某水电站投标施工组织设计-85DOC.doc

某水电站投标施工组织设计目 录第一章 工程概况03一、工程名称03二、工程地点03三、工程简介03四、施工项目03五、主要控制目标04第二章 施工总规划05一、施工组织机构051、公司组织机构 052、项目部组织机构及职能 07二、施工总布置081、施工准备 082、施工平面布置图 133、施工总进度原则 134、劳力计划安排 165、投入本工程机械设备 196、材料计划安排 21第三章 项目施工措施24一、施工工艺24二、施工技术标准251、施工执行标准 252、施工技术要求 28三、施工方法331、埋件制造 332、闸门制造 383、压力钢管制造 464、涂装 645、压力钢管安装 76四、设备出厂验收及现场交货79第四章 关于对监理方承诺82第五章 质量保证体系83一、质量方针及质量目标83二、质量保证措施83第六章 安全生产、文明施工、环境保护88一、安全生产措施88二、文明施工及环保措施89第一章 工程概况一、 工程名称：xxx水电站金属结构制造及安装工程（合同编号：xxx007）。二、 工程地点：xx省xx县xx乡。三、 工程简介：xxx水电站位于xx省xx县xx乡境内，电站所利用的河流是xxx支流浮江。电站水库坝址所在地xxx，位于浮江上游，地理位置：东径1115225,北纬260448，控制流域面积94.0km2，电站厂房座落在xx县xx乡政府旁，地理位置：东径1114917,北纬260718，永连二级公路由此通过，厂房距永州市55km。坝址距永州市71km。电站总装机容量2*12500kw,电站由水库砼砌石双曲拱坝、有压引水隧洞、坡面压力钢管、发电厂房、升压站等组成。本标段包括压力钢管、闸门、启闭机及支洞进入孔和大坝放水管金结部分的制造、运输、安装及调试。其施工工期要求为：隧洞进口的工作闸门、检修闸门、拦污栅、启闭机的制造、运输、安装和调试于xxx年4月30日完工并经分部验收合格，具备投运条件；坡面压力钢管管道、支洞进入孔等金属结构的制造、运输、安装和调试于xxx年xx月30日完成。并于是xxx年12月31日具备运行条件。四、施工项目：1、工程项目本合同为xxx水电站金属结构制造及安装工程（合同编号：xxx007）合同，此次招标包括下列项目：1）坡面压力钢管道压力钢管全长xx93.784m(主管)，主管内径1.661.80m，主要的施工项目包括压力管的制造、运输、安装和压水试验。2）隧洞进口的工作闸门、检修闸门、拦污栅、启闭机，支洞进入孔的制造、运输、安装和调试等。3）拦河大坝放水管的制造、运输、安装和调试等。4）负责完成上述工程必须的施工临时设施的布置、设计、制造、运行管理，维护及拆除。 五、主要控制目标：1、 质量目标：创优质工程，全部工程达到国家颁布的现行技术规程规范及工程质量验收标准，工程一次性验收合格率100%，优良率达85%，并满足创优规划要求。2、 工期目标：保证xxx年12月31日前按时完工。3、 安全目标：无重大事故，达到国家安全生产标准。第二章 施工总规划一、 施工组织机构：1. 公司组织机构健全的施工组织机构是保证工程施工任务按期、保质、保量、安全完成的充分条件。为优质、高效、安全地完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，针对本工程的特点，本公司中标后将成立xxx水电站金属结构制造及安装工程项目经理部。该项目经理部由本公司一批具有良好的管理水平、技术水平、施工经验丰富和责任心强的管理技术人员组成，在现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权力与义务，是一支极有战斗力的施工队伍。为保证工程的质量、工期、资金处于受控状态，针对该工程 ，我公司专门明确了公司部门的职责，确保工程沿着良性轨道运行。其目的是把该工程建设成为一个优质、高效的样板工程，为工程服务的组织机构组成如下：公司组织机构（工程）框架图总经理工程部总工室各职能部门总经理工程科总 工各职能科室项目经理项目经理部总经理级：公司经理级：项目部级：本工程在成立项目经理部后设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名，负责施工现场全面指挥、协调、物资供应、工期、质量、成本控制等工作。项目经理部配备经验丰富的技术员、质检员、材料员、施工员、安全员等管理及施工人员，做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。