无损检测之射线检测演示幻灯片

1,第二章射线检测,(一)射线照相法定义,射线的种类很多，其中易穿透物质的X射线、射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。通常所说的射线照相法是指X射线或射线穿透试件，以胶片作为记录信息的无损检测方法，是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。,射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法，例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。,2,X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种二极电子管，将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至几百千伏的电压（管电压）时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行，获得很大的动能，（电子的动能一部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。）当这些高速电子撞击阳极时，放出X射线。X射线管所发出的波长分布是连续的，能谱为连续谱。,3,射线是从放射性同位素的原子核中放射出来的。射线的光谱为线状谱。射线的能量随着同位素的种类的不同而不同。因为同位素时刻不停的衰变并放出射线，所以射线源的放射强度随着时间的推延而逐渐减弱，强度减到初始强度一半的时间叫做半衰期。在无损检测中常用的同位素有Co60（钴60）、Cs137（铯137）、Ir192（铱192）、Se75（硒75）等。,4,1、谱线分布不同：X射线是X射线管所产生的是连续谱，射线是源所产生的是线状谱；2、产生的原理（机理）不同：X射线是在X射线管中,在高压电场作用下使电子高速撞击阳极靶而激发出来的,射线是某些放射性元素的原子核自然裂变而辐射出来的。,问题讨论：X射线与射线有何不同？,5,3、射线能量的取决因素不同：X射线的最短波长min（能量）与管电压千伏值（KVP）有关：min=1.24/Kvp，射线的波长（能量）只与放射源本身有关；4、射线强度的取决因素不同：X射线的强度与射线管管电压和管电流有关；5、检测时间（曝光时间）不同：一般情况下，X射线曝光时间较短、射线曝光时间较长。,6,(三)射线照相检验法的原理,射线照相法是利用射线透过物质时，会发生吸收和散射这一特征，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和射线通过物质时，其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银感光，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，还使用一种能加强感光作用的增感屏。,7,厚度为T毫米的物体中有厚度为T毫米的缺陷时，x射线透过无缺陷部位的底片的黑度为D，而x射线透过有缺陷部位的底片黑度应为D+D。把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等结构内部的信息。这就是射线照相探伤的原理。,射线照相的探伤原理,8,(四)射线检测法中几个名词术语,公称厚度Tnominalthickness：受检工件名义厚度，不考虑材料偏差和加工减薄；透照厚度Wpenetratedthickness：射线照射方向上材料的公称厚度；多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和；工件至胶片距离bobject-to-filmdistance：沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离；射线源至工件距离fsource-to-objectdistance：沿射线束中心测定的工件受检部位射线源与受检工件近源侧表面之间的距离；焦距Ffocaldistance：沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离；射线源尺寸dsourcesize：射线源的有效焦点尺寸。管子直径D0externaldiameterofthepipe：管子外径。,9,(四)射线检测法中几个名词术语,圆形缺陷roundflaw：长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。条形缺陷stripyflaw：长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。