力控组态软件培训

。力控制配置软件培训，第1章力控制力控制6.1，第1节配置接口示例第2节配置软件概述第3节选择和安装第4节配置工程步骤第5节趋势第6节设备通信设置第1节配置接口示例，第2节配置软件概述，配置软件，也称为配置监控软件系统软件。译自英文SCADA，即监控和数据采集(数据采集和监控控制)。它是指一些用于数据采集和过程控制的专用软件。它们处于自动控制系统监控级的软件平台和开发环境中，使用灵活的配置方法为用户提供通用软件工具，可以快速构建工业自动控制系统的监控功能。组态软件应用广泛，可应用于电力系统、供水系统、石油、化工等领域的数据采集、监控控制和过程控制。在电力系统和电气化铁路中也称为远程控制系统。第二节组态软件概述组态软件在中国是一个成熟的概念，没有明确的定义。它可以理解为“配置监控软件”。“配置”的含义是“配置”、“设置”、“设置”等，这意味着用户可以通过“构建块”这样的简单方式完成所需的软件功能，而无需编写计算机程序，这也称为“配置”。它有时被称为“二次开发”，配置软件被称为“二次开发平台”。“监控”即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程的监视、控制和管理。第二节组态软件概述“组态”的概念是组态软件产生的背景，随着分布式控制系统(DCS)的出现，大多数生产过程自动化技术人员才开始了解它。在工业控制技术不断发展和应用的过程中，PC机(包括工业控制计算机)比以往的专用系统有着越来越明显的优势。这些优势主要体现在：个人电脑技术保持了快速的发展速度，各种相关技术已经成熟；PC机构建的工业控制系统拥有成本相对较低。PC机有丰富的软件资源和硬件资源，软件之间有很强的互操作性。基于PC机的控制系统易于学习和使用，并能轻松获得技术支持。在PC机技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊和重要的地位。第二部分对组态软件进行了总结。随着工业自动化水平的快速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高。工业领域中各种控制设备和过程监控设备的应用使得传统的工业控制软件无法满足用户的各种需求。在开发传统的工业控制软件时，一旦工业控制对象发生变化，其控制系统的源程序必须进行修改，导致开发周期长。由于各控制项目的不同，开发的工业控制软件复用率很低，导致其价格非常高。在修改工业控制软件的源程序时，如果原程序员因工作变动而离职，与其他人员或新手一起修改源程序就更加困难了。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种全新的方法，因为它可以很好地解决传统工业控制软件中存在的各种问题，并使用户能够根据自己的控制对象和控制目的任意配置完成最终的自动化控制工程。第2节配置软件概述，配置是模块化的任意组合。通用组态软件的主要特点：连续性和可扩展性。当站点(包括硬件设备或系统结构)或用户需求发生变化时，使用通用配置软件开发的应用程序可以轻松更新和升级软件，而无需进行许多修改。封装(易于学习和使用)。可以由通用配置软件完成的功能以方便用户的方式打包。对于用户来说，复杂项目所需的所有功能都可以很好地完成，而不需要掌握太多的编程语言技术(即使没有编程技术)；(3)普遍性。每个用户可以根据项目的实际情况，使用I/ODriver、开放式数据库和底层设备(可编程控制器、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等)的图片制作工具，完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线共存、多媒体功能和网络功能的项目。)由通用配置软件提供，不受行业限制。第2节配置软件概述。组态软件通常具有以下功能：(1)强大的界面显示组态功能。目前，工控组态软件大多运行在Windows环境下。它充分利用了窗口的图形功能，完善了美观的界面。有了可视化的M风格界面和丰富的工具栏，操作人员可以直接进入开发状态，节省时间。丰富的图形控件和工况图片库不仅提供了所需的组件，而且是界面制作指南。