监理工作的控制要点及目标值

监理工作的控制要点和目标值1工程材料的质量控制和目标所有入场材料、成品、半成品、零件都要有合格证，需要二次检验的要抽样检验，各种材料要符合国家技术标准和设计要求，合格后再使用。2工程质量管理目标把工程材料合格率控制在100%工程质量合格率为100%；3监理工作方法检查入场材料的质量证明文件并行检查是每批检查100%，记录，合格后进行检查进行进度控制对照检查，发现偏差，要求承包机构调整，重新制定进度计划巡视监督对现场的施工质量进行检查，用看、敲、触、照的方法进行检查在监理中随时实测施工质量进行实量检验发现一般质量问题时，应立即口头通知承包机构现场修改，如果不立即修改或修改后仍不合格，监理工程师应立即签发监理工程师通知单，过期要求承包机构修改至合格，并提交收据。土建专用混凝土结构工程浇筑准备完毕后，必须发出浇筑命令，在浇筑过程中进行旁系监理，根据同条件的养护试验片的强度进行梁、板类部件底模的解体(特别是悬垂跨度)，并发出浇筑命令4旁站监理方案4.1旁站监理程序工程进展到相应的分项工程或工程时，由施工部门24小时前通知监理部门进行旁站监理，由监理工程师或监理员和施工部门质量检查员共同进行旁站监理4.2监理人的主要职责施工企业承包公司专业质量检查员出港，特殊职业人员持证检查出港和施工机械、建筑材料的准备情况现场监督重要部位，重要工程施工实行施工方案和工程建设的强制标准情况检查入场建筑材料、建筑结构零件、设备质量证明书、检查报告书、合格证等，现场监督施工企业进行检查，或委托有资格的第三方重新检查。写旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理的原始资料5质量管理措施和要点5.1混凝土结构工程质量控制措施5.1.1混凝土结构工程的基本要求：5.1.1.1混凝土结构工程项目需要施工组织的设计和施工技术方案，并获得审批。5.1.1.2混凝土结构子支撑工程分为铸型、钢筋、混凝土现浇结构等部分工程。5.1.1.3项工程质量检查，在验收批量检验合格后，再进行质量检查记录检查。5.1.1.4检查批次的合格质量应符合以下规定1主项目的质量通过抽样检查2一般项目的质量采用抽样检查合格的计数检查，除有特别要求外，一般项目的合格分数达到60%以上，不可有重大缺陷3有完整的施工作业依据和质量检查记录。5.1.1.5混凝土结构工程施工质量检验合格应符合以下规定1混凝土结构工程包含的分项工程的施工质量必须通过检验2混凝土结构工程施工质量管理资料必须及时、准确、完善、完善3关于混凝土结构工程安全和功能的检测和采样检测结果应满足相应的标准规定和设计要求4混凝土结构工程外观质量检测评价应满足标准要求。5.1.1.6混凝土结构各项工程施工质量检验合格应符合以下规定一项工程包含的检验批次的施工质量必须通过检验2项目工程包含的验收批次施工质量验收记录必须及时、准确、完善、完整。5.2模板工程质量控制措施5.2.1模板安装工程的质量控制措施5.2.1.1模板及其支架必须根据工程结构形式、载荷大小、施工设备和材料供给等条件进行设计。 铸模及其支架必须具有足够的承载力、刚性和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工载荷。检查方法：观察和尺量检查。5.2.1.2设置现浇结构的上层铸型及其支架时，下层板板具有承受上层载荷的能力，或者必须增设支架的上下支架柱对位，铺设铺板。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案进行检查。5.2.1.3涂模板隔离剂时，不得沾上钢筋和混凝土的污垢。检查方法：观察。5.2.1.4模板的安装必须满足以下要求1模板接缝不要漏浆浇混凝土前，木模框必须浇水湿润，但模框内不能积水2模板与混凝土接触面应该清洁并涂上隔离剂，但不得采用影响结构性能和装饰工程施工质量的隔离剂3浇筑混凝土前，铸模内的垃圾要打扫干净检查方法：观察。5.2.1.5模板上固定的埋入材料、预留孔(孔)都不能错过，必须位置准确，安装牢固。检查方法：观察，水平仪或软线，钢尺检查。5.2.1.6对于跨度在4m以上的目前钢筋混凝土梁、板，其铸模应按照设计要求引起拱形的设计没有具体要求时，拱形的高度为跨度的1.222222222226检查方法：水平仪或软线、钢尺检查。5.2.1.7埋入钢板的中心线位置的容许偏差不得超过3mm。检查方法：钢尺检查。 检查中心线的位置时，在纵、横两个方向上进行测量，取其中的大值。5.2.1.8模板的轴线位置容许偏差请勿在5mm以上。检查方法：钢尺检查。 检查轴线位置时，在纵、横两个方向上测量，取其中的大值。