装配钳工复习题.doc

装配钳工复习题部门： xxx 时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑装配钳工技师理论知识复习题一、填空题1从业人员对自己所从事职业的态度是其价值观、道德观的具体体现。2奉献社会是职业道德中的最高境界。3劳动的双重含义决定了从业人员全新的劳动态度和职业道德观念。4信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。5职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为和职业守则等。6齿轮磨床的行星机构中差动齿轮对工件的齿形及相邻齿距误差影响较大。7齿轮磨床工作台环形圆导轨表面，先以精度较好的上导轨作基础与下导轨回转对研。8滚珠丝杠常用推力轴承支承，以提高轴向刚度。9坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为0.002mm。10坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用全像水平仪逐段测量在垂直平面内的平行度。11Y7131型磨齿机行星机构中差动齿轮的精度应不低于6级。12齿轮磨床的工作台环形圆导轨刮研达到圆度要求后，将用氧化铬抛光，以降低其表面粗糙度。13多段拼接床身连接时用千分尺对导轨面上的接头进行找正。14回转运动导轨副机床的床身只有V型导轨形式。15移置式运动的机床如坐标镗床）工件一般不作相对的全进给运动对刀具而言）。16床身拼接后结合面处一般用0.04mm厚度的塞尺检查不允许通过。17滚动丝杠副利用调整垫片的厚度，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。18合像水平仪水准器不在水平位置时水准器内两串气泡不重合。19具有直线运动导轨副的机床如龙门刨床）床身多为多段拼接连接而成。20旋转两个固螺母就可调整滚珠丝杠副的轴向间隙。21对数控机床导轨要求高速进给时不振动。22对数控机床导轨要求在低速进给时不爬行。23刮研时斑点越多越小，被测表面平面度越好。24滚珠丝杠的滚珠循环方式可分为外循环和内循环。25合像水平仪的水准器主要起定零位作用。26测微准直望远镜，它用来提供一条测量用光学基准视线。27测微准直望远镜像的偏移量由反射镜转角决定。28测微准直望远镜属于自准值量仪。29合像水平仪最大优点是测量范围广、测量精度高。30用经纬仪调平时水准器气泡最大偏离值不大于0.5格。31振动程度就是振动速度的有效值。32分度头分度精度可采用标准分库盘检查。33经纬仪检验分度机构的分度误差都是和平行光管配合使用。34平面度误差的评定方法有对角线法和最小区域法。35平面平晶法多用于测量高精度水平面的工件。36齿轮加工机床工作台分度误差可用经纬仪测量。37一般回转工作台常采用八方检具检验分度精度。38用经纬仪对回转工作台规定的测量角度为30度。39由于定位副制造误差引起定位基准位移而产生的误差称为基准位移误差。40轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。41用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅大小。42油膜振荡一旦发生应立即降低转速，才能使振幅减少和油膜振荡消失。43.在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为高点。44在转子振动时，只有当转速很低时，振动的高点位置才与重点同相位。45转子的质量越大，刚度越小，其临界转速越低。46准时化生产方式是精益生产的主要形式。47“以人为中心”推行多机操作，多工序管理，以提高劳动生产率。48齿轮磨床安全摩擦离合器打滑会引起工作台在工作时突然停止移动。49我国行业标准规定的轴承振动标准以按轴承振幅值表示。50转子旋转时因离心力的作用使转子产生动扰度和振动。51齿轮磨床滑体导轨间隙过大或过小会出现滑体上下冲程有撞击声。52管理信息分系统MIS）包括生产计划与控制、经营计划管理、采购管理等。53计算机集成制造系统着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成。54精益生产方式追求无废品、零库存，以降低成本。55坐标镗床上刻度尺的螺旋线在全长任意两刻线间螺距误差超差引起加工件孔距误差超差。56剖切面应尽量通过较多的内部结构的轴线或对称面，并平行于选定的投影面。57所谓正投影，就是当投影线相互平行，并与投影面成直角时，物体在投影面上所得的投影。58允许的尺寸变动量称为尺寸公差。59职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。60遵纪守法、廉洁奉公，是每个从业人员都应该具备的道德品质。61CLMS包括企业的设计，生产及经营等全部活动。62柔性制造系统能自动完成多品种、多工序零件的加工功能。63柔性制造系统中的加工系统主要由数控车床组成，承担机械加工任务。64以市场需求为依据，最大限度地满足市场多元化的需要。65坐标镗床由于主轴轴向窜动超差会造成加工件孔的表面粗糙度不符合要求。66切削平面与后刀面之间的夹角称为后角。67车刀的主后刀面是与工件上切削表面相对的面。68金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力称为疲劳强度。