【冲压模具设计】锥筒零件的模具设计和工艺分析【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】
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【冲压模具设计】锥筒零件的模具设计和工艺分析【全套CAD图纸+毕业论文说明书+开题报告等】【优秀毕业设计论文】,冲压,模具设计,零件,以及,工艺,分析,全套,cad,图纸,毕业论文,说明书,仿单,开题,报告,讲演,呈文,优秀,优良,毕业设计,论文
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重庆理工大学毕业论文 文献综述 重 庆 理 工 大 学 文 献 综 述 二级学院 应用技术学院 班 级 110219101 学生姓名 冉光辉 学 号 49 重庆理工大学毕业论文 文献综述 灯罩拉深成形分析 及 设计 综述 摘 要 ： 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。本文从 对拉深成形的分析 ，探讨了 拉深成形 的冲压工艺 。 冲压生产技 术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为冲压很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力 关键词 ： 模具 复合模 拉深 技术状况 精度 冷挤压 回弹变形 1 、 前言 全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着“三低” (材料利用率低、设备效率低及生产率低 )和“二高”(劳动强度高及制品成本高 )等严重缺点。人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自 身重量轻及外形色泽美观等特点。 目前，在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了改革工艺，提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降低制品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场革命 1。 现在冲压板材技术的广泛应用，对铝板进行拉伸成形为复杂板件以不是一个难题，关键在于设计过程中的优化，使其更加具有经济性。 2 、 铝制品的 广泛应用 铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。 目前铝板冲重庆理工大学毕业论文 文献综述 压形成的成品有各种类型： 1、 照明灯饰 2、太阳能反射片 3、建筑外观 4、室内装潢：天花板，墙面等 5、家具、橱柜 6、电梯 7、标牌、铭牌、箱包 8、汽车内外装饰 9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等 10、 航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。 随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对 零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义 2。 3、 铝挤压材工业 的发展现状 在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材（简称建筑材）与工业材（除建筑材以外的其他一切挤压铝材）。中国已跨过铝挤压强国门槛，自 2001年成为挤压材净出口国以来， 2005年的 净出口量 挤压工业的地区结构合理，与经济发展相适应；全球 21个工业发达国家 2004年的平均工业材与建筑材之比为54： 46，没有一个国家工业材的比例达 65%以上，中国 2005年工业材的比例占 34，2012年的这个比例可达 45。截止到 2006年底中国拥有 16台大挤压机，总挤压力1 170 生产能力约 140 a，不是生产能力与产量不够，而是在品质方面存在诸多 不尽如人意 。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术，是自主创新力量薄弱。中国还需要增建 200 50 挤压机各 1台 3。 中国已建成一批如亚洲铝业集团、金桥铝业公司、忠旺铝型材公司、兴发集团、坚美铝业公司、凤铝铝业公司、丛林铝业公司、南山集团等世界级的企业，也有像经阁铝业公司那样的全自动化企业 。 可见铝制板料冲压技术将更加广泛的应用于工业生产，薄型板料拉伸冲压具有广泛的市场前景。中国在这方面的企业将会越来越多，对这方面的研究将更加具有意义。 