漆包机培训教材.doc

一、设备用途：用于生产各种规格的铜圆漆包线。二、设备结构简述设备由放线部分、退火装置、涂漆系统、烘炉、牵引系统、收线排线系统及其各部分电气控制等部分组成。1、放线部分（1） 一般采用毛刷阻尼放线方式，由毛刷放线盖、转向导轮组成。（2） 导轮要求转动灵活，无轴向串动及摆动现象。2、退火装置：（1） 助力滚筒表面镀硬铬，一般采用变频无级调速，最高速度500M/min。高速运转平稳无噪音，间接提供放线动力，为牵引提供助力，防止退火时线材被拉细（长）或拉断。（2） 退火炉为倾斜蒸汽保护式，电热管加热，配置电加热蒸汽炉，具有缺水报警功能，蒸汽量充足，保证线材生产时退火无氧化。（3） 退火炉出口冷却水槽、三段电加热干燥装置及吹干装置，在高速时，保证线材干燥，不带水分。（4） 断线报警及收线停止功能。 3、烘炉（1）炉型简介：烘炉为热风交换，热能重复利用炉型。该机型在生产中炉内废气经催化燃烧后生成高温热能气流在排出炉体前与送入炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，交换后的高热气流由蒸发区送入烘炉内进行热能重复利用，而且补充的新鲜空气有利于产品的漆蒸发及漆膜固化的效果，更提供给催化燃烧足够的氧气，极大地提高了热能利用率，达到了极佳的节能效果。（2）热风交换：采用高压送风机鼓入新鲜空气，经过热交换器后即受到加热（300500），然后通过炉盖部的通路，最后从炉的人口处吹进炉内。通路有电热器设备，能自动控制所需要的温度，所以能得到极稳定的热风，以充分补充热能、补充催化剂燃烧所需要的氧气及阻止冷空气进入炉内等三重节能助燃效果。（3）催化系统：采用德国KATEC纯金属或蜂窝状陶瓷催化剂，分左右两边安装，正常生产时催化后温度高于催化前50以上。（4）给气风机：采用无级变频调速，风量和风速满足工艺要求无级可调。（5）排 废：排废风机由变频器控制，使排废量依据工艺要求无级可调。（在炉口不冒烟的原则下，排废速度尽可能调到最小，这样节能效果才更明显）。（6）粘线警报及固定带线装置，带线速度一般1.0316.1M/min连续可调。4、牵引系统：（1）表面硬Cr处理的锥节式定速滚筒及充水冷却装置，变频调速，速度依据生产线规要求0500M/min无级可调，平皮带传动，高速运转稳定无噪音。（2）牵引滚筒循环冷却水畅通，冷却效果良好；线表面空气幕送风冷却，风速、风量可大小调节。（3）巡回、分线导轮：表面喷敷TEFLON, 喷涂表面平滑，导轮转动灵活，不能有摆动及阻尼现象。5、涂漆系统（1）涂漆部分：采用毛毡辊筒法涂漆，低速齿轮马达驱动，驱动马达无级调速闭环控制。涂漆量大小依据调整涂漆滚筒电机速度快慢来实现；采用双漆辊方式，可实现左右不同规格线的生产；复合涂层双漆槽，可实现特种线的生产。装有漆槽液面低下报警装置。（2）14L粘度自动调节漆箱，漆温自动控制，装有漆箱缺漆报警、自动供漆装置。（3）供给泵（及供给管路中的电磁阀）：受漆箱液位控制，及时添加漆料；电磁阀防止在漆桶液面高于漆箱液位时，产生哄吸现象。（即在漆箱不需供漆时，由于存在液位差，造成漆箱供漆不可控） （4）循环泵：漆槽供漆动力。 （5）溶剂泵：漆箱补充溶剂，受搅拌时间、溶剂补充时间和粘度上下限设定控制。（6）搅拌电机：搅拌及粘度检测，粘度调节器的核心。（7）粘度调节器工作原理及使用：力矩电机的主要特点是：在线速度变化后，张力仍能保持在允许范围内，适用于卷绕产品时的张力基本保持不变，电机性能与卷绕特性能协调匹配的场合。随着产品的卷绕，卷筒的直径逐渐增大，在这个过程中要求任何时间都能保持均匀的张力，这一点是很重要的。因为张力太大会造成产品厚薄不均、线材直径变化、线材拉细甚至拉断；而张力太小将使卷绕松弛。卷绕时张力变化的最大因素，是由于产品卷绕到卷盘时盘径增大，卷绕力矩随卷径增大而增大，而主传动的速度是固定不变的，因此必须使卷盘转速随卷径的增加而降低。 根据在卷绕过程中要求恒张力恒线速度传动，则P=FV=常数，即Mn=常数(P=功率、F=张力、V=线速、M=力矩、n=转速)，因此对这样的要求机械特性Mn应为一双曲线。通常每台设备不可能生产单一的品种和规格，当材料和规格需要更换时，所要求的张力和转速也不同。这个要求可很简易地利用一调压装置以调节电机的输入电压，即可增减电机的输出力矩。