工程项目部为保证工程和顺利进行，成立了六科一室，其组织机构框架图如下：双牌阳明山水电站金属结构制造及安装工程（合同编号：阳明007）项目经理项目总工程师项目副经理工 程 科质 检 科计 财 科办 公 室安 保 科金结施工班机电施工班金结检验班机电检验班技术科材料科防腐施工班防腐检验班金结机电设计室工艺制作图纸预审2. 项目部组织机构及职能各级负责人和各科室的主要职责如下：项目经理:贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定；贯彻执行公司质量方针，组织制定并批准项目工地的质量目标，负责各相关要素在项目上的具体实施，对公司质量体系在项目工地的实施有效性负责；执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，严格按照对顾客承诺的质量保证体系开展工作；对项目工程施工管理进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益和劳动生产率。工程科：加强落实主要分部工程施工方案设计；按规划制定工艺卡；落实工程施工工期和全面质量管理实施；并根据设计及监理要求制订施工使用规范，作好技术资料收集、整理、归档工作；审查各专业施工技术措施；对工程技术管理负全责。计财科：对工程费用进行控制；监督合同条款执行；办理与业主之间的工程款收取、支付；指导编制工程成本、造价的周计划、月计划，对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。质检科由质检工程师负责，宣传贯彻执行工程质量总目标。按照工程质量总目标制定质检管理网络；负责对材料、半成品及成品的检查、检验，使之符合合同、设计、规范要求；对工程施工监督、检查、评定，隐蔽工程的检查评定，具有质量否决权，对工程产品的最终质量负责。安保科建立健全安全管理网络，监督检查各专业队伍施工安全制度职责的落实，检查安全措施的落实情况，并负责财产安全保卫工作。办公室负责接待、传达等后勤工作，为项目经理部的管理人员提供良好的办公及施工环境。技术科参加项目经理部和上级部门组织的图纸会审、技术交底工作，编写一般工程施工方案；参与制定和实施工程质量创优措施，参加分部、分项工程质量检查；参加分部、分项工程质量评定及工程施工技术总结。材料科制定关键、重要材料和新研制外购器材订货采购的质量控制办法；收集、整理各项目部材料采购价格，通报各项目部各部门，对料具运动过程进行监控；协助各部门解决材料供应、管理工作中存在的问题。二、施工总布置：1. 施工准备1) 施工环境准备对施工现场进行平面规划、布置，做到最合理利用场地。整个工程中金属结构的制作在厂内进行、然后运输至施工现场进行安装，因工程量较大，故各项施工交叉进行,如压力钢管的制作、防腐及安装可交叉进行。a) 现场平面规划、布置；b) 现场道路、临时设施施工；c) 施工用水用电、线路布设；d) 运输道路、地形的勘察了解；2) 施工技术准备a) 组建项目管理班子，分工明确，职责分明；b) 组织有关人员全面熟悉施工图纸及相关标准，并进行会审，对图纸上存在的问题进行汇总；c) 进行图纸会审，形成图纸会审记录；d) 对施工要点、难点部位进行研讨，制订相应措施；e) 对设计采用的新技术、新材料、新工艺和设备进行研讨，制订实施计划；f) 组织有关人员讨论并编制施工组织设计。g) 做好各项材料、机械、半成品及劳动力计划，根据工程进度组织人员及机械设备进场；h) 进行各技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。对设计文件进行现场核对，熟悉文件内容。根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好施工组织设计，组织和指导施工。进行必要的技术培训、安全培训，熟悉各项技术标准和规范，同时协调好各方面关系，联系货源及确定运料途径.3)材料准备凡本工程使用材料，必须符合相关国家标准或部颁标准，材质证明和出厂合格证齐全。无出厂合格证不得使用。材料品种、规格必须符合图样要求，如因某种原因不能满足图样规定的材料而需代用时，我公司将在该项目制造14天前向发包人和工程设计单位提出“材料代替申请单”。经工程设计单位和监理人书面同意后才能代用。本工程金属结构制造所需全部材料、设备的采购、验收、运输、保管、试验都必须按有关规定执行。（详见材料计划表）a）焊接材料的选用应与焊接工艺相适应并应符合有关标准要求，且必须具有产品合格证，其保管应遵守“JB322383”焊条质量管理规程。b）标准件所购标准件应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标要求，并有出厂合格证明。