4、 目前他人在铝制板材冲压成其它零件的相关研究设计 重庆理工大学毕业论文 文献综述 薄壁深锥零件的拉伸成形方面的研究 锥形件拉伸的特点：锥形件的拉伸远比圆筒形零件拉伸的难度大。 1)开始时 ， 凸模与坯料接触面积较小，压力集中，接触部分金属变薄严重甚至出现拉裂现象。2)凸凹模之间自由面积大，此部分金属易发生起皱现象。 3)拉伸后，零件回弹大，不易得到尺寸精确的零件。锥形零件如图 1所示。 图 1 锥形零件 锥形件拉伸成形的难易程度与其几何形状、坯料的相对厚度、材料的冲压性能值、 壁深锥零件拉伸成形中，由于坯料的变形程度较大，只靠坯料与凸模接触的局部面积传递变形力极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，所以一般需要经过多工序拉伸使零件逐渐成形。薄壁深锥零件多工序拉伸方法有阶梯过渡法、 曲面过渡法、圆筒过渡法等多种方法。 薄壁深锥零件拉伸工艺进行计算的步骤为： 1）毛坯直径的确定 2）圆筒形过渡毛坯拉伸次数的确定 3）零件锥形拉伸次数的确定。因圆筒过渡法有从口部开始逐渐成形法和从底部开始逐渐成形法两种，零件锥形拉伸次数的确定应按两种方法进行计算。 生产中对薄壁深锥零件的拉伸成形应注意的事项： 1)每次退火前，要求工件表面应清洗干净，不允许有油污。否则退火后工件表面被烧黑，拉伸时，工件表面容易划伤，影响外观，严重时还可能因摩擦阻力过大而产生拉裂现象。 2)每次拉伸后，应将工件表面的铝屑清洗干净。否 则在进行下一次拉伸时，工件表面极易划伤。 3)落料时，如毛刺太大，在拉伸时将其被压在毛坯内，划伤零件表面。重庆理工大学毕业论文 文献综述 4)每次退火后，零件表面应涂油均匀 特别在拉伸锥形部分时，如果涂油过多，毛坯零件极易产生起皱现象；如果不涂油或涂油过少，毛坯零件极易产生划伤现象。 5)生产所用盛具要求干净，不允许有铁屑、沙土等杂物，同时工件应摆放整齐，不得重压 4。 可见采用上述分析方法，进行了冲压工艺的编制和模具设计，模具结构简单，设计合理，试模一次成功，拉伸出的零件，完全满足产品图要求。以上分析方法可为薄壁等壁厚深锥零件工艺计算提供 借鉴。 锅冷挤压工艺及模具等类似产品的设计 成形方法的选用。图 2为铝锅的形状及尺寸。在选用冷挤压成形方法上，有如下两种：第 1种方法：按无凸缘的直接反挤压，其工艺过程如图 3所示。冷挤压后，还要进行端部翻边工序。 图 2 铝锅的形状及尺寸 图 3 第 1种方法冷挤压 a 下料 c 翻边 第 2种方法：按留凸缘的直接反挤压，其工艺过程如图 4所示。这样，通过单一冷挤压工序，就可完成制品。与第 1种方法相比，不再需要端部的翻 边工序，不仅提高了生产效率，而还可避免制品端部翻边。经上述两种冷挤压方法比较之重庆理工大学毕业论文 文献综述 后，应选用第 2种冷挤压成形方法，其生产工艺流程是：高速带锯下料 退火 酸洗 润滑 反挤压 1。 图 4 第 2种方法冷挤压 a 下料 b 反挤压 可见冷挤压技术是一项少、无切屑的金属塑性成形工艺。生产实践表明，采用冷挤压工艺代替其它加工方法，可以明显提高制件的表面质量，减少机加工工时，节约材料，大大提高了生产率，达到降低制品成本的目的。 灯罩薄壳类型 以对微型汽 车的前大灯罩壳的加工工艺进行分析 其微型汽车的前大灯罩壳模型图 5所示 : 图 5 微型汽车的前大灯罩壳模型 此模型在确定冲压方向和拉延面时应充分考虑以下三个方面： 1)保证拉延凸模能顺利拉延凹模，不应有凸模接触不到的死区，所有拉延部位要在一次拉延中成型。 2)拉延开始时，凸模和毛坯的接触面积要大，避免点、线接触，接触部位应在冲模中心，以保证在拉延时毛坯不易串动。 3)在确定拉延面时应尽量保证毛重庆理工大学毕业论文 文献综述 坯平放，拉延面各部位进料阻力要求均匀。其要求是有相等的拉延角和拉延深度。4)在确定拉延面时应尽量保证沿周整形量 的均匀，这样可保证整形的效果，从而可以获得较为准确的焊接边尺寸。综合上述各种因素，选择图 6所示冲压方向和拉延面。 图 6 所示冲压方向和拉延面 受力分析：如图 7所示，由于该件属长盒形件，从盒形件受力分析可以看出：径向拉应力沿周边分布不均匀，圆角部分最大，直边部分最小。由于上述原因，造成如图 8所示的起皱和开裂现象。 图 7 长盒形件所受的应力 重庆理工大学毕业论文 文献综述 图 8 起皱和开裂 拉延系数的影响因素：拉延系数的大小，随盒型件形状的不同而区别很大。查阅相关资料，可得以下最大一次拉延表 (材料为 08度 t=0 8 1 2)。转角半径 拉延系数的确定：根据以上分析，参照平底盒形件，采取倒推法。先将下一次拉延系数定为 1，从而确定一次拉延深度和圆角半径 r，不够的深度采用修边后整型得到，工序安排如图 9所示 5。 图 9 对平底盒形件整形和修边 可见板型件冲压成灯罩薄壳类型时，要对其变形的部分进行应力分析，来检查成形件的缺陷，防止出现起皱和开裂，在后面的工序中要对成形件进行成型和修边。 