为用户提供了丰富的绘图工具，可以随意绘制各种工业界面，也可以随意编辑，从而将开发人员从繁重的界面设计中解放出来。丰富的动画连接模式，如隐式、闪烁、移动等。使界面生动直观。(2)良好的开放性。社会化大生产使得系统的所有硬件和软件组件不可能来自一家公司的产品。“异质性”是当今控制系统的主要特征之一。开放性意味着配置软件可以与多种通信协议互连，并支持多种硬件和软件配置。开放性是衡量配置软件质量的重要指标。组态软件应能向下与下层数据采集设备通信，向上与管理层通信，实现上位机与下位机的双向通信。(3)丰富的功能模块。提供丰富的控制功能库，以满足用户的测量和控制要求以及现场要求。利用各种功能模块完成实时监控功能，生成历史曲线、实时曲线、报警等功能报告。该系统具有良好的人机界面，操作简单。该系统不仅适用于单机集中控制、集散控制系统分布式控制，而且可以是一个具有远程通信能力的远程测控系统。(4)强大的数据库。配有实时数据库，可存储各种数据，如模拟量、离散子代、字符类型等。实现与外部设备的数据交换。(5)可编程命令语言。使用可编程命令语言，用户可以根据自己的需要进行编程，加强图形界面(6)的系统安全性，赋予不同的操作人员不同的操作权限，保证整个系统的安全可靠运行。(7)模拟功能。强大的仿真功能使系统能够并行设计，从而缩短开发周期。第二节组态软件概述典型的计算机控制系统一般可分为四个层次结构：设备层、控制层、监控层和管理层。设备层负责将物理信号转换成数字或标准模拟信号。控制层完成现场过程的实时监控。监控层通过对多个控制设备的集中管理来完成监控生产运行过程的目的。管理层实现生产数据的管理、统计和查询。监控组态软件一般是位于监控层的专用软件，负责下控制层的集中管理和连接上管理层。它是企业生产信息化的重要组成部分。第2节配置软件概述力控制监控配置软件是一种用于收集现场生产数据和过程控制的特殊软件。它最大的特点是它能以灵活多样的“配置模式”而不是编程模式集成系统。它提供了良好的用户开发界面和简单的工程实现方法。只要简单地“配置”各种预设软件模块，监控层的各种功能就可以容易地实现和完成。例如，在分布式网络应用中，所有应用(例如，趋势曲线、警报等)。)以与本地数据完全相同的方式引用远程数据。“配置”方法可以大大缩短自动化工程师的系统集成时间，提高集成效率。力控制监控组态软件的基本程序和组件包括：工程管理器、人机界面视图、实时数据库、输入输出驱动、控制策略生成器和各种数据服务和扩展组件。实时数据库是系统的核心，图为组态软件结构图。第2节选择和安装，以及第2.1节选择表明，力控通用监控组态软件的正式发行企业版分为开发版和运行版。软件根据点数定价，点数是指实际监控的外部输入输出设备参数的数量，即软件内部实时数据库中输入输出连接项目的数量，不包括软件内部的中间变量和间接变量。力控制演示版本的开发版本和操作版本分别有64点限制。完全免费的无限积分开发版本可以直接咨询三维力控销售部门和当地办事处，并可以根据注册号码的要求使用。官方发布的力量控制的开发版本没有时间和点数的限制。购买软件时，开发版本与操作版本是免费的。操作版本分为通用监控版本和万维网网络版本。通用监控版本在单台电脑上运行以完成监控，并且该版本不包括扩展组件。2)标准网络版由两套通用监控软件组成，通过以太网形成标准的服务器/客户端应用模式。标准服务器只授权5个客户端使用，客户端可以在5个客户端的基础上增加10个、20个、50个和无限个客户端。3)万维网网络版使用标准的工业工程浏览器作为“瘦”客户机来监控因特网/内联网上万维网服务器上的数据。瘦客户端可以向5个客户端添加10个、20个、50个和无限个客户端。2.扩展组件包括PC机控制策略程序、GPRS组件、数据库ODBC通信组件、通信服务器通信组件、数据服务器数据转发组件、远程数据库历史备份程序等组件。嘿。3.3系统要求3.3.1硬件配置目前市场上流行的型号完全满足力控制的操作要求。建议的配置如下：中央处理器：2.0千兆赫以上的奔腾4CPU。内存：512兆或更多。显示器：支持桌面操作系统的VGA、SVGA和图形适配器，显示超过256种颜色。并行端口或USB端口：安装产品授权的加密锁。软件要求软件可以不经授权开发运行，但有以下限制：数据库连接项支持64点，运行系统在线运行时间为1小时。