c）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/1352或JB/ZQ4297规定，热处理后相应指标应符合施工图样要求。当铸件的缺陷在允许焊补范围时，我公司制定可靠的焊补措施，并得到监理人的同意才能焊补，焊补后的质量应符合设计要求，否则应予报废。根椐材料计划，分清采购材料及外协件，组织材料供应计划，以保证材料及时、准确地进入施工现场，确保工程进度。在材料采购过程中严格按以下流程进行，见图3-1。流程图3-1施工设计图钢板订货单标准件订货单订 货订 货到货检验到货检验核对质保书核对质保书清点数量清点数量入 库入 库不合格不合格根椐设计图纸，统计并编制出外购件的计划。在进行外购件的采购时按照以下管理程序执行。是施工设计图外购件清单选择厂家技术谈判商务谈判签订合同技术协议加工制造出厂前检验入 库否否是是我厂到货检验是否否4）机械设备准备机械设备的配备是工程施工的重要条件，为此我们对主要的机械设备将进行如下准备： 对拟定投入本工程施工的机械设备进行检查、维护保证设备的工作性能。 根椐施工进度计划，准备好施工过程中机械设备的调配工作。主要施工机械设备型号、数量等详见下表(详见设备附录表)。5）劳力计划：根据本工程的实际情况，我们将派出我公司一批具有较高管理水平、技术水平、较多施工经验和责任心强的管理、技术人员组成项目经理部，进驻前先进行入场前进行入场教育，所有技术人员必须持证上岗，入场后即迅速展开工作。根据施工强度、设备配置及劳动力情况，计算得出本标段施工期劳动力计划如下。（详见劳力表）2施工平面布置图在整个工程施工过程中，由于工程量大、工序繁杂，在制作时很可能出现工序间交叉作业。如何合理利用场地条件，直接影响工程进度，故我公司对整个施工现场进行总体规划、布置（详见施工平面布置图）。3施工总进度原则1) 编制施工进度原则 依据xxx水电站金属结构制造及安装工程招标文件的工期要求。首先安排工期最长、工程量最大、技术难度最高和劳动力用量最多的主导工序。 根据施工过程中确定的施工技术方案，施工进度必须与其相吻合，照顾各工序间的衔接关系，按顺序组织均衡施工。 现场施工条件（包括设备、材料、劳力、机具的供应状况现场准备情况等）。 有关工程预算及工程定额资料2) 工期安排工期安排依据：按照总工期的要求、施工现场资料、施工工艺要求、现有设备状况及特点、国家和电力部、水利部的现有施工规范，我公司以往类似施工经历安排。1、 开工时间：xxx年元月1日。2、 完工时间：xxx年12月28日。总工期历时363天。具体安排工期如下： 1、 xxx年元月1日 施工前准备、材料购置计划、工艺制作；2、 xxx年元月3日 工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅埋件的制作、压力钢管开始制作；3、 xxx年元月18日 工作闸门、检修闸门、拦污栅开始制作、工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅埋件开始防腐；4、 xxx年元月28日 工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅埋件制作完，压力钢管及其它预埋件开始安装。5、 xxx年2月8日 工作闸门埋件、检修闸门埋件、拦污栅防腐完毕并进行验收运至现场。6、 xxx年2月10日 工作闸门埋件、检修埋件、拦污栅埋件开始安装。7、 xxx年2月28日 工作门埋件、拦污栅埋件安装完毕，工作闸门、检修门、拦污栅制作并开始防腐。8、 xxx年3月16日 工作闸门、检修门、拦污栅防腐完毕并进行验收运至现场。9、 xxx年3月18日 工作闸门、检修门、拦污栅进行安装。10、xxx年4月18日 工作闸门、检修门、拦污栅安装完毕。xx、xxx年5月8日 压力钢管开始安装。12、xxx年5月28日 压力钢管及其他金属结构预埋件安装完毕。13、xxx年10月28日 压力钢管制作完毕。14、xxx年xx月8日 压力钢管防腐完毕。15、xxx年xx月28日 压力钢管安装完毕。16、xxx年12月18日 压力钢管安装焊缝防腐完毕。17、xxx年12月28日 进行工程全部竣工验收并投入运行。