其关系式是M=U2即力矩基本与电压平方成正比（三相平衡调压）。力矩电机的机械特性很软，当负载增加时，电机的转速降低输出力矩增加，而输出力矩是正比于电压平方。假如负载固定，则电机的转速将随电压变化而变化。因此在恒定的装置上，只要通过改变电机的输入电压，就能获得任意的转速。6、收、排线装置（1）收线型式：力矩电机收线方式，自动翻盘功能。收线头各自独立的裸线、断线报警装置及停止收线功能。（2）排线系统：左右独立双排线型，三相异步电机驱动，机械式星形轮减速机构，齿轮齿条传动装置。排线速度依据生产线规及生产速度在一定范围内任意调整。（3）两边配有蜡油涂敷装置。7、控制盘（1） 温度控制：一般地给气用电热器及触媒预热电热器是由ON、OFF控制，退火炉温、烘炉入口、出口电热器采用S.C.R TYPE“P.I.D”温度控制，又S.C.R附带某一设定机构，在0-100范围内，电热器可随意调整容量。（2）给气送风机和给气电热器具有连锁关系。三、设备管理控制程序1、设备保养（1）为能保持设备最佳运作状态，设备部依现有设备拟订年度保养计划，依各机台性能、要求，排定保养时间，包漆机一般地每三个月定期保养。如有特殊情况（如生产任务较紧），调度可根据生产情况，可适当延期，原则上时间不得超过一个月。（2）生产调度结合定单情况确定具体整车日期，通知制造部和设备部进行停机保养，保养人员以此执行保养整备工作。（3）保养人员严格按机台维修保养办法及设备预防保养作业指导书进行全面彻底地实施保养工作，设备整备前，制造部提出异常点汇总，设备部根据汇总及漆包机预防保养重点项目进行保养作业，保养完成后，由设备保养人员与其主管共同验收，合格后方能开机运转，并填写留设备部存档。（4）保养重点项目项目名称处理事项1放线架毛刷放线盖修整，蛇形棒清洁、校正毛毡更换2导轮更换有沟槽、晃动、不灵活、表面不光滑之导轮，沟槽底部不良车修平整3退火炉炉管疏通、清洁4蒸汽发生器加热箱水垢清洗，供水、加热、蒸汽压力检查，分配器、管道检查有无漏气5冷却、干燥部分水槽、风机扇叶、滤网清洁6供漆系统漆箱、漆槽及周边清洁7给气、排废清理排废风机管道，炉内杂物清洁8烘 炉催化块酸洗、清洁或更换，炉上风车炭化物清洁，清除炉内废丝杂物9收线部分检查收、排线、翻盘马达运转情况及裸线报警10配电柜及各分控制箱清洁，检查接线端子，不良元器件更换，冷却风扇清洁或更换11温控检查包括退火炉及干燥装置，烘炉进出口、给气、催化等12电机及传动部分电机及皮带检查、轴承及运转部位加油135S机台及周边清洁、卫生扫除2、设备的日常维护、保养、点检及操作使用管理（1）职责: 设备故障预防,为降低及防止设备故障发生频率, 制造部门应依内容执行日常点检作业，制造部点检人员点检后，作成记录并由机组长审核，每月汇总交到设备部归档；设备部维修工依责任机台每日执行重点巡查。 （2）日常保养工作由制造部门人员负责，故障维修由设备人员负责。（3）异常、故障维修： 设备操作人员须经过公司组织的岗位培训，必须严格按设备操作规程操作机台。生产过程中发现设备异常，填写设备报修通知单并由当班领班确认，通知设备维修人员。维修后维修人员详细填写处理经过和修理起止时间，并由操作人员作效果确认，设备部依设备报修通知单作设备维修记录档案及维修效率分析。（4）作业安全注意事项：保养维修作业中应悬挂指示牌于明显位置以确保工作安全；重要设备或设备重要工程进行维修保养时应派人员监督以保障人员、设备安全。（5）设备部对生产设备日常发生故障项目定期予以分析，并采取措施预防故障再发生，以确保设备无故障运转率达到98%以上。3、导轮的使用与维护保养（1）所有导轮必须保持清洁，应随时清理沾在上面的漆料、油污、灰尘，并定期给导轮加注润滑油，保证导轮转动灵活。注意：导轮表面绝不能用硬物刮磨，以免造成表面涂层损坏。 （2）导轮保养分日常检查和三个月一次的定期保养导轮的日常检查由制造部操作工负责，并在“设备交接班记录”上做好记录，发现不合格导轮要及时通知导轮保养技术员处理。如不能及时停车处理，操作人员应在“设备交接班记录”上注明，并知会领班备案；导轮定期保养由导轮保养技术员负责，制造部操作工协助配合作业。导轮保养技术人员负责前、后巡回导轮及分线导轮的拆卸、清洁、润滑、装配等保养工作；操作人员在导轮保养技术员的指导下负责其余导轮的拆卸、清洁、润滑、装配等保养工作。