小径管smalldiametertube：外直径D0小于或等于100mm的管子。,10,(五)射线检测法中主要事项,1、射线检测技术射线检测技术：在JB/T4730-2005承压设备无损检测中分为三级：A级-低灵敏度技术、AB级-中灵敏度技术、B-高灵敏度技术，A级一般用于特种设备支撑件对接焊接接头的检测，B级一般用于重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接接头，AB级在特种设备检测中一般采用AB级；在GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相中分为二级：A级普通级；B级优化级，在一般射线照相检测中采用A级对焊接接头进行照相检测，B级一般用于重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接接头.,11,(五)射线检测法中主要事项,2、射线源、胶片和增感屏的恰当组合问题a、射线源选择的基本原则：在能穿透受检件的前提下，尽量选用能量低的射线，优先顺序是：X射线Se75（硒75）Ir192（铱192）Co60（钴60）；X射线照相应尽量选用较低的管电压，在采用高管电压时，应保证适当的曝光量。,12,各种主要射线源检测厚度范围JB/T4730-2005承压设备无损检测JB/T3323-2005和金属熔化焊焊接接头射线照相,13,采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度要求的情况下允许放宽射线最小透照厚度取透照厚度下限值的1/2：采用其它透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度要求的前提下，需要经过同各方同意。A级和AB级时Ir-192源的最小透照厚度可降至10mm，Se-75源的最小透照厚度可降至5mm,JB/T4730.2-2005允许放宽射线最小透照厚度的具体内容是什么？A级和AB级时Ir-192、Se-75源最小透照厚度为多少？,14,b、胶片选择原则,胶片分类：胶片系统按照GB/T19384.1-2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。在工业射线检测中，一般采用T2和T3胶片，不采用T4胶片，有特殊要求时可采用T1胶片。胶片系统是由胶片、增感屏和暗袋组合而成.,15,胶片系统的主要特性指标,16,胶片选择原则,采用射线对裂纹敏感性大的材料RT时，应采用T2类或更高类的胶片,A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片；B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片；采用高能X射线检测时也应采用T2类或更高类别的胶片，但采用低能X射线用A级和AB级射线检测技术照相时采用T3类或更高类别的胶片；,17,c、增感屏的选择原则：一般应选用金属增感屏或不用增感屏。,在工业射线检测（射线照相）中，一般应采用金属增感屏或不用增感屏，由于荧光增感屏会使胶片灰雾度增大，所以工业射线照相检测中不采用荧光增感屏，只有医学检查中常常采用荧光增感屏。,18,3、焦距F的选择,定义：沿着射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离,按JB/T4730-2005承压设备无损检测规定：最短焦距F0规定如下：所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下述要求：A级射线检测技术：f7.5db2/3F0=f+bAB级射线检测技术：f10db2/3F0=f+bB级射线检测技术：f15db2/3F0=f+b按JB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相规定：最短焦距F0规定如下：所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下述要求：A级射线检测技术：f7.5db2/3F0=f+bB级射线检测技术：f15db2/3F0=f+b注：d-代表射线源的焦点尺寸；b-工件表面至胶片的距离。采用射线源在内中心透照方式，F0=f/2+b；采用射线源在内偏心透照方式，F0=0.8f+b,19,4、曝光量,按JB/T4730-2005承压设备无损检测规定：F=700mm时，A级和AB级射线检测技术不小于15mAmin；B级射线检测技术不小于20mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算。按GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相规定：未作强行规定，但应满足底片黑度要求，只要观片时有适当的遮挡设施，底片上由于射线穿透厚度变化所引起的黑度值变化的范围，其下限应不低于规定的数值，上限不得高于观片灯可以观察的最高值。