拖拉机变速箱盖钻扩组合机床设计【6张CAD图纸+毕业论文】

拖拉机变速箱盖钻扩组合机床设计

34页 14000字数+论文说明书+任务书+6张CAD图纸【详情如下】

A0_夹具总装图.dwg

A0加工示意图.dwg

A1_被加工零件工图.dwg

A1_被加工零件工序图.dwg

任务书.doc

图A0机床联系尺寸图.dwg

外文翻译--蚁群优化—冲压激光组合机床的最佳工艺设计方法.doc

小论文.doc

拖拉机变速箱盖钻扩组合机床设计开题报告.doc

拖拉机变速箱盖钻扩组合机床设计说明书.doc

机床生产率计算卡.dwg

目   录

1  前言……………………………………………………………………………  1

1.1  课题的意义…………………………………………………………………  1

1.2  国内外发展现状……………………………………………………………  1

1.3  课题设计内容………………………………………………………………  3

1.4  课题设计思路………………………………………………………………  3

2  总体设计………………………………………………………………………  4

2.1  工艺方案的拟订……………………………………………………………  4

2.2  切削用量的确定……………………………………………………………  6

2.3  组合机床总体设计“三图一卡”……………………………………………  8

3  组合机床夹具设计…………………………………………………………… 19

3.1  夹具设计的基本要求……………………………………………………… 19

3.2  定位方案的确定…………………………………………………………… 20

3.3  定位元件的确定…………………………………………………………… 20

3.4  导向装置的确定…………………………………………………………… 22

3.5  夹具误差分析……………………………………………………………… 23

3.6  夹紧力的确定……………………………………………………………… 25

3.7  夹紧机构的确定…………………………………………………………… 26

3.8  夹具体的确定……………………………………………………………… 27

3.9  夹具总装图、零件图的绘制……………………………………………… 28

结束语 ……………………………………………………………………………29

致谢……………………………………………………………………………… 30

参考文献………………………………………………………………………… 31

毕业设计说明书（论文）中文摘要

为了改变生产条件，提高生产效率，改善产品的质量等方面的技术，以达到预计的生产水平为目的，并能够与该厂其它产品轮番生产，需要设计一个合理的组合机床设计方案。如果用普通机床来进行加工，那样所花的时间、工序、精力会比较多，比较烦琐，同时不能够保证零件的加工精度，也不能提高生产率。而现在要设计的钻扩组合机床，绝大部分是由通用零、部件组合而成，大大缩短了设计制造周期，也简化了机床的维护和修理。同时它能够采用多刀、多面对工件进行加工，实现了工序集中原则。而工件的一次装夹下多面加工，又有利于保证各面或孔之间的精度要求，提高了质量，并减少了工序间的搬运所花的时间。

关键词  组合机床  工序集中  钻扩组合机床设计

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title  The Design of Drilling and Expanding Combination Tool  

       Machine of The Gearbox Cover of The Tractor           

Abstract  

For the sake of changing production condition, raising production efficiency, improving product quality etc of the technique , in order to attain to anticipate of production level and can take turns production with the factory's other products, we need to design the combination tool machine of a reasonable design project. If we make the common tool machine carry on processing, so time, work preface and energy spent will be more,  more trivial and can not promise processing of spare parts accuracy in the meantime and can not raise rate of production, either. But now the design  of drilling and expanding combination tool machine, which is overwhelmed majority from in general use zero and the parts combine, consumedly shortenned a design manufacturing period and also simplified supporting of tool machine and fix. It can adopt many knifes and face work piece more to carry on processing in the meantime and carried out a work preface concentration principle. And the once packing of the work piece clipped much accuracy request of that the side process, and then is advantageous to promising each noodles or bore and raised quality, and reduced time that the porterage between work prefaces spend.

Keywords  Combine Tool Machine   Concentrated of Work Preface   The Design of Drilling and Expanding Combination Tool Machine   

1  前言

1.1  课题的意义

随着经济的不断发展进步，专用组合机床的需求量在不断增多，通用机床的需求在相对的减少。于是各机床厂建立起了组合机床的生产车间。组合机床作为一种现代机床，它不是通用零部件、刀具、辅具和控制系统的简单组合，从设计制造到组合装配调试都应当有专用特征。现代社会是以经济效益为第一目标，况且通用机床又不能满足大众的要求，它只能运用在单工件的生产加工上。正由于组合机床的发展，促使现代社会企业认识到了它的优点，能够带来大量的经济效益，从而开始大量投入生产。组合机床一般用于零件的大批量生产加工，需要加工精度长期稳定。这就要求通用部件的选择，刀具的设计选择，夹具的设计，液压和气动系统的设计，电气系统的设计等都要相对的合理。但这些设计也要有一个好的技术设计方案才能够带来大的经济效益。

为了改变生产条件，提高生产率，改善产品的质量等方面的技术，以达到预计的生产水平为目的，并能够与该厂其它产品轮番生产，需要设计一个合理的组合机床设计方案。如果用普通机床来进行加工，那样所花的时间、工序、精力会比较多，比较烦琐，同时不能够保证零件的加工精度，也不能提高生产率。而现在要设计的组合机床，绝大部分是由通用零、部件组合而成，大大缩短了设计制造周期，也简化了机床的维护和修理。同时它能够采用多刀、多面对工件进行加工，实现了工序集中原则。而工件的一次装夹下多面加工，又有利于保证各面或孔之间的精度要求，提高了质量，并减少了工序间的搬运所花的时间。