4、导轮定期保养操作规程（1） 检查：用手轻轻转动导轮，仔细观察导轮的表面及转动情况。凡有转动不灵活、晃动、异常响声、工作表面起槽、喷涂层脱落、壳体损坏、变形等缺陷的导轮均属于不合格导轮。（2）拆卸：用卡簧钳（板手）把卡簧（螺母）松开，仔细清除导轮转轴上的废丝、铜泥等污垢，然后轻轻拉出导轮，注意不要碰撞或跌落导轮。（3）清洁：将卸下的导轮放在干净泡沫纸垫上，先把导轮表面的废丝、铜泥清除干净，然后用干净布料沾少量酒精（手捏布料，无酒精滴落）擦净导轮表面的油漆等污垢，严禁用水、汽油、溶剂等擦洗导轮。（4）润滑：将清洁的导轮置于平台上，轻轻转动，用牙签沾导轮油1-2滴（视导轮的大、小而定）滴入轴承，保持平放半小时后，用干净布料擦净表面的油迹，准备装配。（5）装配：装配时，先把导轮转轴及导轮架用干净布料沾酒精擦拭干净，然后装入导轮，并检查导轮是否到位，转动是否灵活、平稳。检查合格后，再固定导轮。5、导轮轴承及导轮陶瓷轮的定期更换（1） 对于H2000-H2500包漆机：陶瓷轮四年更换；导轮轴承一年半至二年半更换。（根据机台使用情况）（2） 对于H2800-H3200机台：陶瓷轮三年更换；导轮轴承一年半至二年半更换。（根据机台使用情况）（3） 对于H3400-H4200机台：陶瓷轮二年半更换；导轮轴承一年至一年半更换。 四、设备操作规程1、开机前准备1.1 开机前必须做好整台机器的清洁工作(尤其是导轮、漆槽和滚筒)1.2 备料:铜线、漆料、毛毡、线盘等。2、开机程序2.1 合上总电源、机台照明开关及控制电源开关。2.2 开供水系统2.2.1 开退火炉蒸汽发生器及温水槽供水系统。2.2.2 开定速滚筒冷却系统。2.3 开电加热系统2.3.1 合上退火炉电热、触媒控制、给气电热、炉出口电热、炉进口电热、入口加温器、给气风车及超温蜂鸣开关。2.3.2 设定2.3.1及触媒温度警报(主控制柜、烘炉)工艺参数。2.3.3 确认蒸汽炉内水位达到工作位置后，合上控制柜退火炉辅件开关及退火炉上蒸汽电热（一）、蒸汽电热（二）、蒸汽电热（三）、出口电热（一）、出口电热（二）出口电热(三)控制开关。2.3.4 设定出口电热（一）、（二）、（三）工艺参数。2.4 开供漆系统2.4.1开供漆系统前，一定要确认各管路是否通畅，有无泄露现象，漆槽供给阀和溢流阀须处于完全打开状态。（待供漆系统运行后根据漆槽供漆流量大小，调节漆槽供给阀和溢流阀的关闭程度）2.4.2合上控制柜漆箱主电源及供漆系统电源、供给泵、循环泵、漆箱液位报警开关。2.4.3 设定供漆系统温度控制、待漆温达到设定值时合上搅拌控制（粘度控制）开关，设定粘度控制、搅拌控制、溶剂供给之工艺参数。2.4.4 合上烘炉上漆液循环泵及加热温控器工艺参数。2.5开传动系统2.5.1 合上退火炉上送线滚筒，定速滚筒电源及控制开关和冷却风扇开关，并设定其工艺参数。2.5.2 合上涂漆滚筒电源及控制开关，并设定其工艺参数。2.5.3 合上收线电源及控制开关、排线控制开关。2.5.4 合上涂油滚筒速度控制开关。2.5.5 设定卷取总电源电压。2.5.6 合上排气风机电源及控制开关并设定其工艺参数。2.5.7 开温度自动记录仪电源开关。2.5.8 合上排气风罩及穿线电源 。2.6 穿线、开收线轴2.6.1 按工艺要求穿线、涂漆、引线到收线轴。2.6.2 按换轴按钮,使收线轴转到水平位置。2.6.3 将选择开关打在“运转”位置。2.6.4 调整收线轴变压器, 并设定其工艺参数。2.6.5 开机正常后将选择开关打在“断裸线停”位置。3、关机程序3.1 正常关机程序 3.1.1 关传动系统（排气风扇除外）A.关卷取控制开关。B.关排线控制开关,涂油滚筒速度控制开关。C.关涂漆滚筒、定速滚筒控制开关。D.关退火炉助力滚筒控制开关。3.1.2 关供漆系统A.关警报开关、搅拌控制（粘度控制）、循环泵、供漆泵开关。B.关漆液加热器及漆箱电源开关。3.1.3 关电加热系统A.关退火炉电热、触媒控制、给气电热、炉出口电热、炉进口电热及温度自动记录器电源开关。B.关退火炉上蒸汽电热（一）、蒸汽电热（二）、蒸汽电热（三）、出口电热（一）、出口电热（二）、出口电热（三）控制开关。3.1.4 关供水系统A