,20,5、透照方法,按JB/T4730-2005承压设备无损检测规定：单壁透照和双壁透照，能够采用单壁透照尽量采用单壁透照，只有不能实施单壁透照时才采用双壁透照，单壁透照分为：纵缝透照法、中心曝光法、环缝外透照法、环缝内透照法（也叫偏心法）；双壁透照分为：双壁单影法、双壁双影法（包括垂直透照、椭圆透照-标准有另行规定：公称直径100mm，且应同时满足a）T（壁厚）8mm；b)g(焊缝宽度)D0/4才能选用椭圆法，否则只能采用垂直透照法）。,21,6、胶片有效透照长度问题,7、射线照相底片黑度：,8、射线检测的安全防护,射线辐射防护的三种基本方式是距离防护、屏蔽防护、时间防护；也就是说：采用离射线源尽可能远，有一定厚度的屏蔽物如铅板、混泥土等作为防护遮挡物，尽可能短时间操作射线源（人体吸收射线源能量与距离平方成反比与时间成正比）。,22,现场进行X射线检测对控制区和管理区的划分要求,进行透照检查时、可将被检物体周围的空气比释动能率在40Gy.h-1以上的范围内划分为控制区，在其边界上必须悬挂“禁止进入X射线区”标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必须采取防护措施。控制区边界外空气比释动能率在4Gy.h-1以上的范围内划分为管理区，在其边界上必须设警戒标志，并悬挂“无关人员禁止入内”警示牌，必要时专人警戒。现场检测的工作条件变动时，必须进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。,23,现场进行射线检测对控制区和管理区的划分要求,划出射线探伤控制区和监督区（空气比释动能低于40Gyh-1为控制区边界、控制区边界外空气比释动能低于25Gyh-1以上的范围划为监督区）。在监督区边界上必须悬挂“禁止进入射线区”标牌，检测作业人员应在控制区边界外操作，否则必须采取防护措施。监督区边界外空气比释动能率以25Gyh-1作分为监督区边界，在其边界上必须设警戒标志，并悬挂“无关人员禁止入内”警示牌，必要时专人警戒。严禁无关人员进入监督区内，现场检测的工作条件变动时，必须进行场所监测，并严整确定控制区和管理区。,24,(六)射线检测设备,射线照相设备可分为：x射线探伤机可分为携带式、移动式两类。移动式x射线探伤机用在曝光室内的射线探伤，它具有较高的管电压和管电流，管电压可达450Kv，管电流可达20mA，最大穿透厚度约100mm。携带式x射线探伤机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320Kv，最大穿透厚度约50mm。高能射线探伤设备为了满足大厚度工件射线探伤的要求，使对钢件的x射线探伤厚度扩大到500mm。分为直线加速器、电子回旋加速器。其中直线加速器可产生大剂量射线，探伤效率高，透照厚度大。,射线探伤机因射线源体积小，可在狭窄场地、高空、水下工作，并可全景曝光等优点，已成为射线探伤重要组成部分。,-概况,25,X射线机分类,按射线束辐射方向分定向和周向辐射X射线探伤机按结构形式分携带式、移动式和固定式X射线机按冷却方式分油循环、水冷却和自冷却X射线机,(六)射线检测设备,-重点介绍,26,X射线机的基本结构,控制台X射线管(核心)高压发生器冷却装置机架、电缆等,27,X射线管,外壳：硬质玻璃管，高真空阴极：电子源，发射电子流(钨丝)。阳极：靶，受高速电子轰击而辐射X射线。,28,X射线管的真空度,高真空度原因：防止电极材料氧化使电子束不电离气体而容易通过使电极之间绝缘真空度过低将导致X射线管击穿逸出气体被电离，正离子撞击阴极，引起阴极金属溅射，烧断灯丝。,29,X射线管的靶材及性能,常用钨做靶材原子序数高(Z=74)熔点高，能承受电子高速撞击产生的高温而不被熔化,30,高压发生器,提供X射线管的加速电压阳极与阴极之间的电位差和灯丝电压。组成：高压变压器、高压整流电路、灯丝变压器。,31,冷却系统,冷却系统的作用影响X射线管的寿命保证X射线管连续工作便携式-机壳散射自冷却方式移动式-油循环外冷方式固定式-循环水冷方式,32,国内X射线机主要生产商,丹东新力探伤机厂丹东奥龙射线仪器有限公司,33,国外X射线机主要生产商,德国依科视朗国际射线有限公司美国GE日本岛津,34,射线机,优点：探测厚度大，穿透能力强400KVX射线机最大穿透厚度为100mm钢60Co射线探伤机最大穿透厚度可达到200mm钢体积小、重量轻、不用水、电，适合野外作业效率高，对环缝和球罐可周向曝光和全景曝光可连续运行与同等穿透能力的X射线机相比，价格低,35,射线机,局限性：检测灵敏度低于X射线检测法防护更严格更换源麻烦射线能量固定，无法根据试件厚度进行调节，强度随时间变化,36,射线机基本结构,源组件(密封射线源)源容器(主机体)输源(导)管驱动机构附件,37,源容器,源容器是射线源的储存装置，是射线机的主机。