5.2.1.9底型上表面水平的容许偏差必须为5mm。检查方法：水平仪或软线、钢尺检查。5.2.1.10截面内部尺寸容许偏差的基础必须为10mm，柱、壁、梁的容许偏差为4mm、-5mm。检查方法：钢尺检查。5.2.1.11层高度在5m以下时，模板的直角容许偏差不得超过6mm，层高度不得大于5m时，模板的直角容许偏差不得大于6mm。检查方法：经纬仪、吊线及钢尺检查。5.2.1.12相邻两板表面的高低差容许偏差请勿大于2mm。检查方法：钢尺检查。5.2.1.13模板的表面平坦度的容许偏差不得超过5mm。检查方法： 2m尺和插头尺检查。5.2.2模板拆除工程的质量控制措施模板及其支架的拆卸顺序和安全措施按施工技术方案实施。检查方法：观察解体顺序是否符合施工技术方案。卸下底模及其支架时的混凝土强度必须满足设计要求和相关规范。检查方法：检查同条件养护试验片的强度试验报告。卸下侧模时混凝土的强度，必须保证其表面和角不受损。检查方法：观察。取下模板时，请不要对楼层施加冲击负荷。 拆除的模板和支架必须分散堆积，马上拆除。检查方法：观察。5.3钢筋工程质量控制措施5.3.1钢筋加工工程质量控制措施5.3.1.1钢筋入场时，按规定提取试验片进行力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。 需要变更钢筋的品种、等级或规格时，处理设计变更文件。检查方法：检查产品合格证、发货检查报告和入场再检查报告。5.3.1.2发现钢筋脆性断裂、焊接性能不良、力学性能异常等现象时，对该钢筋群进行化学成分检查和其他专业检查。检查方法：检查化学成分等专业检查报告。5.3.1.3受力钢筋的钩和弯曲应满足以下规定1 HPB235级钢筋末端必须为160钩，其弧的内径必须在钢筋直径的2.5倍以下，钩的直线部分的长度必须在钢筋直径的3倍以下2设计要求在钢筋末端制作135钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯曲弧内径不在钢筋直径的4倍以下，弯曲弧直部分的长度应满足设计要求3如果要使钢筋弯曲90以下，弯曲端的弯曲圆弧的内径应在钢筋直径的5倍以下。检查方法：钢尺检查。5.3.1.4除焊接闭环式环箍外，在环箍的末端装上钩，钩形式符合设计要求，而设计不具体要求时，必须满足以下规定1箍筋弯曲钩的弯曲弧内直径必须大于或等于受力钢筋的直径2环箍弯曲钩的弯曲角度：在一般结构中，对于需要低于90的结构，如抗震等，必须为1353环箍弯曲钩的直线部分的长度：对于一般结构，环箍的直径不要在5倍以下的抗震性要求的结构不应该在箍筋直径的10倍以下。检查方法：钢尺检查。5.3.1.5箍筋内的净尺寸容许偏差必须为5mm。检查方法：钢尺检查。5.3.1.6钢筋平坦无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或板状锈。检查方法：观察。5.3.1.7钢筋的调整应该采用机械方法，也可以采用冰冷的方法。 采用冷拉伸法调整钢筋时，hpb的235级钢筋冷拉伸率不得超过4%。 HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷延伸率不得超过1%。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.1.8受力钢筋的长度尺寸，容许偏差为10mm。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.1.9弯曲钢筋的弯曲位置容许偏差20mm。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2钢筋安装工程质量控制措施5.3.2.1检查钢筋安装检查时，梁类、板类上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，不得超过允许偏差值的1.5倍。5.3.2.2钢筋品种、等级或规格需要变更的，处理设计变更文件和安装钢筋时，受力钢筋的种类、等级、规格、数量必须满足设计要求。检查方法：对照图纸和设计变更文件，观察、游标卡尺检查。5.3.2.3纵向受力钢筋的连接方式应满足设计要求。5.3.2.4受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一部件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的连接段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的大径)在500mm以上，接头中点位于该连接段的长度内的接头都属于同一连接段内的接头。 