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文档简介
设备操作培训(应满足安全和日常知识),安全生产,生产必须安全!目的和意义,目的:正确操作和维护设备,确保设备处于良好的技术状态。树立“安全第一”的理念,确保人身和财产安全,做到“人人对安全生产负责”防止事故。安全和事故安全的定义源于良好和习惯性操作者对设备日常维护和保养的基本要求。安全的定义:安全是指安全和无害的东西。所谓安全是指在不造成死亡、职业病、设备或财产损失(包括幸福和舒适)的情况下,免受不可接受的风险和伤害。生产过程中的安全是指人员不受伤害、财产不受损害、生产秩序稳定持续的正常情况。安全管理的含义,是通过制度和具体措施来提高安全管理水平,防止灾害的发生。安全管理的目的是强化员工的安全观念,使他们有良好的安全工作意识,更加注重安全细节管理。这不仅可以降低事故率,还可以提高员工的工作质量。仅仅依靠口号和概念是不够的。它必须有具体措施来确保其实施。生产过程中的安全、人员安全、设备安全、产品安全、人员安全、生命只有一次,没有人不热爱生命,没有人愿意做出不必要的牺牲,事故灾难是危害人民生命健康的大敌。在这个世界上,人的生命是最宝贵的。只有拥有健康的身体和安全的保障,人们才能为生产的发展做出贡献,建立一个幸福和谐的家庭。个人安全注重预防,确保安全的第一个方法是培训。通过培训,操作人员可以了解安全和不安全之间的区别以及违反规定的后果。三级安全教育一级安全教育:让员工了解企业的安全方针和政策,明确安全的重要性及其对企业生产的影响,确保安全运行的信心。车间级安全教育:让员工了解车间的安全布局、要求和状态,熟悉所采取的预防措施,并知道如何处理不安全行为。班组级安全教育:让员工了解本班组和本岗位的安全要求,熟悉具体的操作程序和防范技术,确保安全生产。为了对新员工进行安全教育,新员工是指新进厂的员工、新转岗的员工和首次开展业务的员工。采用新技术、新工艺、新材料、新设备或生产新产品的员工都是新员工。通常当人们进入一个新环境时,他们会对环境感到不熟悉,缺乏经验。组长的职责是教育和监督他们,以确保新员工在“新”时期的安全。设备安全是指设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常稳定性等各种因素的总和。随着社会的发展,各种机器设备越来越先进,安全管理的紧迫性越来越强。设备安全是反映人机设备管理系统和谐的重要指标。设备安全管理和安全操作规程:安全操作规程是指导员工操作机械设备的纲领性文件,班组长应通过培训、指导、示范、实施和监督五项措施落实到位。为防止工作中发生事故,班组长应根据重要性和危险程度等因素定期检查所有机器设备,确保其防护状态和运行状态良好,并要求员工严格按照操作规程操作。设备安全管理和设备维护:做好设备维护的关键是发扬全员参与的精神,实现全面预防和维护。从机器投入运行的那一刻起,必要的保护装置必须配备齐全,并在随后的管理中逐步改进和增加。当这些设备(2)观察运行过程:设备运行规范、注意事项和负荷情况。(3)消除设备老化:设备维护、部件更换、故障维护、故障分析和改进。(4)改善设计缺陷:根据加工工艺的要求,改善设备的结构、性能和功能。(5)提高人员能力:加强操作人员的自我保护教育,提高专业安全人员的故障排除技能。产品质量安全,由于人员或设备等原因造成大量产品达不到设计要求,都属于产品质量安全事故。人员、设备和产品的安全是相互依存和因果的。人员的技术水平直接影响设备和产品的安全。设备的状态影响人员和产品的安全。产品的状态会影响设备和人员。什么是事故?事故的定义:所有导致人们在活动中受伤并影响活动进程的事件通常被称为事故。所谓事故:是指个人或集体在时间过程中,为了达到某种意图而采取行动的过程,突然违背人们的意愿发生,迫使这种行动暂时或永久停止。事故的基本特征如下:的发展;发生起伤害(损失);因果偶然性;伤害(损失)的必然性;潜伏期的突然变化;墨菲定律;如果客观上存在着错误的做法或某种事故的可能性,不管这种可能性有多小,事故总是会在事情重复发生的某个时刻发生。换句话说,只要事故的可能性存在,不管可能性有多小,事故迟早都会发生。假设一个活动中发生事故的概率为p(p0),n个活动中至少发生一次事故的概率为pn=1-(1-p) n,海恩定律。