不曝光时射线源被收回置于源容器中。,S通道射线机源容器结构示意图1外壳2聚氨酯填料3贫化铀屏蔽层4源(源组件)5源托6安全接插器7快速连接器8密封盒,38,射线源的选用,选择射线源时应考虑的主要特性：能量放射性半衰期源尺寸被检验工件特性灵敏度要求,39,射线探伤机选择,射线能穿透的材料厚度成像质量曝光时间等,40,(六)射线检测设备,-相关图片,41,42,43,44,45,46,47,携带式定向辐射X射线探伤机,应用领域：适合对薄铁板、铝、橡胶、塑料等材质检测，可以获得极佳的成像质量和清晰度。,携带式波纹陶瓷管X射线探伤机,应用领域：广泛应用于石油、化工、航空、船舶、机械、电子、压力容器等材料和零部件的无损检测。,48,移动式工业X射线探伤机,产品型号：XYD1520/4、22510/3、3010/3、4010/3、4510/2应用领域：主要应用于在线产品检测及实验室。对各种钢铁、轻金属和非金属等部件进行射线拍片与X射线成像系统进行实时成像检测。,X射线探伤机(油绝缘),产品型号:XY2515应用领域:广泛应用于石油、化工、航空、船舶、机械、电子、压力容器等材料和零部件的无损检测。,49,(七)射线照相工艺要点,照相操作步骤：把被检的物体安放在离X射线装置或射线装置500mm以上的位置处，将胶片盒紧贴在被检物体的背后，让射线照射适当的时间进行曝光。把曝光后的胶片在暗室进行显影、定影、水洗和干燥后得到射线底片，将底片放在观片灯上进行观察，根据底片的黑度和图象来判断存在缺陷的种类、大小和数量，按相关标准对缺陷进行评定和分级。这是射线照相探伤的一般步骤。按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。其中双壁单影法用于小直径的容器或大口径管子焊缝；双壁双影用于89以下管子对接焊缝。,50,照相规范的确定：要得到好的射线照相底片，除了合理的选择透照方式外，还必须选择好的透照规范，使小缺陷能够在底片上尽可能明显地辨别出来，就是说照相要达到高灵敏度。为了达到这一目的，除了选择质量好的细颗粒胶片外，还要取得好的射线照相对比度和清晰度。,51,为得到高的缺陷检出率。射线照相规范的选择应注意以下几点：,A、透照方式的选择和K值控制。除了管道和无法进入内部的小直径容器只能采用双壁透照外，大多数容器壳体的焊缝射线照相都采用单壁透照，既外透法和内透法。外透法的优点是操作比较方便，内透法的优点是透照厚度差小，在满足透照厚度比K值的情况下，一次透照长度较大。,52,B、射线源的选择。应在能穿透检测工件的前提下尽可能地降低射线的管电压。应选择小尺寸的射线源，可以得到清晰度好的底片。C、透照焦距的选择。焦距愈大，被检物体与胶片贴得愈紧，半影就愈小，在选择透照焦距时，应将焦距选得大一些。但是由于射线的强度与焦距的平方成反比，所以不能把焦距选得过大，不然透照时射线强度将不够，所以焦距的选择应在满足几何不清晰度要求的前提下合理选择。D、曝光量的选择。曝光量E为射线强度I与曝光时间T的乘积，曝光量的大小要能保证足够的底片黑度。如果管电压偏高，那么小的曝光量也能使底片达到规定黑度，但这样的底片灵敏度不够好，所以一般情况下X射线照相的曝光量选择15mAmin以上。,53,E、胶片、增感屏的选择与底片黑度控制。F、象质计的应用。用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力。射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。G、底片评定。,54,专题讨论一：编制射线检测工艺卡有什么作用,1、目的是指导射线检测人员进行正确的检测，以满足图样，标准规程的要求。此外还可检查委托单填写的准确性，遍于发现漏检部位，及时补照。2、编制射线检测工艺卡的最佳时机为检测任务委托之后，检测之前进行。3、编制时必须注意：a.检测设备与器材中的设备种类、型号、试件的规格尺寸、检测附件和检测材料；b.检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、主要的透照参数、一次有效透照长度等。,55,讨论二：射线检测的优点和局限性,1）检测结果有直接记录底片。由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。2）可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。各种无损检测方法中，射线照相对缺陷定性是最准确的。在定量方面，对体积型缺陷的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致零点几毫米。但对面积型缺陷，如裂纹、未熔合等类似缺陷，缺陷端部尺寸很小，则底片上影象尖端延伸可能辨别不清，定量数据偏小。