工程施工进度示意图如下：（见进度横道图、网络图） 工 种月 份机械 操作工冷作工电工电焊工起重工车刨镗工安全员技术管理人员质检员合 计人数人工、工日数xxx1218416322334513952226428523337621283228430523327924494228430523327923705228430523327924496220325422226419207218324322225817988218324322225817989116324322225516501011632432222551705xx01232032222461380120821222133331056总 计22065施工人员安排计划表（劳力表）主要材料和水、电用量计划表名 称规 格计 量单 位数 量备 注总 量xxx年上半年xxx年下半年铸钢ZG270-500吨880不锈钢1Cr18Ni9TiKg70700止水橡皮Kg1801800钢板Q235吨580380200钢板Q345C吨650500150聚四氯乙稀面石棉盘根Kg2250225紧固件套7007000环氧沥青吨4.83.01.8高压闸阀Z41H-60DN150个110生活用水吨450002000025000生活用电Kwh480000220000260000注：此计划可根据实际进度有所改动。投标人：xxxxxx公司法定代表人（委托代表人）： xxx年xx月xx日3）保证工期主要措施a) 一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程，按标书要求进场作准备工作，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将优先提供投入本工程的人力、物资、设备和施工场地等。b) 按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要技术人员和管理人员均由有相当施工经验的人员组成，充分利用以往类似工程的施工经验和教训。c) 工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制时考虑施工现场可能对工期造成各种延误的各种因素，确定进度作业指标留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。d) 根据总网络计划编制“日、周、月”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及进度分析查找原因，做到“以日保周、以周保月”，确保总网络计划的实现。e) 严格执行施工现场例会制度，每天、每周、每月由项目部召开各作业班组进度计划例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报上级组织协调实施解决。f) 要根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力和机械设备。g) 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并安排有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。h) 加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报，要加强与交通、供水环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。第三章 项目施工措施一、施工工艺准备工作本工程为xxx水电站金属结构制造及安装工程，包括压力钢管、闸门、启闭机及支洞进人孔和大坝放水管金结部分的制造、运输、安装及调试，其中金结制作在本单位厂房内进行。为确保金属结构的制作质量，根据设计图纸、施工技术标准、技术要求及工程主要技术参数，特制定以下施工工艺，其工艺流程图如下：测量放样不合格切割下料不合格检验合格钢板拼接检验合格总体拼装总体施焊整形防腐安 装 二、施工技术标准所有材料、设备制造工艺、 质量控制、检查验收均应按照国家颁布的规程、规范和技术标准进行设计和制造，并按合同中规定的技术参数、指标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程进行制造 。如有任何修改，均必须提出书面技术说明与申报，经监理批准后才有实施。在确保设备安全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，我公司将可能采用当代新技术、新工艺应事先征得监理人批准。