在每一起严重事故的背后,必定有29起轻微事故、300起未遂威胁事故和1000起潜在事故。注:海涅(德国飞机涡轮的发明者),造成事故的基本因素,环境的不安全条件和过于混乱的工作环境也是不安全的条件。封锁安全通道。随意往地上扔杂物和垃圾。地上有油污和泥浆。事物的不安全状态,所谓事物:指机械设备、生产设施、劳动工具、周围环境和其他劳动资料,包括原材料、辅助材料、半成品、成品等。不安全的设备和工具。安全装置不完整或无效。管理缺陷、安全教育不到位。没有提供培训和证书。缺乏现场管理。工作人员将交叉离开他们的岗位。安全管理体系不完善。无安全标志或标志不清等。在安全管理中,能够用标识处理好的事情,应该尽量用标识来处理。这是因为标志简单,成本低。例如,醒目位置的“禁止烟火”和“小心驾驶”标志可以清楚地提醒现场工作人员避免危险情况。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标志,一些不了解现场的人可能会在繁忙的工作中出错,造成安全事故。标志(警告、指示、禁止、提示)、标记方法,在安全管理中,警告、提示、禁止等标志不能解决所有安全隐患,必须定期制定消除隐患的改进计划。它专门用于解决潜在的安全问题,如加强保护措施,防止货物搬运过程中损坏现场仪器。定期制定改进计划,消除隐患、操作失误、忽视安全、忽视警告。导致安全装置失效。使用不安全的设备。用你的手代替工具。物品存放不当。冒险进入危险地带。爬到不安全的位置。在起重物体下工作的人的不安全行为。机器运转时应进行注油、修理、检查、调整、焊接、清洗等工作。有分心的事。忽略个人防护设备和用具的使用。不安全的服装。人的不安全行为安全源于良好的习惯。生产从历史教训来看,大部分事故是由车间班组管理松懈和一线工人违章操作造成的。小和尚学会了剃光头。一个刚进入佛教的年轻和尚学会了剃光头。老和尚先让他剥冬瓜来练习,小和尚每次练习后都把刀插在冬瓜上。老和尚多次劝他不要养成这个坏习惯,但小和尚充耳不闻。过了很久,老和尚停止了说话。最后,有一天,小和尚觉得他的技术差不多,所以他独自出去剃光头。刮完胡子后,他习惯性地把刀子插进别人的脑袋,导致了一起凶杀案。这个故事给了我们一个启示:任何习惯一旦形成,就很难改正。日常工作中的不良习惯,不注意参加安全案例学习培训,只带耳朵听,不认真记录,经理在最高层开会,工人在最底层开会。在日常安全操作中,我们习惯于简化操作过程,违反操作纪律和劳动纪律,抛开规章制度,凭经验和推测行事。日常工作中的不良习惯,安全活动是为了活动而开展的,高调、正式的活动是在不离开现场的情况下进行的,以认真调查和整改安全隐患.这些习惯于员工工作、干部看得见的坏习惯一旦形成,就会牢牢扎根,成为长期埋在安全工作深处的“定时炸弹”。养成好习惯。随着企业的发展,要确保安全,必须长期形成一系列良好的安全习惯,如严格安全管理、坚持规范操作、积极提高技术和专业素质、及时调查和整改安全隐患、定期进行安全警示教育等。只有这样,才能进一步夯实安全基础,确保安全生产的长期稳定。对于工作中的28项安全预防措施,在开始工作前必须清楚地了解工作方法。开始工作前,必须检查操作设备的运行状况。必须穿戴必要的防护用品,合理使用防护用品和防护装置。工作时,机体不得靠近设备的旋转部件。设备运行期间,不得检测工件。机器应进行调整和更换,设备应进行维护,当设备出现故障时。电源必须关闭。工件未就位时,禁止打开开关。设备运行时,手不允许伸入行程范围。未经允许,禁止操作他人的设备。禁止用惯性更换零件和螺母。禁止用手替换工具。操作过程中禁止一直踩开关。机器维修时,禁止带手套操作钻机、切管机等设备。严禁使用不安全的工具和设备。28工作中的安全注意事项,工作中应注意。不要笑或者和别人聊天。不要用压缩气体吹你身上的灰尘。将物品存放在固定的位置。不要堵塞安全通道。不要在禁烟区吸烟。平时不要挪用灭火器和其他消防器材。及时向主管报告任何不安全因素。不要在易燃易爆区域从事焊接工作。不要在高温下放置酒精和迪那水等易燃易爆物品。28工作期间的安全预防措施。工作中的28项安全预防措施不允许自动和私下使用化学品。电源和电气设备不得擅自拉修。各种机动车辆不准擅自启动。必须穿工作服,不允许穿太宽或有褶皱的衣服。高跟鞋和凉鞋是不允许的。工作时不允许佩戴戒指、项链、奖章、领带和其他装饰品。