供应链管理课件08.ppt

第8章解决供应链中不确定性问题的手段：安全库存,第一节安全库存在供应链中的作用,安全库存：1、在给定时期，为满足顾客需要而保有的超过预期数量的库存。2、在下一个补给货物运达时剩余产品的平均库存量。,采用安全库存的原因：1、需求预测的不确定性。如果产品的实际需求量超过预测值，就会导致缺货。2、产品供给的不确定性。,第一节安全库存在供应链中的作用(续),2、低的安全库存水平会降低客户的服务水平，造成缺货损失。问题：1、如果没有缺货损失，公司会设立安全库存吗？2、多高的安全库存水平最合适？3、在降低安全库存的同时，可以采取什么措施来提高产品的供给水平？,制订安全库存时的权衡因素：1、高的安全库存水平提高产品的供给能力，使公司从顾客购买中获利。但提高安全库存水平会增加供应链的成本。,第二节确定适当的安全库存水平,一、需求不确定性的度量,假设在某个时期i(i=1,2,k)产品的市场需求服从均值为、标准差为的正态分布，则在k个时期市场的总需求服从均值为P，标准差为的正态分布：,完全正相关,不相关,完全负相关,一、需求不确定性的度量(续),如果k个阶段中每个阶段的市场需求互不相关且都服从均值为R标准差为的正态分布，则有：,变异系数：,二、产品供给能力的度量（Measuresofproductavailability）,1、产品供给率（Productfillrate，fr）,产品供给率=1-,每年产品缺货件数的期望值,年需求总量,2、订单完成率（Orderfillrate）,订单完成率=订单中所包含产品的供给率之积,3、补给周期供给水平（Cycleservicelevel，CSL）,CSL=P（在货物交付期L周中的市场需求量=ROP）,三、补给策略（Replenishmentpolicies）,Whentoreorder?Howmuchtoreorder?ContinuousReview:OrderfixedquantitywhentotalinventorydropsbelowReorderPoint(ROP)PeriodicReview:OrderatfixedtimeintervalstoraisetotalinventorytoOrderuptoLevel(OUL),四、已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率（ContinuousReviewPolicy:SafetyInventoryandCycleServiceLevel）,1、已知补给策略，求安全库存,设每周的市场需求量呈正态分布，其均值为R，标准差为。则在补给周期L周内的需求为：,需求：RL,方差：,安全库存ss=ROP-RL,四、已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率（ContinuousReviewPolicy:SafetyInventoryandCycleServiceLevel）(例),例：每周的市场需求量为R=2500，标准差=500，L=2周，ROP=6000，Q=10000.,解：安全库存SS=ROP-RL=6000-2500*2=1000,常规库存（RegularStock）=Q/2=5000,平均库存=常规库存+安全库存=5000+1000=6000,库存周转时间=平均库存/需求量=6000/2500=2.4周,2、已知补给策略，求补给周期供给水平,L:LeadtimeforreplenishmentR:AveragedemandperunittimeR:StandarddeviationofdemandperperiodRL:MeandemandduringleadtimeL:StandarddeviationofdemandduringleadtimeCSL:Cycleservicelevelss:SafetyinventoryROP:Reorderpoint,AverageInventory=Q/2+ss,2、已知补给策略，求补给周期供给水平(续),R=2,500/week;R=500L=2weeks;Q=10,000;ROP=6,000ss=ROP-RL=6000-25002=1000AverageInventory=10,000/2+1000=6000Cycleservicelevel,CSL=F(RL+ss,RL,L)=F(6000,5000,707)=NORMDIST(6000,5000,707,1)=0.92,提示：查表计算,3、已知补给策略，求产品的供给率,ESCistheexpectedshortagepercycle,3、已知补给策略，求产品的供给率(例),ss=1,000,Q=10,000,FillRate(fr)=?ESC=-ss1-NORMDIST(ss/L,0,1,1)+LNORMDIST(ss/L,0,1,0)=-1,0001-NORMDIST(1,000/707,0,1,1)+707NORMDIST(1,000/707,0,1,0)=25.13fr=(Q-ESC)/Q=(10,000-25.13)/10,000=0.9975.Question:Q=20,000,fr=?,CSL=?,五、已知补给周期供给水平和补给率，求安全库存,1、EvaluatingSafetyInventoryGivenCSL,CSL=P（在货物交付期L周中的市场需求量=RL+ss）,由标准正态分布，可得,五、已知补给周期供给水平和补给率，求安全库存,2、EvaluatingSafetyInventoryGivenDesiredFillRate,Ifdesiredfillrateisfr=0.975,howmuchsafetyinventoryshouldbeheld?,ESC=(1-fr)Q=250,Solve,五、已知补给周期供给水平和补给率，求安全库存(续),2、EvaluatingSafetyInventoryGivenDesiredFillRate,六、必备的产品供给能力和不确定性对安全库存的影响,1、指定的产品供给水平的提高，必备的安全库存水平也会随之提高,2、安全库存的边际增加量随着产品供给水平的增大而增加,3、必备的安全库存水平ss受到货物交付期间需求量标准差的影响。,两种重要的管理杠杆:,缩短供应商的货物交付期（收益共享）,降低潜在需求不确定性（协同需求规划、需求信息共享）,第三节供给不确定性对安全库存的影响,R:AveragedemandperperiodR:StandarddeviationofdemandperperiodL:AverageleadtimesL:Standarddeviationofleadtime,第三节供给不确定性对安全库存的影响（续）,R=2,500/day;R=500L=7days;Q=10,000;CSL=0.90SafetyinventorywhensL=0is1,695SafetyinventorywhensL=1is3,625SafetyinventorywhensL=2is6,628SafetyinventorywhensL=3is9,760SafetyinventorywhensL=4is12,927SafetyinventorywhensL=5is16,109SafetyinventorywhensL=6is19,298,第三节供给不确定性对安全库存的影响（续）,ReduceinformationuncertaintyindemandReducereplenishmentleadtimeReducesupplyuncertaintyorreplenishmentleadtimeuncertaintyIncreasereorderfrequencyorgotocontinuousreview适时采购采购的均衡化,第四节聚集效应对安全库存的影响,第四节聚集效应对安全库存的影响（续）,讨论:,1、p=0时，,2、p=1时，,结论:,只有当聚集分布的不同区域的需求量之间并不完全是正相关关系时，聚集效应才会发生作用。,第四节聚集效应对安全库存的影响（续）,问题:周需求量显正态分布R=25，R=5，L=2，CSL=0.9，在0到1之间变化，求ss=?,解：时，有货物交付期的需求量的标准差=7.07,必备的安全库存量,就4个销售点而言：,以CSL=0.9为目标的必备安全库存总量为：,4X9.06=36.24,第四节聚集效应对安全库存的影响（续）,中心销售区需求量的均值,以CSL=0.9为目标的必备安全库存总量为：,在交付期为2周时，有,标准差,结论：只在聚集分布的需求不是线性正相关，那么聚集就会降低需求的不确定性以及由此产生的必备的安全库存量。,第四节聚集效应对安全库存的影响（续）,平方根法则：,库存集中的优点：,如果相互独立的库存点的数量减少了n倍，那么平均的安全库存量预计下降倍。,大多电子商务公司希望通过聚集布局仓储设施从而降低库存，增加企业的竞争力。,库存集中的负面影响：延长了对顾客订单的反应时间；增加了顾客的出行成本。,平方根法则（应用）：,IT-合并到一处的库存，库存货物的数量（$,箱）,假设库存管理规则是根据EOQ原则建立的，且所有存储点保有相同的库存，则平方根法则可表示为：,Ii-n处存储点每一处的库存数量，单位与IT同,n-合并前存储点的数量,平方根法则（例）：,假设公司希望将库存集中在两个仓库中，各仓库容量相等，那么预计每个仓库的容量多大？,例：某公司经营16个地区性仓库，每个仓库平均持有165000$的库存，若所有库存集中到工厂一个地方存储，应持有多少库存？