1、施工执行标准SL74 水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范GB50221 钢结构工程质量检验评定标准GBJ17 钢结构设计规范GB50205 钢结构工程施工及验收规范GB/T6402 钢锻件超声波探伤检测方法GB/T7233 铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法GB/T4162 锻轧钢棒超声波探伤检验方法GB8918 优质钢丝绳GBxx02 园股钢丝绳GB3480 渐开线园柱齿承载能力计算方法GB10095 渐开线圆柱轮精度SDJ249.2 金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准GB700 碳素结构钢GB591 低合金结构钢GB699 优质碳素钢技术条件GBxx325 一般工程用铸造碳钢件GB5xx7 碳钢焊条GB5293 碳素钢埋弧用焊剂SDZ008 水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ009 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092 火焰切割质量技术要求GB984 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB3223 钢溶化焊对接头射线照相和质量分级SDZ016 锻件通用技术条件GB979 碳素钢锻件分类及技术条件JB/ZQ4000.6 铸钢件补焊通用技术条件GB1031 表面粗糙度参数及其数值GB7692 涂装作业安装规定、涂漆前处理工艺安全Q/ZB75 机械加工通用技术条件Q/ZB76 装配通用技术条件GB18001804 公差与配合GBxx82xx84 形状和位置公差SL35 水工金属结构焊工考试规则SL36 水工金属结构焊接通用技术条件GB985 气焊、手工电弧焊坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB3223 焊条质量管理规程SL105 水工金属结构防腐蚀规范SDZ014 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3181 漆膜颜色标准样本GB1720 漆膜附着力测定法GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全ISO24091972 色漆和清漆划格试验SDZ012 铸钢件通用技术条件SDJ249 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准2、施工技术要求1、闸门制造加工的主要技术条件a) 有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量技术条件必须符合DL/T5018规定、施工图样和本合同的要求。b) 焊缝分类一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝。二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼板与腹板的组合焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查，必须符合DL/T5018规范规定和GB3323、GBxx345标准。c) 闸门门叶制造组装的允许偏差必须符合规范DL/T501894要求。d) 定轮轴孔待门叶组装后一次镗孔，其纵向中心线偏差不大于0.5mm，同轴度0.5mm。e) 定轮制造安装技术要求主轮材质为ZG270500，化学成份和机械性能应满足GB3077的要求，主轮按GB/T7233，JB/T8467进行超声波探伤（级）。轮轴采用45#锻钢，表面镀铬，化学成份和机械性能应满足GB3077及GB/T6402标准1级的要求。f) 门叶制造组装允许偏差按水利水电工程钢闸门制造安装规范DL/T5018执行。2、埋件制造加工的主要技术要求：埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018规范的规定。埋件制作的允许偏差应符合规范DL/T501894的规定。a) 侧轨、主轨、反轨、门楣、底坎为焊接组合件，主轨工作面及不锈钢止水面必须机加工粗糙度Ra6.3m.b)在工厂进行预组装。3、一般技术要求：焊接a) 焊接工艺评定：在开工前，结合本工程的特点及质量要求编制要求焊接工艺规程，对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，必须进行焊接工艺评定。b) 焊接工艺评定后，编制“焊接工艺规程”并在开焊前报监理人审批。c) 焊工考试按“SDZ009”的规定执行。经考试合格，并持有效合格证的焊工，才能允许参加焊接材料的一、二类焊缝的焊接，只有考试合格的全方位焊工，才准进行任何位置的焊接。d) 报送监理人审批的焊接程序和焊接工艺包括如下资料：手工电弧焊、埋弧自动焊的焊接程序，焊接材料标准，规程，焊接厚度范围。