职业技能鉴定钳工考试大纲.doc

优秀文件职业技能鉴定钳工考试概述1、职业概述1.1职业名称修理工1.2职业等级本职业共有5个等级，初级，中级，高级，技术人员，高级技术人员；1.3基本文化水平中学毕业(包括同等学历)1.4培训要求全日制职业学校教育取决于其训练目标和教学计划。晋升培训期间：初级以上500标准；中级400标准时间以上；300标准以上的高级；技术人员超过300标准时间。首席技术人员在200标准时间以上。2、评估要求2.1应试条件具备以下条件之一，可以申请初学者考试：(1)在这项工作中连续两年以上作为学员工作。(2)经过本职业初级工的正规训练，达到规定的标准时间数，取得完成(结)产业证书。(3)这个职业学徒期满了。具备以下条件之一，可以申请中级上级：(1)获得本职业初级工等级证书后，连续5年以上从事本职业。(2)取得本职业初级工等级证书后，连续3年以上从事本职业，通过本职业中级工的正规训练达到规定的标准时间数，取得完成(结)产业证书。(3)继续从事这项工作7年以上。(四)以教育或劳动保障行政部门审查的中级技术为培训目的取得一个中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。具备以下条件之一，可以报考上级机关：(一)取得本职业中级证书后，从事本职业7年以上；(2)取得本职业中级证书后，连续从事本职业4年以上，经过本职业高级职工的正规训练，达到规定的标准时间数，取得完成(结)产业证书。(3)取得教育或劳动保障行政部门审查的、以培训高级技术为目的的高等职业学校(包括高级技术学校)本职业(专业)的毕业证书。(4)获得本职业中级职业资格证书的专科以上本专业或相关专业人员连续工作2年以上。具备以下条件之一，可以申请应试技术人员：(1)取得上级工人阶级证书后，连续5年以上从事本职业，通过本职业技术人员正规教育达到规定的标准时间数，取得完成(结)产业证书；(二)取得上级工人阶级证书后，继续从事这一职业8年以上；(3)获得本职业首席职业资格证书的高级技术人员学校本职业(专业)毕业生及专科以上或相关专业毕业生连续两年从事本职业；具备以下条件之一，可以参加高级技术人员考试：(1)取得本职业技术人员等级证书后，继续从事本职业三年以上，经过首席技术人员正规培训，达到标准时间数，取得完成(结)产业证书；(二)获得本职业技术人员等级证书后，连续从事本职业5年以上。2、基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德的基本知识2.1.2道德准则(1)遵守法律、法规和相关规定。(2)献身，责任感高。(三)严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全工作程序。(4)工作认真负责，团结合作。(5)喜爱设备和工具、夹具、工具、测量工具。(。(六)按照规定整洁的礼服；保持工作环境清洁、有序、文明的生产。2.2基础知识2.1基本理论知识(1)认识知识。(2)公差和配合。(3)常用金属材料和热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)常用机械知识(分类、用途)。(3)金属切削一般使用刀具知识。(4)普通零件(主轴、箱、齿轮等)加工技术。(5)设备润滑和切削油使用知识。(6)气动和液压知识。(7)工具、夹具、仪表的使用和维护知识。2.3夹具基本知识划清界限。(2)钳工工作知识(咿咿咿咿呀、文件、锯、钻孔、纽结、制表符、螺纹集)。2.4电气技术知识(1)一般设备有常用仪器的种类和用途。(2)电气拖动和控制原理的基本知识。(3)安全的电气知识。2.5安全文明生产和环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作和劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)职位的质量要求。