工作服的袖口必须扎紧,女工的长发必须裹在帽子里。为了防止机械事故的发生,设备的使用和维护应是知情和知情的。培训的目的是保持设备处于良好的技术状态和工作能力,确保设备安全、稳定、长时间、充分和良好的运行操作人员应立即检查设备中发现的任何异常情况的原因,并及时报告。发生紧急情况时,应采取果断措施或立即停止设备,并向班组长及相关岗位报告和通知。驾驶员在不知道原因和排除故障的情况下,不得盲目驾驶。已处理或未处理的缺陷应记录在运行记录中,并向下一班解释。优秀操作员的条件,1级、2级、3级、4级,不合理发现的能力,防止恶化的能力,不合理改进的能力,设备的结构和功能,准确和快速的现场检查能力,发现异常原因的能力,理解设备质量关系的能力,预测质量异常和发现原因的能力,准确、快速和简单的设备修理能力,设备使用要求,及时消除发现的缺陷和不能立即消除的缺陷的能力,详细记录,及时报告,以及协助设备维护和消除。所有备用设备应由专人定期检查和维护,注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀。对于传输设备,还应定期进行转向和切换,以保持所有备用设备处于良好状态。未经批准,不得拆卸和使用设备上的配套部件、设备维护的基本知识和密封点泄漏的检查:设备和管道的连接部位应目视观察,不得有结焦、冒烟、泄漏和痕迹;焊接或连接部件或仪表工艺管道和空气管道连接部件应使用无气泡的肥皂水进行泄漏试验;真空部分应使用薄纸片进行测试,且无吸附感。所有污水、冲洗和生活用水阀门在关闭时应被视为水密的。1、检查设备的运行和使用情况;听设备运转的声音,是否有异常冲击和摩擦。查看温度、压力、流量、液位等控制计量系统和自动调节装置的工作情况。2.检查传动带、运动机构和链条的紧固性和稳定性。3、检查安全防护罩、防护栏杆、设备管道绝缘、防寒完好。4、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否完好。5.检查设备和工艺管道静态和动态密封点的泄漏情况。6、检查设备基础、地脚螺栓和其他连接螺栓有无松动,或因连接松动引起的振动7、检查轴承和相关部件的温度、润滑和振动。检查包括内容。通过上述一系列检查,可以尽早发现所有意外故障和异常情况的迹象,并立即找出原因。及时调整和处理,尽快恢复机械设备的正常功能和安全运行。如发现异常情况,应进行紧急处理。并及时向车间领导和设备维护人员汇报。同时,检查和处理结果应详细记录在运行记录上。检查应包括内容,并定期进行设备维护。这是一项更全面、更彻底的维护活动。根据维护工作量的大小和实施人员的不同,定期维护一般分为一次维护和二次维护。二级维护属于维修范畴。一级维护主要是以设备操作人员为主体,以维护人员为辅助和合作者的维护活动。认真填写所有记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录和操作日志。一、设备管理工作的内容、设备的合理使用、设备的使用期限是设备寿命中最长的时间,在这漫长的使用过程中,操作者的技术水平和维护水平,对设备的使用寿命有着最大的影响,不仅影响设备的性能效率,而且经常由于设备的不当操作而受到不适当的损坏。因此,合理使用,应该知道,应该能够培训和考核的内容:设备的结构原理、传动系统和性能;设备的润滑和冷却系统以及正确的润滑和冷却方法;设备各部分的仪器、安全装置和附件的功能及其正确使用方法;设备的最大负载能力和安全极限;设备的操作规程、操作方法、维护要求、点检位置和检查方法;设备的紧急处理;特种设备操作人员还必须接受市安全管理监督局的培训,并取得特种设备操作证后,方可操作设备。设备使用应具备“三好”、“四懂”、“四会”和“五会”的能力,操作人员经过培训,虽然具备一定的理论知识和操作技能,但如果不能维护设备,就不会检查设备,也不会排除故障,一切取决于维护人员,其设备是不合理使用的。因此,“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。“三好”和“好管理:好设备管理”。指管理人员自己操作的设备、工人、测量工具和附件应按固定管理的要求存放,以保持保护装置和管道
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