,56,3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。一般情况下，射线照相大致可以检出直径在试件厚度1%以上的体积型缺陷，但人眼分辨率的限制，可检出缺陷的最小尺寸大致为0.5mm左右。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形状尺寸，透照厚度、透照角度、透照几何条件、射线源和胶片种类、像质计灵敏度等。,57,4）适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。因为检验厚工件需要高能量的射线探伤设备。300Kv便携式X射线机透照厚度一般小于40mm，420Kv移动式X射线机和Ir192射线机透照厚度均小于100mm，对于厚度大于100mm的工件射线照相需使用加速器和Co60。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度下降。也就是说厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。,58,5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。检测角焊缝的透照布置比较困难，摄得底片的黑度变化大，成像质量不够好；不适宜检测板材、棒材、锻件的原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板面平行，射线照相无法检出。,59,6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于射线检测是穿透检验，检测时需要接近工件的两面，因此结构和现场条件有时会限制检测的进行。此外射线照相对射线源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如果焦距太短，则底片清晰度会很差。7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的确定比较困难。除了一些根部缺陷可结合焊接知识和图象规律来确定其在工件中厚度方向的位置，大多数缺陷无法用底片提供信息定位；缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高。8）检测成本高。射线照相设备和曝光间的建设投资巨大；辅料的成本、人工成本也很高。9）射线照相检测速度慢。10）射线对人体有伤害。,60,相关知识扩充：包括射线评片,61,相对灵敏度在射线底片上能发现被检工件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占缺陷处试件厚度的百分数。用“k”表示。K=（x/d）100%X-平行射线方向的最小缺陷尺寸d-缺陷处工件厚度,（一）.照相法的灵敏度和透度计（1）灵敏度显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力。绝对灵敏度在射线底片上能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。与厚度关系：越薄越小，越厚越大,62,（2）透度计材料：与被检工件材质相同或射线吸收性能相似的材料制作结构：设有一些人为厚度差的结构（如孔、槽、金属丝等），其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。用途：作为证据保存，记录其条件。说明：指示值不等于被检工件可以发现的自然缺陷的实际尺寸。,63,（二）增感屏（1）目的影像质量主要由被胶片吸收的能量决定的，由于X射线进入胶片并被吸收的效率又很低，一般只能吸收1的有效射线来形成影像。（2）原理是由某些特殊物质制造的，这些物质在射线作用下能激发荧光（或产生次级射线），激发出的荧光（或产生的次级射线）对胶片有强感光作用，从而增加曝光量。,64,（3）种类通常有三种：荧光增感屏：靠荧光物质在射线下发出荧光来增加曝光量，常用钨酸铅做荧光物质。（清晰度最低）金属增感屏：在射线作用下产生二次射线来增加曝光量，如铅/金箔等。(清晰度最高）金属荧光增感屏：是二者的结合。,65,65,常见缺陷及其在底片上的影像特征,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,（二）铸件,79,80,81,4.射线的危害,rem英rem美rmn.雷姆（测量吸收辐射程度的单位）,82,83,安全防护,84,85,86,87,一、评片基础知识1、评片环境条件和器材要求1）评片室评片室要单独设置，不受外界干扰；室内光线柔和偏暗，但不全黑，一般与透过底片的亮度相当（30cd/m2)；室内照明避免直对人射或经底片反射到人眼；评片用器材工具如观片灯、黑订计、评片尺、底片、记录等放置有序。