(三)岗位的质量保证措施和责任。2.7相关法律法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。3、工作要求该标准依次发展初级、中级、高级、技术人员、高级技术人员的技术要求，高级包括低级要求。3.1初级知识和技能：职业技能工作内容技术要求相关知识一个，一公是准准备(a)阅读和绘制图片1、能够读取和绘制夹具的典型零件图2、读取常规零件的装配图和简单的机械装配图1，简单零件表达2、绘制零件的平面图形3、零件图的各种符号含义4、组件示意图中的零件表示(b)解释过程1、阅读简单的零件加工技术2、能阅读起重设备说明书1、常用加工一般技术知识2、金属毛坯制造基础知识3、起重设备的使用方法和安全操作规程第二，添加一公持久战配给和维度保护(a)划线可以对常规零件进行平面线和简单的立体线处理1、划线工具的使用和维护方法2、标记涂层的类型、制备方法和应用领域3、划线标准选择原则(b)锯和文件1、锯条40mm圆钢按尺寸公差0.8mm要求范围为2，100mm30mm的文件平面、曲面、尺寸公差为0.04mm、表面粗糙度Ra3.21、锯片选择、锯切方法及锯切常见故障分析2、文件类型和选择、文件方法及常见缺陷分析和安全技术(c)钻孔、扩孔和攻牙螺纹1、可以在同一平面上铰链2-3个孔，并满足以下要求：公差等级IT8，位置公差0.2mm表面粗糙度Ra1.62、M20以下的螺纹可以攻击，没有明显的倾斜。3、标准麻花钻可锐化1、螺纹类型、用途和尺寸部分之间的关系2、常用切削液类型、选择方法及其对工件质量的影响3、快速链卡盘结构和使用方法4、钻头的一般角度(d)划痕和研磨1，750mm1500mm可切割的平板可达到2级(12点以上)2、根据以下要求，可磨削100mm100mm的平面：表面粗糙度Ra1.6，平整度0.02mm1、刮原板的原理和方法2、研磨磨料的选择和研磨基本方法(e)工艺设备组装可以进行电动葫芦、液压千斤顶等简单的机械装配。1、机械传动和液压传动基本知识2，电气常识3、装配基础知识(VI)工具和设备的使用和维护1、合理使用工具，做好维护工作2、正确使用和维护常用设备和夹具专用设备钻床、钳子、研磨机、分度头等舱夹常用设备的基本结构、工作原理、安全操作程序及使用和维维护方法三个，精密度检查检查(a)工件质量检查合理选择千分表、光标卡尺、千分表等常用仪表，确认工件加工质量1、常用量规结构和使用方法2、常用量具维护知识3、公差配合、形位公差和表面粗糙度知识(b)装配、维护质量检查1、设备流畅的油，没有泄漏，组件完整，连接固定可靠密封和漏电保护的基本知识2、进行简单的机械设备操作测试工作，并确认设备操作中出现异常噪音、过热等现象。1、设备操作程序2、简单的机械设备精度测试方法3、设备空气操作测试要求3.2中级知识和技能：职业技能工作内容技术要求相关知识一个，一公是准准备(a)阅读和绘制图片1、读取更复杂的零件图面2、读取更复杂的工艺设备装配图1、标准部件和常用部件的法规图、技术要求和标准方法2、阅读零件装配图方法(b)工艺开发1、可以提出简单的工具、模具、夹具装配程序2、可以根据机床零件的技术要求确定装配工艺顺序1、装配工艺程序的基本知识2、提高机床精度装配点3、编制机械设备装配工艺程序的基本知识第二，添加一公持久战配给和维度保护(a)划线可以进行复杂或箱体零件的刮削。1、盒工件标记方法2、大型和畸形工件划线点文件(b)100mm50mm范围内的文件平面、曲面、尺寸公差0.03mm、表面粗糙度Ra1.6文件处理方法。