1.2  国内外发展现状

1.2.1  国外组合机床发展动向

80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多样功能的自动监控。

国外组合机床技术的发展趋势是：

(1)广泛采用数控技术  

国外在组合机床上不仅一般动力部件运用数控技术，而且夹具的转向或转角、换箱位置的自动分度与定位也都运用数控技术，从而进一步提高组合机床的工作可靠性和加工精度。

(2)发展综合自动化技术

随着工业的发展，对自动化的要求提出了许多新的要求，大批量生产的高效率，要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序，而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序。

(3)发展柔性技术  

80年代以来，国外对中、大批量生产，多品种加工装备采用了一系列可调措施，使加工装备具有一定的柔性；这种结构的变化，既实现了品种加工要求的调整变化快速灵敏，又可以使机床配置更加灵活多样。

(4)进一步提高工序集中程度 

国外为了减少机床数量，节省占地面积，对组合机床继续采用各种措施，进一步提高工序集中程度，从而最大限度的发挥设备的效能，获取更好的经济效益。

1.2.2  国内组合机床发展动向

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件,完成钻、扩、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步,一种新型的组合机床—柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器(ＰＬＣ)、数字控制(ＮＣ)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变组合机床。

3.9  夹具总装图、零件图的绘制

夹具总装图采用1：1的比例绘制，能够清楚的表达夹具的工作原理、整体结构布局和各装置、元件间的相互联系。用双点画线将工件的外轮廓绘制出来，视工件为透明体，依次绘出定位元件、夹紧元件、支撑件、左、右钻模板，最后根据已画的视图大体轮廓绘出夹具体，并对夹具各零件进行编号，填写在夹具明细栏及标题栏中。

夹具总装图中的非标准零件均要绘制成零件图，并按夹具总装配图的要求，确定各零件的尺寸、公差及技术要求[15]。

结束语

为了提高生产效率，特设计该组合机床，该机床能双面同时进行加工，相对以前的普通机床有了较大改进。该机床能够加工多种零件，除了加工本设计的零件外，还可以和其他产品轮番生产，大大提高了生产率，经济效益也有所保证。

本设计中一个比较好的地方就是它的快速夹紧装置，它能够在很短的时间内，把工件装夹好，当卸载工件的时候也只要很短的时间，大大节省了时间，也给工作人员带来了很大的方便。而且本机床的决大部分的零部件都是采用的通用部件，可以节省自行设计的时间，大大提高了经济效益

当今的社会已经进入了自动化的时代，而本机床还是运用的手动夹紧，这一点有点落后，毕竟自动化要比手动操作花的时间要少的多，显然经济效益也会有所下降。因此，为了提高经济效益，应当在夹紧机构这一块多下点工夫，把手动夹紧机构改成液压、气压或电动的，这样即可以省了大量的气力，也节省了很多的时间，间接的说就是提高了生产率，提高了经济效益。

致  谢

经过3个多月的毕业设计工作，经过自己的努力，终于能够在规定的时间里完成毕业设计任务。在设计工作过程中，我学到了不少东西，也发现自己还有很多不足的地方。首先来说一下学到的东西：搞设计注重的就是“态度”问题，没有一个好的、严谨的工作态度，就算搞一年的设计，也不可能把课题完成工作。在设计期间，我体会到：只要你肯去下工夫，什么事都难不倒你。就像刚开学的时候，当时的我对机床是一点了解都没有，定位基准到底是什么，怎么样才能够完成定位、夹紧。我觉得我最大的一个收获是：不管遇到什么困难，只要你肯问、肯交流、肯去查资料，就一定能够把问题给解决。也就因为这样，我学会了如何去查工具书，查专业资料，因为查工具书也是一种技能。另外我从设计过程中锻炼了自己的一项技能，那就是Auto CAD绘图能力。因为毕业设计需要画很多装配图、零件图，这大大提高了自己的绘图速度，再加上绘图过程中的修修改改，让我知道了好多CAD的绘图标准。

总结了自己学到的东西，再来说说自己不足的地方：通过这次毕业设计我终于发现了我有很多欠缺的地方。在即将完成工作的同时，我才觉得我还有很多东西没有学到，在设计的过程中，由于专业知识的欠缺，使得自己在设计的时候很吃力，有好多是以前学过的，但是由于时间的淡化，渐渐忘记了，还有也是以前学过的，但因为当时的自己处于困惑的状态，没有好好的学，现在想起来确实有点可惜了。在此，我对指导老师对我的严格要求和对我在设计上的帮助，表示衷心的感谢！让我能够很好的按时完成毕业设计任务。

参 考 文 献

[1] 谢家瀛.组合机床设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1994.

[2] 李孟东.机械设计与制造工艺简明手册[M].第二版，北京：中国电力出版社，1998.

[3] 陈秀宁.机械设计课程设计[M].浙江：浙江大学出版社，2002. 

[4] 迟建山，丛风廷. 组合机床设计[M]. 上海：上海科学技术出版社，1993.

[5] 吴宗泽主编. 机械设计师手册（上、下册）[M].北京：机械工业出版社，2002. 

[6] 丛凤廷.组合机床设计[M].上海：上海科技出版社，1985.

[7] 大连组合机床研究所.组合机床设计(第一分册)[M].北京：机械工业出版，1975. 

[8] 大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册[M].北京：机械工业出版社，1975.

[9] 金振华.组合机床及其调整与使用[J].北京：机械工业出版社，1990.

[10] 机床设计手册编写组. 机床设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，1986.

[11] 杨黎明.机床夹具设计手册[M].北京：国防工业出版社，1996.

[12] 徐发任. 机床夹具设计[M]. 重庆：重庆大学出版社，1993.

[13] 东北重型机械学院.机床夹具设计手册[M].第二版，上海：上海科技出版社， 1998.

[14] 周开勤.机械零件手册[M].第五版，北京：高等教育出版社，2002.

[15] 薛源顺.机床夹具图册[M].北京：机械工业出版社，2001.