2）观片灯有足够的光强度，能观察黑度最大4.0的底片;,较深的知识，不讲的,88,亮度可以调节，以适应观察看不同黑度需要；有遮光装置，以适应不同尺寸的底片；发出的光线是漫射的；散热好，噪声小。3）黑度计量程范围0-4.5D;精度0.05D；有经校准的标准黑度片。,89,4）其它工具用品评片尺放大镜记号笔手套有关文件和记录表格2、观片基本操作1）底片通览底片质量总体印象焊缝质量总体印象标出可疑影像,90,2）对可疑影像分析判断调节观片灯亮度移动底片，改变观察距离和角度用放大镜观察3、投影基本概念1）放大2）畸变3）重叠4）相对位置改变,91,二、底片观察和评定1、底片质量评定黑度符合规定灵敏度符合规定（象质计位置正确，象质指数达到要求）标记齐全，不掩盖被检焊缝有效评定区内不存在妨碍评定的伪缺陷。2、常见伪缺陷影像的识别1）机械类,92,划痕：胶片表面被尖锐物体划伤，形成黑度较深的黑线，细而光滑，借助反射光容易辨认。折痕：胶片弯折，会在底片上形成月牙形影象，曝光前弯折，为亮的影象，曝光后弯折，呈黑的影象，在反射光下可看出弯折痕迹。压痕：胶片局部受压，会在受压部位形成轮廓不太显明的影象，曝光前受压，呈亮的影象，曝光后受压，呈黑的影象。尖锐的压痕影象较显明，在反射光下可看到压伤。静电感光：从胶片盒、暗袋或增感屏之间抽胶片时，用力过猛过快，因摩擦生电而使胶片感光，形成黑色树枝状影象，也有点状或斑状的，这种影象容易辨认。,93,增感屏引起的伪缺陷：金属增感屏划伤，在底片上形成黑线，荧光屏划伤，形成亮线。l增感屏之间夹异物或增感屏缺损，形成亮的线、条或块状影象。l铅增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑点。2）化学类水迹：底片干燥不当，会在底片上形成水迹，呈黑度略大的线条、点或弧线，轮廓线较黑，在反射光下可看出污物痕迹。,94,显影液沾染：显影开始前胶片沾染了显影液，形成点、条或块状的黑色影象。定影液沾染：胶片显影前沾染了定影液，开成点、条或块状的亮的影象。显影条纹：显影时搅动不够，黑度较高部位产生的显影反应物沿拉片向下流动，使流经部位的显影受到影响，形成亮的或亮黑相间的条纹，一般不会与缺陷相混。,95,二向色雾翳：由于定影液老化、显影液被定影液污染或定影时胶片粘在一起等引起显定影同时作用而产生的影象，在透射光下呈桃红色，在反射光下呈黄绿色。指印：手沾显影液或定影液与胶片接触形成的黑的或亮的指纹影像。胶片暗盒或暗室漏光产生的局部黑影或大面积灰雾。3）胶片质量及处理条件引起的霉点：胶片保管不当受潮引起的无机分布的黑点。,96,亮的条纹：胶片乳剂中溴化银条不匀引起的纹。脱膜：胶片质量不良或显影温度过高引起。网纹：胶片处理药液温差引起。3、焊缝影像识别1）焊接方法识别手工电弧焊：焊缝较窄，焊波较密，边缘不太规则。,97,埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑，波纹较大或无波纹，边缘整齐。手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊盖面或埋弧焊手工焊返修的焊缝，两种影像重叠。,98,氩弧焊：一般用于小管环焊缝打底焊和有色金属薄件的焊接，不易识别，最主要特征是钨极氩弧焊可能出现钨夹渣，依此判定。2）焊接位置识别：平焊：焊接波纹较稀，分布较均匀，成形较好。立焊：焊接波纹较密较深，成形较差。,99,横焊：表面多道焊，形成与焊缝平行的沟槽，成形较差。仰焊：表面焊波较粗，背面存在内凹。小管焊接位置判定：有三种转动焊（平焊）、垂直固定焊（横焊）、水平固定焊（全位置焊）,100,平焊：椭圆两侧焊缝焊波方向相反。横焊：沿焊缝有纵向沟槽。全位置：椭圆两侧焊缝焊波方向相同。,101,3）焊接坡口型式识别：单面焊：正面焊缝宽，背面焊缝窄（一般4-5mm）而高（影象亮）。双面焊：两侧焊缝较宽，边缘重合或不重合。,102,带垫板单面焊：与单面焊相同，注意识别垫板影像。4）焊缝外观缺陷影像识别咬边：沿焊缝边缘断续或连续的黑线。,103,未填满：沿焊缝边缘断续或连续的黑线，有一定宽度，外侧边缘很直。弧坑：收弧处形成的凹坑，椭圆形黑色影像，有时伴有气孔或裂纹。,104,内凹：仰焊时背面焊缝低于母材，位于焊缝中心，连续或断续的黑带。错边：沿焊缝纵向有一明显分界线，两侧黑度不同。,105,收缩沟：单面焊带垫板焊缝沿根部焊缝边缘分布的连续或断续的黑线。焊瘤：多余的焊接金属，呈现为亮的影像。工件表面划痕、压痕等引起的伪缺陷影像。,106,烧穿：电流过大烧的孔洞。较大的圆形黑色影像。表面气孔：埋弧自动焊表面常出现的黑度很淡的圆形影像。飞溅：在焊缝及邻近区域溅的焊接金属，无规律分布的亮点。,107,5）焊接缺陷及影像识别裂纹：裂纹是材料局部断裂形成的缺陷。