. 砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。水：采用饮用水。砂浆:砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准中砂浆技术要求。2.3.5安全防护设施：脚手架、安全帽、安全带、防护手套。五、主要施工技术方法1、测量放线根据设计图纸，按照道路、土方回填施工中线、边线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。2、基槽土石方开2.1施工顺序测量定位挖基础坑槽清槽验槽砌挡土墙基础2.2基槽开挖土方采用机械开挖,人工清底,土石方采用人工开挖，以免机械开挖引起基底扰动，根据地基情况，挖出土石方及时运出场外。基底岩石经地质部门、建设单位、监理部门等有关人员共同确认后封底。基槽开挖后应核对基槽坑的位置、平面尺寸、坑槽底标高，核对基槽坑的土质，查明地下有无空穴以及地下埋设物的位置、深度、性状。3 、M10水泥砂浆拌制：砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。砂浆试块：每一段或每50m3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、毛石挡土墙砌筑 将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。基础毛石砌筑时，先把垫层清扫干净并湿润，基础第一层毛石应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的毛石，大面朝下，放稳放平。分段砌筑时，必须按设计要求10m20m间距留2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.05,内墙面1:0.3的坡度砌筑平整，缝成直线，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。挡土墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。毛石挡土墙的泄水孔当设计无规定时，泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔。挡土墙内侧回土分层夯实，分层土厚度为300mm，墙顶上面设适当坡度的流水，流向挡土墙的外侧面。5、勾缝砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用P.C32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。6、质量要求基槽土石方开挖应符合质量检查验收标准的规定；挡土墙表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象；泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。土方开挖工程质量检验标准及允许偏差值（mm）项序项目基槽坑允许偏差检验方法主控项目1标高-50水平2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200，-50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土质设计要求观察 挡土墙的允许偏差值：序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线15经纬仪2坡度不小于设计值尺量上下各取一点3标高15水平仪4厚度+20，-10尺子量5表面平整度202m尺子泄水孔的质量检查验收记录表序 号检 查 内 容验 收 情 况1泄水孔设置位置2泄水孔坡度3泄水孔的畅通情况4泄水孔的疏水层用的材料和作法六、各项管理及保证措施1、质量保证措施成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。1.2、工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。1.3、建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。1.4、施工过程中对挡土墙基础的测量放线由施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。1.5、砂浆的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。要求搅拌时严格执行施工配合比，现场随时抽查，试块取样、制作、养护和试验要符合砂浆强度检验评定标准的规定。1.6、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。1.7、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。1.8、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝； 1.9、现场搬运毛石应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。2.技术保证措施2.1.施工前要求施工技术人员认真熟悉设计图，对各班组进行细致的技术交底工作。有疑问及时与设计院请教. 2.2. 开挖前期选择好材料供应商,采购材料要随货收集材料的质量证明材料,并及时将所需施工材料送试验室复检. 2.3.砼和砂浆须请试验室配制后出示书面配合比通知单。2.4.基槽开挖时，在基槽侧面留设集水坑以便随时向外排水。2.5.施工中做好施工记录、洽商记录，工序施工时作好隐蔽工程验收记录，及时办好签字手续。 2.6.工程资料收集整理，在施工中与工程进度经同步作好报验资料，竣工时及时整理竣工资料和竣工图，及时办理竣工验收。3.安全技术措施3.1.在施工前对进场的各班组人员进行入场安全教育,有针对性地进行各班组的安全交底工作,使每个工人的安全意识都要得到加强,认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针; 3.2.现场设备及用电的线路须按用电相关的规范进行设置, 设备用电必须一机一闸,配电箱旁要有足够的空间供人操作。 3.3.电气作业人员须持证上岗，对电路设备用电要随时巡查，发现隐患及时排除，非电器专业人员不得进行电器的任何操作及维护。 3.4.施工机具，车辆和作业人员、应与带电线路和设备保持安全距离，距离不足的要采取保护措施。3.5.用电设备要有良好的按零保护，必须设两级漏电保护装置，使之形成一个完整的保护系统。 3.6.夜间施工时，工作场地必须要有足够的照明，工作场地周边设置警戒,并有警示红灯，防止坠落伤害,同时防止行人误入施工区域.3.7.因该挡墙上方有排水沟及原有挡墙，应及早派人对上方水沟流水及雨水进行有效疏导，不能让上方流水侵泡挡墙和土方的稳定, 影响施工安全，并定时测量上方挡墙的位移和沉降,作好观测记录，以便进行预测。3.8.在开挖和砌筑时，要派专人监视上方土质和原挡墙的稳定情况，如有开裂或塌陷现象要及时报告,并撤离下方作业人员，经处理后方可继续施工作业。3.9.本工地作业区域施工单位多，车辆行人过往频繁，工作面高差大且狭窄,若遇上方有车辆运进材料、卸料时要停止作业，人员暂时离开待卸