69牌号 “ZCh”表示铸钢两个字的汉语拼音字母字头。70允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。71中温回火后的组织为回火索氏体。72机械油其牌号如N10、N15等数值表示油的黏度等级。73切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜而达到润滑作用。74三面刃铣刀分为直齿和镶齿三面刃铣刀。75退火是将钢加热到一定温度保温后随炉缓慢冷却的热处理工艺。76三极闸刀开关用于控制三相电路。77CK3263B型数控车床主轴转速在201500r/min范围内可实现无级调速。78CK3263B型数控车床转速在11502660r/min范围为恒功率调速。79不准擅自使用不熟悉的机床和工具。80润滑剂的连续流动可将机械摩擦所产生的热量带走。81CK3263B型数控车床的转塔转动的角度是由零件加工程序的要求由计算机发出指令控制的。82CK3263B型数控车床主轴与刀具的运动联系是用电脉冲实现的。83M1432A型万能外圆磨床的工作台液压缸为活塞固定缸体移动方式。84为了保证操作人员的安全，有些设备应设联览装置。85在工件的底面上3个定位支承点应处于同一水平面内，且相互距离尽可能远。86定位支承是用来限制工件自由度，具有独立定位作用的定位支承。87久定位时无法保证加工要求。88零件测绘时有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。89零件尺寸测量时，应根据零件的结构形状及精度要求选定合适的测量工具。90磨头主轴放入体壳内的装配位置，用定位螺钉将止推轴承位置固定。二、简答题1形位公差代号包括哪些内容？P32 直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度2齿轮传动有哪些优点？P71 1 能保证瞬时转动比恒定，转动平稳性好，传递运动准确可靠。 2 传动功率和圆周速度范围大。 3 传动效率高，一般圆柱齿轮的传动效率为95%-98%。 4 结构紧凑，体积小，使用寿命长。3何谓回火？其目的是什么？P59 回火是将淬火钢加热到AC1以下某一温度，保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。目的：减少或消除淬火应力，防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸及获得工件所需的组织和性能4何谓硬度？硬度实验方法有几类？P41 定义：材料抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，称为硬度。 分类：硬度实验法一般分为三类：压入法、划痕法、回跳法。5说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。P19设计给定的尺寸称为基本尺寸 通过测量所得到的尺寸称为实际尺寸 允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。6何谓六点原则？分别写出6个自由度的表示方法。P8 用适当分布的六个定位支承点，限制工件的6个自由度，可使工件在夹具中的位置完全确定。这就是夹具的六点原则，简称六点原则。7M7120A型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？P221主轴的轴向窜动0.005mm 2 主轴的径向跳动0.005mm 3 主轴与轴瓦的冷态间隙：前轴承为0.0080.01mm，后轴承为0.010.012mm 4 低速运转2h后，再高速运转2h的温升208工件在夹具中常用的定位方法有哪几种？P11-13 1 工件以平面定位2工件以圆柱孔定位3工件以外圆柱面定位4几种定位方法的组合和应用。9滚珠丝杠副的支承方式有哪些？P29-30 1一端装角接触球轴承 2 一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承 3两端均装深沟球轴承 4两端均装角接触球轴承11如图所示叙述坐标镗床导轨体壳刮研表面的技术要求。P32 1刮研表面1、2要求达到25mm25mm范围内接触点数为1012点 2刮研导轨表面3、4，要求表面3、4对表面1、2的平行度为0.01mm A端处）；表面3、4在垂直平面及水平平面内的直线度为0.002mm全长范围内）；表面3、4在垂直平面内的平行度为0.005mm/1000mm90转速再高时，滞后角可接近180此时重点位置处于转子动扰度方向的对面重点所产生的离心力已有一部分分力能起到抑制振动的作用。这就是为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小的原因。LDAYtRyKfE18叙述利用测微表法测平面度的方法P55。测微表法是将被测零件用千斤顶支承在标准的测量平板上，以标准平板为测量基面，通过调整支承，使被侧平面上3个最远点等高，用测微表沿被测表面上各点测量被测表面的方法，称为测微表法。Zzz6ZB2Ltk19用对角线法评定平面度的实质是什么P56？对角线法的实质是通过被测表面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面作为评定基面，以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值的绝对值之和作为被测dvzfvkwMI1 平面的平面度误差。