,节约：165000X16-466690X2=1706620$,系统总库存=466690X2=993380$,一、信息集中化,信息集中化使物理上分布的仓库在实质上的聚集，既降低了必备的安全库存，又确保了高水平的产品供给。信息集中化的好处来自大多数的订单从距离顾客最近的仓库调出并满足顾客需求，从而使运输成本维持在低水平。例如：麦克马斯特、嘉普公司、沃尔码公司,二、专业化分工,库存商品的分类：,滞销商品：需求量非常少的商品，该商品通常具有较高的变异系数。,畅销商品：需求量非常大的商品，该商品通常具有较低的变异系数。,问题：如何面对不同的库存产品设计相应的库存策略？,条件：如果聚集使某种产品的必备安全库存下降很多，最好设立一个中心仓库来存储该商品。如果聚集使某种产品的必备安全库存下降有限，最好设立多个分散的库存点来存储该商品，从而降低反应时间与运输成本。,二、专业化分工（续）,案例分析：,格雷杰公司：1600家分店，两种产品，发动机：价格500元，每周需求均值20，标准差40清洁剂：价格30，每周需求均值1000，标准差100L=4周，h=25%,CSL=0.95问题：集中仓储时，安全库存下降了多少？,二、专业化分工（续）,结论：,1、畅销商品存储在多个靠近顾客的分散库存点，滞销商品存储在集中仓储中心。这样既可以大幅度降低整个系统所保有的安全库存量，又不损害对顾客的反应时间，也不增加商品的运输成本。,2、顾客急需的商品应存放在离顾客近的零售店。,3、高价的商品应采用聚集的存储方式。,例如：博德斯、嘉普公司,三、产品替代,产品替代：用一种产品来满足顾客对另一种不同产品的需求。,1、制造商驱动型产品替代（单向）,公司在不能满足客户订单情形下的选择有：（1）延迟或回绝客户的订单（2）用产品替代来满足客户的需求,影响理想替代水平的因素有：（1）替代产品的价格差（聚集效应）（2）两种产品间的需求相关性,2、顾客驱动下的双向替代,四、零部件的通用性,通用零部件的需求量比任何一种成产品的需求量更容易预测。这一事实降低了供应链所保有的通用零部件的库存量。随着产品多样性增加，零部件通用性是降低供应链的库存量而不损害产品供给水平的关键因素。,案例分析：DELL公司分别使用三种不同的CPU、存储器和硬盘驱动器生产27款PC机，在分散库存策略下有81种不同的零部件，如果采用通用件，则有9种不同的零部件。,四、零部件的通用性（续）,已知:27款PC机月需求量呈正态分布且互不影响，均值为5000，标准差为3000，LD=1个月，CSL=95%求：1、不使用通用零部件下的安全库存；2、使用通用零部件下的安全库存；3、当使用某一零部件的产品个数由1款增加到9款时，所需安全库存量的变化？,五、延迟产品的差异化（延迟制造）,延迟制造是由制造商事先在生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。如IBM公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后再按客户要求进行装配。在很多企业，最终的制造活动被放在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。,延迟制造的类型,延迟制造是成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。,成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。,延迟制造的特点,推动式供应链企业根据对顾客需求预测进行生产，然后将产成品推向下游经销商，再由经销商逐级推向市场。,拉动式供应链模式通常按订单进行生产，由顾客需求来激发最终产品的供给，制造部门可以根据用户实际需求来生产定制化的产品，降低了库存量，缩短了提前期，能更好地满足顾客的个性化需求，可有效地提高服务水平和市场占有率，但缺点是生产批量小、作业更换频繁、设备的利用率不高、管理复杂程度高，难以获得规模经济效应。,延迟制造的特点（续）,在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应。,在拉动阶段，产品才实现差别化，根据订单需要，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。,在推动阶段和拉动阶段之间的分界点称之为顾客需求切入点，在切入点之前，是推动式的大规模通用化半成品生产阶段，能形成规模经济。顾客的需求信息在切入点切入生产过程，接到用户的订单后，根据确实掌握的订单资讯，尽快地将中间产品按客户的定制要求加工成最终产品，实现快速的有效顾客反应。因此，切入点之后是拉动式的差别化定制阶段。,延迟制造的特点（续）,延迟制造可以利用聚集效应