软件支持的操作系统：WINNT4.0(补丁6)/WIN2000/WINXP/WIN2003。3.3.3硬件加密锁软件通过硬件加密锁进行授权，授权后软件可以长时间运行。该产品提供的加密锁包括并口硬件加密锁和USB口硬件加密锁。在使用硬件加密锁之前，必须安装驱动程序。安装并行硬件加密锁的步骤：在安装加密锁之前，应关闭计算机电源和外围设备。在第2章中，将创建一个简单的项目。第2章2.1力控组态软件由2.2组成，创建简单项目2.3，创建图形对象2.4，创建动画连接2.5，运行2.6，创建实时趋势2.7，创建历史报告，第2章创建简单项目1，项目概况，概述应用实例、储罐中液位的实时高度、入口阀、出口阀、启动和停止按钮；有一个过程，就是储罐中液体的配方和化学液体储罐的控制组态模拟。1.控制现场和过程，这是开发工业控制项目和学习使用组态软件时要掌握的主要内容。要控制的领域多种多样，有不同的控制内容和方法、不同的过程要求、不同的控制对象和不同的精度要求。在本例中，有五个控制点，即储罐中液位的实时高度、入口阀、出口阀以及启动和停止按钮。有一个过程，就是罐中液体的配方。五个点的入口阀和出口阀由电磁阀控制，液位的实时高度由高精度液位传感器检测，两个按钮是常用的机械按钮。五个点使用四个变量：反映储罐液位的模拟量、反映入口阀状态的数字量、反映出口阀切换状态的数字量以及控制整个系统启动和停止的切换量。2、执行组件和控制点、主要考虑设备的稳定性、可靠性和性价比。进水阀和出水阀由电磁阀控制，液位的实时高度由高精度液位传感器检测，由可编程控制器专门驱动和控制电磁阀，检测两个按钮的开关状态。也就是说，可编程逻辑控制器的输出与两个电磁阀和两个带两个输入的按钮相连。可编程控制器的串行线与工业计算机相连，传感器数据通过模数转换模块(或可编程控制器提供的模数转换单元)输入工业计算机。由此可见，一个完整的控制方案只能通过使用各种板卡、模块和可编程控制器作为工控机和执行元件之间的桥梁来形成。3、控制设备，4、现场模拟和监控，可以用软件来模拟工业PC机中的情况。例如，在储罐的液体控制项目中，可以设计两个按键来代替实际的启动和停止开关，然后可以设计一个储罐和两个阀门。当鼠标点击开始键时，入口阀不断地将某种液体注入空的储存罐。当储罐的液位接近满时，进口阀自动关闭，出口阀自动打开，将储罐中的液体排放到下游。当储罐的液位接近排空时，出口阀自动关闭，入口阀打开，液体再次注入快速排空的储罐，重复上述过程。同时，液位的变化用数字显示。在实际控制过程中，采用可编程控制器来实现控制。在仿真中，整个逻辑控制过程由一个仿真PLC(可编程控制器)实现。模拟PLC是一种力控模拟软件，它不仅能采集储液罐的液位数据，还能判断哪个阀门应该打开或关闭。整个系统的操作应该在计算机屏幕上看到，以控制整个系统的启动和停止。使用组态软件创建新工程项目的一般过程如下：绘制图形界面、创建数据库、配置输入输出设备和连接输入输出数据、建立动画连接、运行和调试。配置的一般步骤：(1)收集已开发的工业控制项目中的所有输入输出点参数并填写表格。明确所用输入/输出设备的制造商、类型和型号、所用通信接口的类型、所用通信协议，以便准确选择设备，包括可编程控制器、板卡、模块、智能仪表等。定义输入输出设备时。(3)收集所有输入输出点的所有输入输出标记并填写表格。输入/输出标记是唯一决定输入/输出点的关键词。配置软件通过向输入/输出设备发送输入/输出标记来请求相应的数据。在大多数情况下，输入/输出标识符是输入/输出点的地址或位号名称。(4)按照工艺流程绘制设计画面结构和草图。5根据步骤1中统计的表格，建立实时数据库a根据步骤4中的图片结构和图片草图，配置每张静态操作图片(主要是绘图)。(8)建立操作画面中图形对象与实时数据库变量之间的动画连接关系，并指定动画属性和振幅。细分和整体调试配置内容。系统投入运行。1.启动强制控制项目管理器，将出现项目管理器窗口。3.创建第一个简单的项目实例。2.单击“添加应用程序”按钮创建新项目。出现图2-2所示的应用定义对话框。在“应用程序名称”输入框中输入要创建的应用程序的名称，可命名为“液位平衡”。在路径输入框中输入应用程序的路径，或单击“.”按钮来创建路径。最后，单击“确认”按钮返回。“液位平衡”被添加到应用列表中，即液位平衡项目被创建，也是液位平衡项