(c)钻孔、扩孔和攻牙螺纹1、根据阵列要求，可以钻复杂操作的小孔、斜孔、深孔、通孔、多孔、相交孔2、组钻孔锐化1、小孔、斜孔、深孔、钻孔、多孔、交叉孔的加工方法2、组钻孔类型、功能和锐化方法(d)划痕和研磨1、剖切平面、矩形框和燕尾服轨道，25mm25mm范围内的接触点数大于16点，表面粗糙度Ra0.8，直线度公差为每米长度0.015到0.02mm2、轴承套筒可挠并满足以下要求：磨床头主轴套筒在25mm25mm范围内的接触点数为1620点，同轴0.2mm，表面粗糙度为Ra1.63、根据以下要求，80mm400mm的孔可以磨削：圆柱0.015mm，表面粗糙度Ra0.41、钢轨划痕基本方法和试验方法2、表面划痕的基本方法和试验方法3、孔研磨方法和试验方法(e)回转体的静态平衡旋转体可以定型回转体静态平衡的基本知识和方法(VI)工艺设备装配1、符合技术要求的普通机床零件的装配调试2、小型柴油机的装配调试，按技术要求1、连接器、变速器部件、密封件装配工艺知识2、一般机械工作原理和结构3、滑动轴承和滚动轴承装配方法4、组件尺寸链知识(7)工具和设备的使用和维护1、正确使用和维护高精度工具和计量器2、正确使用和维护各种设备3、能够及时解决常用设备的机械问题1、机械摩擦、磨损知识2、润滑油知识3、设备维护知识4、一般设备工件原理和结构三个，精密度检查检查(a)工件质量检查可以使用通用角度尺寸、弦等精确测量工件的角度和锥度1、通用角度尺寸、弦结构、工作原理和使用方法2、常用测量仪结构和使用方法(b)组装、维护质量检查1、新设备可进行空操作测试2、可以正确使用试样的一般测量工具。3、可以进行设备的几何精度测试1、普通机械大修工程和试验方法2、常用设备精度方差分析方法3.3高级知识和技能：职业技能工作内容技术要求相关知识一个，一公是准准备(a)阅读和绘制图片1、能够阅读复杂精密的大型设备的装配图2、简单的电力、液体(气体)压力系统电路图1、常用电气图形符号和代号2、机械设备电气图的阅读方法3、液体(气体)压力元件符号和表达方法(b)工艺开发1、可以准备复杂的设备装配工艺程序2、根据设备技术文件，可以掌握设备维修点3、根据设备的破损状态和维修前检查结果，可以制定空白准备方案。1、复杂设备装配工艺程序的编制方法2、机械零件维修技术3、设备维修工艺第二，添加一公持久战配给维度保护(a)划线可以进行复杂变形工件的划线1、凸轮划线方法2、变形工件标记方法(b)钻孔，铰孔能穿透高精度的霍尔系统钻孔、高精度孔系统铰链方法(c)削可以削一级(20点以上)的平板提高划痕精度的方法(d)回转体的动态平衡可以平衡旋转体的动态动平衡的原理和方法(e)工艺设备组装1、可装配符合技术要求的通用机床车辆2、满足技术要求的高速内燃机组装调试1、机构和机械零件知识2、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识3、各种挤压加工方法4、液压传动原理、常用液压元件工作原理及应用方法(VI)工具和设备的使用和维护可以解决设备操作中的机械、液压和简单回路错误1、精密、大型、复杂设备操作中常见故障排除和解决方法2、液压系统维护知识3、电路维护知识三、精密度检查检查(a)工件质量检查能够测量设备的精密机械零件1、精密机械零件测量知识2、光学基础知识(b)组装、维护质量检查1、解决设备空操作测试中出现的问题2、可以进行设备的几何精度测试3、分析设备几何精度分布的原因，实现设备精度调整1、设备空气运行和负载测试常见故障及故障排除方法2、普通机械质量检查项目和检查方法3、精密测量设备的使用方法4、机械设备几何精度公差原因及精度调整方法第四，教育指南指导运营这个职业初级和中级工人可以指导实际操作。指导实际操作的基本方法3.4技术人员理论知识评估内容：项目感情范围鉴定内容感情比重%注释基础知识1、气动、液压系统知识1、气动、液压基本原理2、气动、液压图62、气动、液压管道基础知识1、选取管道、管道管接头2、管道安装和调试23、工艺知识1、加工技术准备知识2、零件结构流程3、设备维修流程74、新技术1、有关夹具的新技术、新技术、新设备、新材料的知识6专业知识1、零件的线条处理1、变形工件标记知识22、零件加工1、精细、深度、小等特殊孔的加工知识2、提高划痕和磨削精度的方法和研究设备准备知识3、数控加工和电气加工知识163、组装1、高速、精密设备组装知