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工艺夹具 课程毕业。

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8001-调速箱镗工艺及夹具设计,工艺夹具,课程毕业。

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目录 摘要 . I . 一章 调速箱体的工艺设计 . 3 速箱上箱体的工艺分析 . 3 速箱的作用 . 3 定生产类型 . 3 术条件的分析 . 3 确定毛坯及各表面余量 . 4 械加工工艺过程 . 5 位基准的选择 . 5 体各表面的加工方法和加工方案 . 错误 !未定义书签。 体机械加工工艺过程 . 错误 !未定义书签。 工序设计 . 错误 !未定义书签。 择加工设备、刀具、夹具和量具 . 错误 !未定义书签。 定工序尺寸 . 错误 !未定义书签。 第二章 夹具设计 . 错误 !未定义书签。 镗床夹具设计 . 错误 !未定义书签。 位方案 . 错误 !未定义书签。 紧方案 . 错误 !未定义书签。 向装置的选择 . 错误 !未定义书签。 座（夹具体）设计 . 错误 !未定义书签。 具总图上尺寸、公差和技术要求 . 错误 !未定义书签。 具操作说明 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 总 结 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 附 录 . 错误 !未定义书签。 调速箱体的工艺工装设计 摘 要： 分析了调速箱上箱体的技术要求，根据中批量生产类型，制定了调速箱上箱体的机械加工工艺过程，设计各加工工序，包括各加工面的加工方法、加工方案和切削用量的选择。对加工精度要求高的孔采用粗镗 半精镗 精镗的加工方法，平面的加工采用粗铣精铣的方法。根据基准统一原则，选择调速箱体底面及其上两工艺孔为精基准。同时设计了调速箱体加工过程中的铣夹具、钻夹具和镗夹具。其中铣侧面夹 具和镗孔夹具采用“一面两孔” 定位，螺旋压板夹紧；钻孔夹具采用一面一孔一点定位的盖板式钻模。 关键词 ：调速箱体 加工工艺 工序设计 夹具 on to of of of is is in to of of as At it in of 3 一章 调速箱体的工艺设计 速箱上箱体的工艺分析 速箱的作用 箱体是机床的主要零件，由它支承传动轴，将轴、齿轮和轴套等零件组装在一起，使它们保持正确的相互位置关系，从而保证齿轮的正常 啮合。调速箱体零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。调速箱体的零件简图如图。 定生产类型 调速箱体的生产类型为中批量生产。 术条件的分析 径精度 孔的尺寸精度 调速箱体轴孔、的精度为 孔的精度为 与孔之间的相互位置精度 有相互关系的孔与孔之间相互位置精度会直接影响齿轮的啮合精度。因此必须严格要求，包括同轴线上各孔的同轴度、横向轴孔与纵向轴孔之间的垂直度等。 （ 1）同轴度 轴和轴的同轴度为 （ 2）垂直度 轴和轴的垂直度为 面与孔之间的相互位置精度 孔的轴线与端面部垂直，会产生端面圆跳动， 使轴运转时产生轴向窜动，影响使用性能。调速箱体中，轴孔的端面与 轴的轴向线的垂直度为 面粗糙度 各表面根据使用性能，规定了相应的表面粗糙 度。轴孔中、和轴孔的表面粗糙度要求最高， 均为 ，其余轴孔的表面粗糙度为 。平面中，作为安装基面的底面要求最高， 为 ，其次是轴孔左端面F 面 、轴孔左端面 G 面和轴孔的前面 D 面，粗糙度均为 。 确定毛坯及各表面余量 箱体材料是 料抗拉强度为 200N/ 2抗弯强度为 400 N/ 2硬度为 速箱结构复杂，箱壁薄，宜选用铸造方法制作毛坯。因为生产类型为中批生产，可采用砂箱机器造型，内腔安放型芯，空腔及直径大于30孔均事先铸出，铸件需经时效处理。 参考文献 1表 件的公差等级为 ，查阅文献 1表 工余量等级 G 级。故取 8 级， G 级。查阅文献 1表 据各表面的基本尺寸，确定各加工表面的毛坯余量， 其值如表 示。调速箱体零件各加工表面如图 示。 表 加工表面的毛坯余量 尺寸位置 基本尺寸 （ 加工余量等级（ 加工余量 （ 备注 底面 550 G 侧加工 凸台 A、 C 表面 100 G 侧加工 凸台 E、 I 表面 100 G 侧加工 凸台 B 外端面 128 G 侧加工 轴孔前端面 D 面 412 G 侧加工 轴孔左端面 F 面 304 G 侧加工 右端面 H 面 侧加工 轴孔左端面 G 面 156 G 侧加工 凸台 B 内端面 P 面 120 G 侧加工 轴孔 80 H 孔降 1 级，双侧加工 轴孔 360 H 孔降 1 级，双侧加工 轴孔 265 H 孔降 1 级，双侧加工 轴孔 110 H 孔降 1 级，双侧加工 轴孔 孔降 1 级，双侧加工 轴孔 64 H 孔降 1 级，双侧加工 参考文献 1表 得铸件主要尺寸的公差，然后计算毛坯尺寸及公差，列表如 示。 表 坯尺寸及公差 尺寸位置 零件尺寸 (总余量 ( 毛坯尺寸 (公差 底面与底座上表面 L 面的距离 18 3 台 A 表面与底面距离 台 C 表面与 底面距离 台 B 外端面与内端面 P 面距离 80 5 台 B 外端面与 D 面距离 225 面与内腔 距离 35 5 端面 F 面与右端面 H 面距离 501 10 台 E 外端面与后面 N 面距离 389 90 台 I 外端面与后面