按成因：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹；按形态：纵向裂纹、横向裂纹和放射状裂纹；按位置：焊缝裂纹、热影响区裂纹和熔合区裂纹等。裂纹的影像特征是：黑色直线，有的带锯齿，中间稍宽，两端尖细。,108,细小的裂纹，有直线状，有丝状，容易忽略。弧坑裂纹（放射状）,109,未熔合：是指母材与焊缝金属或焊缝金属与焊缝金属之间未完全熔化结合形成的缺陷。按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和层间未熔合。根部未熔合：沿根部纯边分布的黑条，有一定宽度，沿纯边一侧较直，另一侧不规则。,110,坡口未熔合：偏离焊缝中心线，与焊缝平行的黑条，有一定宽度，靠外侧边缘很直，内侧不规则。层间未熔合：黑色块状或条状影像。,111,未焊透：有单面焊未焊透和双面焊未焊透。其影像特征比较明显，是沿焊缝中心线分布的连续或断续的直线，其宽度依对口间隙大小面不同，有时伴的气孔。,112,夹渣：夹渣是凝固到焊缝金属中的外来固体和熔渣。其主要成份是硅酸盐、氧化物和硫化物，钨极氩弧焊中可能产钨夹渣。按形态夹渣分为点状、块状和条状夹渣。夹渣的影像特征是分布无规则的点状、块状或条状黑色影像，黑度较均匀，形状不规则，边缘有梭角。,113,气孔：气孔是凝固在焊缝金属中的气体形成的孔洞。有氢气孔和一氧化碳气孔。按形状可分为圆形气孔、条形气孔，按分布可分为单个气孔、密集气孔和链状气孔。气孔的影像特征主要是外形圆滑，中心黑度大，边缘黑度小。,114,4、焊缝质量等级评定1）评定标准：JB/T4730-20052）底片有效评定范围底片上两搭接标记之间的焊缝加两侧热影响区宽度（5-8mm)。,115,3）焊缝质量分级及各级焊缝不允许的缺陷JB4730和GB3323根据缺陷的性质和数量将缺陷分为四级。级：裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣级：裂纹、未熔合、未焊透级：裂纹、未熔合、未焊透（只在不带垫板的单面焊焊缝中允许）级：超过级者。4）圆形缺陷的评级圆形缺陷定义：L（长）/W（宽）3的缺陷。包括气孔、夹渣、夹钨，形状可以为圆形、椭圆形、锥形或带尾巴的。,116,圆形缺陷评定方法可归纳为：用评定区按缺陷点数和板厚评定。评定区尺寸：首先用评定区框住缺陷，使用时注意：评定区边框与焊缝平行评定区应选在缺陷最严重部位与评定区边框相割的缺陷均应记入,117,测量评定区内每一缺陷的尺寸，按缺陷点数换算表把每一缺陷尺寸换为点数，计算评定区内缺陷总点数。缺陷点数换算表不计点数缺陷尺寸,118,根据评定区缺陷总点数按圆形缺陷分级表确定缺陷等级。圆形缺陷分级表对于不计点数的缺陷数量的限制：I级焊缝和母材厚度5mm的II级焊缝不计点数的缺陷数量在评定区内不得超过10个，超过则降一级。,119,5）条形缺陷的评级：条形缺陷的定义：L（长）/W（宽）3的缺陷定义为条形缺陷，包括条形气孔和条状夹渣。条形缺陷的评级方法可概括为按单个条形缺陷的长度和条形缺陷的总长评级。首先评单个条形缺陷的级别测量各条形缺陷长度取最长条形缺陷，与条形缺陷分级表规定的II级允许的单个条形缺陷长度比较，若不超过则为II级；若超过，与III级规定的单个条渣长度比较，若不超过，则为III级；若超过，则为IV级。此时评定已结束，焊缝级别为IV级。,120,按总长评级：若单渣不到IV级，需再按总长评级。设单渣为II级，把12T长度（T为母材厚度）内相邻一组夹渣中间距6L（L为该组夹渣中最长夹渣的长度）的条渣的长度相加，其总长若T，则焊缝为II级；若超过T，把6T长度内相邻夹渣中间距3L的条渣的长度相加，其总长若T，则为III级，若超过T，则为IV级。若单个条渣为III级，把6T长度内相邻夹渣中间距3L的条渣的长度相加，其总长若T，则为III级，若超过T，则为IV级。,121,条形缺陷分级表*若焊缝长度不足12T或6T，则允许的总长按比例折算，若折算长度小于单个条形缺陷长度，则按单个长度为允许总长。*若两个或两个以上条条形缺陷相邻间距小于其中小缺陷长度，则按单个条形缺陷计算，其间距也应计入条形缺陷长度。,122,6）综合评级当圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷或未焊透缺陷时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。例如：圆形缺陷II级条形缺陷III级则焊缝级别为：II+III-I=IV级7）钢管环焊缝未焊透和内凹的分级钢管环焊缝允许未焊透和内凹存在，其焊缝级别按未焊透分级表和内凹分级表规定的深度和长度进行评定。,123,钢管环焊缝未焊透分级表,124,钢管环焊缝根部内凹分级表,125,8）条形缺陷评级举例例1：对下图所示底片进行评级。评单渣：其长度为5+2+3=106故为IV级,126,例2：对下图所示底片进行评定先评单个条形缺陷：最长为81/3T=10故为I