焊缝设计（含坡口型式、间隙等）焊条和焊剂牌号、自动焊丝的主要成份以及为防止氢脆而对焊条应进行烘烤及保温措施。电力特性：电流、电压、焊速等。确定焊前焊后的热处理参数。e) 生产性施焊焊接工作，包括定位焊、临时性施焊，均应严格执行焊接工艺规程规定。f) 板厚达到规范规定或设计要求的预热、后热，消应的厚度时，必须严格遵守照规范中有关条款执行。g) 所有焊接部位和距离焊接边缘15mm范围内的板面氧化皮、铁锈、油污、杂质等，均应全部清除，在焊下一层前，应清除焊碴。h) 拼接接头焊缝，应避开应力最大的断面，还应避免十字焊缝，相邻平行焊缝距离不应小于100mm. 角焊缝与对接焊缝相距不应小于100mm。如下图所示： 角焊缝与对接焊缝相距100mmi) 焊缝等级、坡口型式、尺寸等按设计图纸和有关规范执行。j) 焊接的基本规定，如焊缝分类、焊接材料，焊接施工条件，施工器具、厚板预热等，按有关条款执行。焊后消除应力热处理对于采用厚度超过36mm的低合金钢板应进行焊后局部消除应力处理，消应处理可考虑用局部热处理的方法进行。厚板焊接可采用多层多道焊、间歇焊、对称焊等焊接工艺措施，消除焊接次应力。焊高不得任意加大，必须按设计图纸要求施焊，以免增大焊接应力。螺栓连接水封装置、支承装置等闸门连接件采用普通螺栓配钻，公差配合，按“规范6.1.1-6.1.4”执行。螺栓制造或购买，必须符合图纸提出的材质要求，并符合“规范6.2.1-6.2.3”的技术要求。连接件（包括螺栓、螺母、垫圈）采用镀锌防腐。连接螺栓拧紧螺母后，外露丝口长度不得小于34扣。 4、压力钢管技术要求压力钢管及各附属件采用16Mn低合金结构钢钢板制造。钢板的机械性能和化学成分应符合GB1591-88低合金结构钢中的现行有关标准或设计文件中的有关规定，同时要求钢板的冲击韧性不小于表2.1中所列数值。表2.1钢板的冲击韧性值冲击值试件状态常 温0应变时效后Kg.m/cm2633N.m/cm2588294294每批钢材入库验收时，应向发包人及监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。所有压力钢管用钢板均由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送发包人及监理人。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按JB4730-94压力容器无损检测及第一号修改单要求作超声波控伤检查。合格标准为：低合金钢级。钢板的厚度允许偏差应符合GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差的有关规定。钢板的表面质量应符合GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢板和钢带的规定，否则不得用于钢管制造。钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。承包人必须提供23家钢材生产厂家资料报送发包人及监量人批准。三、施工方法(一)埋件制造1、本工程闸门埋件包含工作门埋件、检修门埋件，其中含主轨、反轨、底坎、门楣等部件。各部件制作成型后，若有变形，可采用：压力式I形校正机及火焰校正,以保证其质量要求。为确保埋件施工质量，在制作过程中，我们采用下列一些措施:a) 制订埋件的制造工艺时，应充分考虑到焊接收缩量、机械加工余量。在选材过程中按表2.1执行，超标材料必须进行较正后方可使用。采用钢板型钢下料而成的零构件，其下料公差尺寸的偏差为1/10002/1000，如表2.2b) 焊缝坡口的基尺寸应符合GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的有关规定。c) 所有零部件下料完毕后，装配严格按图纸执行，其中主轨、反轨根椐实际情况进行分节下料，再按整体组装，焊接完成后，装好定位装置，编号。在焊接过程中采用最佳焊接工艺进行施焊。d) 埋件的焊接质量必须达到JB/ZQ40000.9焊接件通用技术要求。为保证焊接质量，将从以下几个方面来控制： 制定合理的焊接工艺，选用合理的焊接次序、焊接工艺参数，以保证焊接变形量为最小。 焊接操作工均由考试合格人员担任。 选用合理焊接材料。 焊条的存放、烘烤、发放均由专人保管，并严格执行JB3223-83焊条质量管理规程有关规定。、焊接前对坡口两侧10mm范围内锈迹、油污等进行清理干净。焊接时不得在所焊部位有意起弧；焊接完后清理干净飞溅物及定位焊疤。