20说明合像水平仪的工作原理。P47合像水平仪的工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数的灵敏度；利用棱镜复合法，提高读数的分辨能力；水准器主要起定零位作用。rqyn14ZNXI三、论述题1何谓工件的定位误差？分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式P14-15。由于定位方法引起的误差称为定位误差，即一批工件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具的最大变动量。定位误差包括基准不重合误差和基准位移EmxvxOtOco 误差。产生定位误差的原因有：定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差jb，以及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差db 即dw=jb+dbSixE2yXPq5dw-定位误差jb-基准不重合误差jb-定位副不准确误差基准位移误差）2试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。P48-53 合金结构钢可分为1低合金结构钢分类 按主要性能及使用特性低合金机构钢又可分为低合金高强度结构钢、低合金耐钢及低合金专业用钢等。6ewMyirQFL 2 合金渗碳钢 性能特点 工作表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有良好的塑性和韧性。3合金调质钢性能特点具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。 4 合金弹簧钢性能特点高弹性度、高疲劳极限、足够的塑性和韧性。5 滚动轴承钢性能特点高硬度和耐磨性、高弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性和一定的耐蚀性。 3试述画剖视图时的注意事项。P111剖切图位置要恰当 剖切面应尽量通过较多的内部结构的轴线或对称面，并平行于选定的投影面 2内外轮廓要划齐 机件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见的轮廓都应画齐，不得遗漏。 3剖面符号要划好 剖视图中，凡被剖切的部分都应画上剖面符号。国际中规定了各种材料的剖面符号 4 剖视图是假想剖切画出的，所以与其相关的视图仍应保持完整；由剖视图已达到清楚的结构，试图中的虚线可省略。kavU42VRUs4试述润滑剂的作用。P1051润滑作用 润滑剂在摩擦表面形成一层油膜，使两个接触面上的凸起处不致产生撞击并减小相互之间的摩擦阻力。2冷却作用 润滑剂的连续流动，可将机械摩擦所产生的热量带走，使零件工作时温度保持在允许的范围内3洗涤作用 通过润滑剂的流动，还可将磨下来的碎屑或其他杂质带走4防锈作用 润滑剂可防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质的侵蚀5 密封作用 润滑剂对防止漏气、漏水具有一定作用6 缓冲和减振作用 润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸收振动的作用。5研磨滑动轴承内孔的方法及注意哪些事项？P34-36 1 研磨时要使滑动轴承垂直安放，形成竖研状态。 2轴承装入衬套后，应使两轴承均处于受预紧状态，两者预紧力凭感觉基本一样。 3 研磨棒的旋转方向应保持与主轴工作时的旋转方向一致 4 采取逐渐研磨、逐渐收紧轴承的方法进行修研。 5滑动轴承研磨后要清洗干净，再用过滤纸或绸布擦拭抛光直到表面清晰光亮为止。6试述贴塑导轨的粘接工艺P24。 1表面处理2粘合剂的选用3粘接工艺塑料软带通常情况下粘接于机床的运导轨及工作台或溜板上，使它与支承导轨及床身导轨的表面配合运动。粘接时先用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面切不能使用汽油或酒精，因为它们会在被清洗表面残留一层薄膜，影响粘接结果）清洗后用白色的干净擦布反复擦拭，直至擦不出任何污迹为止，将塑料软带的粘年面黑褐色表面）用清洗剂擦拭干净。然后将配套的粘接剂均匀地涂敷在软带和导轨粘接面上。为了保证粘接的可靠性，被贴导轨面应纵向涂抹粘接剂，而塑料软带的粘接面则横向涂抹。粘贴时从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出泡沫，粘贴后在导轨面上应施加压力，加以固化。为了保证粘接剂充分扩散和硬化一般在室温下固化时间不少于24h。通常情况下，粘接剂用量约500g/m2y6v3ALoS89粘接层厚度约0.1mm，接触压力为0.050.1MPa。7试述旋转机械产生振动的原因。P63 1 转子的不平衡量过大 2联轴器的加工误差过大或联轴器与轴的装配质量较差，造成联轴器偏心或端面摆动过大 3 轴系对中不良 4转子上的零件松动 5 转子-轴承系统的失稳 6 转子有缺陷 7转子与静止部分发生摩擦或碰撞 8机械的安装基础松动或机械本身刚性太差 9 机械上有关部分的热胀余地不足，使