在同一连接区间内，纵向受力钢筋的机械连接和焊接的接头面积率是同一区间内接头受到纵向力的钢筋的截面积和受到全纵向力的钢筋的截面积之比。在同一连接段内，纵筋的接头面积率对应满足设计要求的设计没有具体要求时，必须满足以下规定1 .接收区不得超过50%2 .接头不得设置在抗震设计要求的框架梁端、柱端的箍筋密码区域，同等强度的高质量机械连接接头不得超过50%3 .在直接承受动力负荷的结构部件中，不可采用焊接接头采用机械连接接头时，不可超过50%。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.5在同一构件中相邻纵向受力钢筋的捆扎接头应互相错开，捆扎接头中钢筋的横向净距离不可小于钢筋直径，小于25mm。在同一连接区间内，纵向拉伸的钢筋的叠合接头面积率对于应满足设计要求的设计没有具体要求时，必须满足以下规定1 .相对于梁类、板类及壁类构件，不得超过25%2 .对于柱类的部件，不得超过50%3 .在施工中需要增大接头面积率的情况下，对于梁系构件，不能超过50%的其他构件，可以根据情况进行缓和。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.6梁、柱类构件纵向受力钢筋重叠长度范围内，按设计要求布置箍筋，设计无具体要求时应满足以下规定1箍筋的直径应不超过包裹钢筋直径的0.25倍2拉伸包裹段的环箍间隔必须为包裹钢筋直径的5倍以上、100mm以下3拉伸包裹段的环箍间隔必须在包裹钢筋直径的10倍以上200mm以下在4柱中受到纵向力的钢筋的直径超过25mm的情况下，优选在距重叠接头的两端面100mm的范围内各设置两个箍筋，使其间隔为50mm .检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.7钢筋网的长度、宽度的容许偏差为10mm，眼睛尺寸的容许偏差为20mm。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.8钢筋骨架长度的容许偏差为10mm，宽度、高度的容许偏差为5mm。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.9受力钢筋的间隔允许10mm，间隔允许5mm。 保护层的厚度允许偏差：基础10mm、柱、梁5mm、板、壁、壳3mm检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.10箍筋、横筋间的容许偏差20mm。检查方法：观察后，钢尺连接量分三个阶段取最大值。5.3.2.11钢筋弯曲开始位置的容许偏差不得超过20mm。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.12埋入材料中心线的位置容许偏差不能大于5mm，埋入材料的水平台阶允许0、3mm。检查方法：代码和尺检查。 在检查埋入材料的中心线的位置时，在纵、横两个方向上进行测量，取其中的大值。5.3.3钢筋焊接工程5.3.3.1力学性能检查时，在接头外观检查合格后，随机提取试验片进行试验。 试验方法按照钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27有关规定实施。 试验报告应包括以下内容：1工序名、采样部位两批一批3钢筋的编号、规格4焊接方法5焊工的名字和考试合格证号码6施工机关7力学性能试验结果。5.3.3.2进行焊接的各种钢筋需要质量证书的入场钢筋的力学性能和化学成分应分别满足现行国家标准的规定检查方法：检查发货合格证和复验报告。5.3.3.3电渣压力焊接、气压焊接采用的焊接材料，其性能应该满足现行国家标准的规定，其型号必须根据设计来决定。 助焊剂需要产品的合格证。 各种焊接材料必须分类保管，并采取措施防止湿气变质。检查方法：观察，检查工厂合格证。5.3.3.4从事钢筋焊接工程的焊工没有焊工考试合格证就不能工作。检查方法：检查焊工证，检查现场焊接技术试验记录。5.4混凝土工程质量控制措施5.4.1检查商品混凝土配合比和进料片5.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的所有时间不得超过混凝土的初始凝固时间。 同一施工段的混凝土要连续浇筑，在基础混凝土第一次凝固之前要浇筑上层的混凝土完成。 基础混凝土先凝固后浇筑混凝土，按施工技术方案处理施工狭缝要求。检查方法：观察，检查施工记录。5.4.3施工狭缝的位置应在混