2、埋件的单个构件制造成型后检查其允许偏差：工作面直线度为构件长度的/1500 ，且不大于.0mm；侧面直线度为构件长度的1/1000 且不大于4.0mm；工作局部平面度为每米范围内不大 于1.0mm，且不超过处；其扭曲度为长度不大于3.0m的构件，不应大于1.0mm；每增加1.0m，递增0.5mm，且最大不大于2.0mm。见表2.33、埋件的制造过程中底坎和门楣的长度允许偏差为mm，焊接主轨的不锈钢、止水座板与底板组装时应压紧，局部间隙应不大于0.2mm，且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的在焊接不锈钢前可将其人工较正，在焊接后进行精加工而达设计要求。当设计要求对主轨承压板进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求。承压板装配在主轨上之后，接头的错位应不大于1mm，主轨承压面的直线度允许公差，应符合表2.4的规定。当止水座板在反轨上时，任一横断面的止水座板与反轨工作面的距离允许偏差为 .0mm。见下示意图 止水座板与主轨的关系 1.主轨承压面。 2.止水座板止水座板与反轨1、反轨工作面 2、反轨工作面4、预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、钢梁和具有止水要求的胸墙及钢衬制造的允许公差，应符合表2.4的规定。表2.1基本尺寸允许偏差切割刨(铣)边缘10002.00.5100020002.51.0200031502.51.531503.02.0表2.2序号名 称公 差1钢板平面度t在m范围内1；t1.0412; t1.54; t2.02角钢、工字钢、槽钢的直线度长度的且3角钢肢的垂直度z角钢肢角bzb4工字钢、槽钢翼缘的垂直度g不大于.05角钢、工字钢、槽钢的扭曲度.0表2.3序 号项 目公 差构件表面末经加工1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.02侧面直线度构件长度的1/1000，且不大于4.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处。4扭 曲长度不大于3.0m的构件，应不大于1.0；每增加工1.0m递增0.52.4闸门埋件制造相关项目允许偏差和公差范围 序 号项 目允许范围1底槛和门楣长度允许为+00.0 4.0mm2底槛不嵌于其他构件间允许为4.0mm3胸墙宽度允许为+00.0 4.0mm4对角线相对差不大于4.0mm5焊接主轨的不锈方钢、止水座板与底板组装时应压合其局部间隙不大于0.2mm每段长度不超过100mm累计长度不超过全长15%6当止水座板在主轨上，任一横断面的止水座板与主轨轨面距离允许为0.5mm7止水座板中心至轨面中心距离允许为2.0mm8止水座板在反轨上，任一横断面的止水座板与反轨工作面的距离允许为2.0mm9如护角兼作侧轨与主轨轨面（或反轨工作面）中心轨允许为3.0mm与主轨轨面（或反轨工作面）的垂直度不大于0.1mm10组装时相邻构件组合处错位允许链轮门主轨承压面不大于0.1mm其他经过加工的不大于0.5mm未经加工的不大于2.0mm注：上表据国标DL/T501894标准所有埋件制作完成后，均应符合表2.4中规定，并经自检合格后，进行出厂编号，移交给防腐队。 （二） 闸门的制造本工程闸门制作包括工作闸门、检修闸门、拦污栅，根据闸门结构形式，并结合成品运输和现场施工条件等因素，采取在工厂生产车间内按设计图纸和规范要求制作，在闸门制作过程中为了减少焊接变形，保证制作精度，对于闸门门体下料和闸门门体的拼装应严格按事前制定的工艺卡和制作流程顺序进行。1) 闸门的制造具体施工程序：闸门的制造主要是保证闸门的外形尺寸、止水座面、焊缝质量，相应强度、刚度，确保闸门安全运行。由于闸门都属焊接结构，闸门在焊接制造过程中总会有一定的焊接变形。如何确保闸门强度、刚度、尺寸精度使闸门安全运行。必须进行闸门的结构分析并在焊接过程中严格控制工艺，考虑焊缝分布，变形的性质，以焊缝质量要求来设置合理的下料装配焊接工艺方案，不仅要考虑控制或减少变形，并根据变形情况达到结构要求，同时还要考虑提高劳动生产率、降低生产劳动强度，根据自身人员素质，设备力量来制定上佳的工艺方案。闸门组装质量控制程序图见3.1材质检验对入厂材料进行检验。取样报验，对其材质外形进行检验,符合要求的进入下一道工序下 料下料人员按照闸门零部件制作工艺卡下料，一般钢板、型钢的划线、下料、考虑焊接变形及切割余量，公差尺寸为12/1000。其它构件由于拼装部位的不同再按实际情况选取偏差范围，各部件的下料偏差按表2-1规定执行。下料过程中的材料如有变形采用火焰或锻压校正。