挤压模具与温挤压模具等方面的设计 实际生产中经常采用用两种类型的 挤压工艺，一种为冷挤压工艺，挤压加工时使用的模具为冷挤压模具，在室温下，使金属毛坯在三向压应力状态下产生塑性变形，从而挤出所需尺寸、形状及性能的零件；另一种为温挤压工艺，温挤压加工时使用的模具为温挤压模具。将金属毛坯加温至金属的再结晶温度以下，在压应力状态下使金属产生变形，从而挤出所需尺寸、形状及性能的零件。 挤压工艺的选择：在生产加工时具体采用哪一种挤压工艺，主要是由被加工零件所采用的金属材料的特性决定的。室温下，如果金属材料的塑性较好、挤压变形抗力较低，通常采用冷挤压加工工艺进行加工。否则，采用温挤压加 工工艺进行加工。冷挤压加工时，金属材料各种元素的含量对冷挤压加工影响较大，通常要求金属材料的含碳量不超过 0 5，含锰量不超过 1 5 ，含铬量不超过重庆理工大学毕业论文 文献综述 1 5，含镍量不超过 0 75，含钼量不超过 0 5，含硅量不超过 0 3。而且在冷挤压加工前必须进行中间热处理 (软化处理 )，使金属材料软化。因此，针对以上两种加工工艺，在设计模具型腔时，挤压模具设计必须充分考虑金属的变形原理，然后对模具型腔进行冷挤压加工时，金属材料 (常温状态 )在压力作用 设计和确定。由于金属冷挤压加工退模后，金属回弹，下被挤入模具型腔，进 而充满模具型腔，当零件退出 导致的结果是尺寸增大，因此设计模具时，模具型腔尺寸的设计应根据该种材料的弹性性能进行计算，表 1为几种常用金属材料的弹性性能系数 7。计算出该种材料在相应的直径下的弹性变形量。 表 1 为几种常用金属材料的弹性性能系数 6 用零件成品尺寸减去相应的弹性变形量，即可计算出相应的模具型腔的尺寸。而温挤压加工退模后，由于零件温度的下降，金属收缩，因此设计模具时，模具型腔尺寸应根据该种材料在某一成型温度下的线膨胀系数进行计算，表 2为几种常用金属材料的线膨胀系数，计算出该种材 料在相应的直径下的线膨胀量。再用零件成品尺寸加上相应的热膨胀量，即可计算出相应的模具型腔的尺寸 6。 表 2 为几种常用金属材料的线膨胀系数 6 重庆理工大学毕业论文 文献综述 可见在生产加工时具体采用哪一种挤压工艺需要了解所加工零件的材料。根据材料特性，可了解到在成形过程中的零件的回弹量，对其的冲压模具的设计具有一定参考作用 8。 锥形零件的设计以深双锥形零件的冲压工艺及模具设计 深双锥形零件尺寸图 10所示： 图 10 深双锥形零件尺寸图 在深双锥形零件的拉伸成形过程中，为了防止板料在成型过程中出 现起皱和开裂，对其成形部分分为多道工序来加工。具体的工序步骤可见工序图 11： 重庆理工大学毕业论文 文献综述 图 11 工序图 a 落料、冲压、拉伸毛坯 b 一次冲尖毛坯 c 二次冲尖毛坯 d 三次冲尖毛坯 e 四次冲尖毛坯 f 整形毛坯 模具结构在工作过程中造成凹模大、小锥部硬度不均匀，且硬度低，使用寿命低，为此设计了具有预紧力的组合凹模，如图 12所示。 图 12 组合凹模 校形模如图 13所示，为便于工件定位，采用凸模在下凹模在上的反冲型式，在摩擦压力机上镦压校形。 重庆理工大学毕业论文 文献综述 图 13 校形模 3、 5. 校形凹模 组合凹模由模套和内腔组成，这样可减少凹模大、小锥的壁厚差，有利于大小锥处淬火后硬度的一致。同时，内腔在淬火时为保证其小锥顶部的硬度，采用图 14 所示的方法，在内腔浸人冷却水的过程 中，用水泵对内腔小锥顶部进行喷射冷却水的同时内腔缓慢浸人冷却液中的办法进行淬火，使大、小锥的硬度得到了提高。另外在校形时，凹模所承受的冲击力为径向压力，为保证凹模不致破裂，采用了对组成凹模的内腔施加预加应力的方法，以抵消工作时的拉应力。预加应力的施加一般采用过盈配合法而获得，过盈配合的方法常用热套法和冷压法两种，冷压法可保持模套具有较高的强度，可获得更大的预加应力，操作也方便，故我厂在选取了合适的过盈量后采取冷压法压合而成。该凹模经上述方法加工后，在使用中取得了理想的效果，提高了凹模的使用寿命，节约了生产成 本 9。 重庆理工大学毕业论文 文献综述 图 14 淬火冷却方式 可见在对锥形零件的设计以深双锥形零件的冲压工艺及模具设计中，从板料冲压成型的不同程度来考虑需要几次冲压变形，有利于金属材料微粒在变形中稳定的流动，同时这样可以减少成品件的回弹变形 10。 5 、 总结 中国铝挤压工业 中 小 的 挤压企业还是多了些，单位企业的生产能力比大多数工业发达国家的小得多，还有相当 大的调整空间。尽管国外铝挤压生产能力大量过剩，但中国铝挤压材还是有相当大的国外市场待开发。中国挤压材有很强的市场竞争力， 2005年出口 口到 153 个地区与国家，也就是说哪里用挤压铝材哪里就有 “ 的这类材料。当然在出口中还有
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