下料完毕后交质检人员检验合格，做标识，交拼装组。部件拼装（根据梁系使用的材料分a,b）a.主梁拼装：检查翼板、腹板侧面弯曲度是否大于构件长度的1/1000。当检查不合格时，应进行机械较正或人工较正直至符合标准。按主梁大小做好拼装胎模并调平，将腹板放到胎模上调整位置，翼板画出中线和拼装边线后放至胎模上与腹板点焊成T型，点焊完毕后再粘另一翼板使主梁拼接成H型。见下图 再采用合理的焊接工艺及工艺参数施焊。焊接成型后检查其翼板对腹板的垂直度不大于2.0mm；腹板对翼板的中心位置的偏移量不大于2.0mm；腹板的局部平面度每米范围内不大于2.0mm；对于工件的焊接变形可采用I型压力机进行校正和火焰校正，控制其偏差在上述允许范围内，如表3-2 并经质检组进行无损检测合格后,做标识交总装组。b.因事故工作闸门梁系采用型材拼装故应检验型材的侧面弯曲度及变形。如梁系有变形采用火焰及锻压校正。检验合格后做标识交总装组面 板面板下料过程中可先施点焊拼接钢板成一个整体，其中面板相邻纵缝之间距离不小于500mm,拼接成型后进行整体施焊。焊接质量控制严格按有关规定执行，焊接工艺按实际情况选定。在整体施焊完毕后用CT超声波探伤仪进行无损检测。放 线面板施焊成型后用水准仪测量，调整其水平度。根据设计图纸在面板上划出闸门的整体布局线样并做明显标记。包括主梁、纵梁、边梁等梁系安装线。经质检人员复查合格，进行总拼装。总体拼装由测量人员跟踪，依照安装线将主、纵梁与面板点焊，在安装时面板与梁组合面的局部间隙不大于1.0mm，并调整主梁之间的平行度不大于3.0mm；主、纵梁装配后，上边梁，两边梁中心距不超过3.0mm；主要梁系安装好后，可进行纵隔板和加劲板的安装。总体施焊按闸门的实际结构制定焊接工艺进行总体施焊。焊接质量控制系统程序图见3.3。附件拼装整个闸门施焊完毕后用水准仪进行测量，并调节整体闸门的水平度；安装主轮，侧轮（滑动门使用滑块）及止水装置，要求控制止水座平面度为不大于2.0mm，控制主轮，侧轮圆径（滑动门使用滑块）在其同一水平面,安装主轮、侧轮（滑动门使用滑块）、吊耳。其控制点见表2.4。门体校正闸门制造成型后其表面在拼接过程中有变形的和焊瘤都必须进打磨清渣或火焰校正。其方法是将矫正的部位火焰加热，使受热区产生膨胀，但是加热区以外的金属相对温度低，阻止金属向外膨胀，只能是加热周围的金属变厚，这是因为加热产生压应力，这个压应力足够超过热态金属屈服强度，经变厚的金属来释放压力。停止加热后，随温度降低，受热区金属开始产生收缩力，这个力也要受到周围冷金属的牵制，使受热区产生拉应力，这个应力超过正在冷却的热态金属的屈服强度，使不平处拉直，达到矫正的目的。出厂编号经质检组检验闸门整体合格后进行编号，并编写出厂资料3.1 闸门组装质量控制程序图闸门总图审查闸门结构特点分析制定一类、二类焊缝分布表优选装配焊接工艺方案总体焊接工艺总体装配工艺部件焊接工艺部件装配工艺零件下料工艺优准选备焊材材料合理配置焊接设备设计安装夹具优化配置合格焊工总 工 审 查 确 认纵梁装配边梁装配主梁装配面板装配检验确认作记录焊 接检验确认标记钢印总 体 组 装验 收 认 可总 体 施 焊总体检查汇总表3.2序号名 称公差及偏差1构件宽度b；构件高度h;腹板间距c22翼缘板对腹板的垂直度a不大于.03腹板对翼缘板的中心位置的偏移e2.04腹板的局部平面度每米范围内不大于2.05扭 曲最大不大于.06正面弯曲度构件长度1/1000;不大于4.07侧面弯曲度构件长度的/1000;不大于6.03.3 焊接质量控制系统程序图焊接质量控制系统各环节焊接保管发放设备优选配置焊接工艺人员审图焊工持证上岗制定焊接工艺评定表制定焊接工艺表装焊工艺制定点焊工艺制定焊工自检打钢印技术科审核部件点焊成形质检跟踪检验检 查 确 认组 装 施 焊一、二类焊缝外观检查 一、二类焊缝无损探伤验收标准不合格处理记录焊接质量评定记录施焊记录汇总送质检室存档2） 拦污栅的制造具体施工程序：a) 材质检验对入厂材料进行检验。取样报验，对其材质外形进行检验，符合要求的进入下一道工序b) 下 料下料人员按照拦污栅零部件制作工艺卡下料，一般型钢的划线、下料、考虑焊接变形及切割余量，公差尺寸为12/1000。其它构件由于拼装部位的不同再按实际情况选取偏差范围，各部件的下料偏差按表2.1规定执行。其中拦污栅栅条应在拼装前进行锻压校正，上述工序完毕后交质检人员检验合格，做标识，交拼装组。c) 预制胎膜根据本工程设计尺寸在工作平台上预制胎膜。先根据工作平面打水平度，确定基准点；根据设计要求确定主要受力点。制作胎膜，固定膜板，再次矫正水平度。d）拦污栅的拼装根据预制胎膜上放出的拦污栅总体大样，放置型材，进行拼装，并固定已拼装的部