旋挖桩施工技术交底PPT课件

挖孔灌注桩施工技术见底，中铁一局河源市第一中学高中高中的高中部工程PPP项目经理部21.5年7月，目录，一，前言，二，适用的法律法规、规范、标准清单、三、法律法规、规范、标准主要内容、四、风险分析和六、典型缺陷、七、情况分析、一、工程概况、根据设计图纸要求，学生宿舍楼(1#、2#、4#、6#楼)、体育馆、教师宿舍楼和食堂主体的结构基础采用钻孔桩基，桩基规格为1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、2.0m，桩端持力层强风化承载力特征值为800KPa，设计桩长和入岩深度如下表所示：桩基规格多，体育馆、食堂桩长、入岩深度不一致，施工前应编制桩基分类总账，桩基的主要工程数量如下表所示：二、设计要求，1， 主要的技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑桩基技术规范 jgj 94-2008建筑基桩检测技术规范 jgj 106-20142，设计要求工程桩施工完成后，进行桩的完整性(低应变法结合钻头芯)和垂直承载力检查(静载荷法)。 (2)混凝土砌块完工面标高比桩基设计标高高500mm，且开挖的泛浆高度要保证外露的桩基混凝土达到强度设计值。 (3)灌注混凝土完成面的海拔比桩基设计海拔高500mm，且挖掘的泛浆高度要保证露出的桩基混凝土能达到强度设计值。 (4)桩距小时，施工时采用跳挖法施工，桩顶埋入承台或地梁内的长度为100mm，主筋锚定在承台或地梁内的长度为40d以上。 (5)在桩底沉渣1000的情况下，100 0.01Hi棒桩基础的轴线方向与群桩基础的中间桩的偏差在d1000时D/4为150mm以下，但相邻的两个桩不能偏向同一方向的D1000的情况下，为150 0.01Hi。 (PS为工地地面标高与桩基设计标高之间的距离)，三、工程流程和施工方法，一、进度计划注：学生宿舍和食堂的具体施工开始日期从征集拆迁完毕之日起计算。 2、劳动力组织安排根据桩基钻孔桩的施工情况，结合人员配置，合理安排工作人员。 具体人员安排如下表、3、主要机械设备配置、4、标准化工程桩基施工中规范现场配置，加强施工管理，严格执行操作规程和检查检查程序。 地方布局简洁、合理、不重复、美观、大方、实用要求。 泥浆箱悬挂警告标志。 在桩基施工过程的桩孔上挂上桩标，记录桩孔施工过程的施工数据，一目了然，明确工程进度。 钻孔灌注桩施工中及时、真实地填写钻孔施工记表录，详细记录施工过程，根据地质情况，按要求接收炉渣样，在冷干上填写样品标签，依次排列成炉渣样箱，以备调查。 样品标签箱样品标签，5，施工工艺流程图，5.1，施工要点(泥浆配合和调制) a，泥浆配合用材料的作用：水：稳定液的主要成分； 粘土、膨润土：稳定液的主要材料工业用碱：调整浆液PH的重晶石：增加相对密度CMC :增加粘性，增加泥皮强度的防浸水剂：防止浸水。 b .泥浆制造现场设置泥浆池(包括回浆用沉淀池和泥浆储存池)一般是挖掘容积的1.52.0倍，需要较好的防渗能力。 在沉淀池旁边设置淤泥区，用反铲清除淤泥后，放在淤泥区，确保淤泥的循环空间和储藏空间。 制作泥浆的设备有两个，一个是泥浆搅拌机，一个是水力搅拌机。 使用粘土粉制作浆液时，如果使用希望使用水力搅拌机的膨润土制作浆液，请使用浆液搅拌机。保护壁泥浆含有塑性指数IP20、砂率4%的优质粘土调制，泥浆的配合比通过试验确定，泥浆的性能指标标准如下表所示。 施工过程中，经常测量泥浆的性能，发现问题后立即纠正。 5.2、埋设保护筒桩基础定位后，从桩定位点拉十字线钉放置四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢保护筒，形成孔内水头和定位导向，保护筒的埋设是挖掘作业的关键。 保护筒是由厚度为5mm10mm的钢板缠绕而成的，保护筒的内径为设计桩径20 40cm，高2.0m，埋设保护筒时前端比地面高0.3m。 在上部开两个溢浆孔，保护筒埋设时，通过人工、机械的协助完成，主要用挖掘机挖掘后对土施加静力，其前端比地面高20cm，保持水平，埋设深度为1.8m，保护筒中心的垂直线应与桩中心线重叠，平面位置的允许偏差为10cm，倾斜的偏差5.3、钻头在桩的位置上正确研究，保护筒的埋设符合要求，在测定了保护筒、地坪的标高的基础上，钻机必须能位于的打桩机定位要正确、水平、垂直、稳定，钻头导向的中心线、车床的中心线、保护筒的中心线不能保持同一直线挖掘机安装后，利用自动控制系统调整其垂直度，在确定挖掘机的安装位置时，床平坦，塔垂直，刻度盘(钻头)的中心与保护筒的十字线中心对准，注入稳定液后，再进行挖掘。 5.4、钻头进入孔(1)前要检查钻头的保径装置，根据钻头的直径、钻头的磨损状况、施工过程超过钻头磨损标准时要更换的土层的状况，准确选择钻头底部的切削齿的形状、规格、角度(2)在造孔中按照试桩工程规定的参数进行施工，由专业记录员记录造孔过程中的各种参数，如钻孔、深度、地质特征、机械设备的破损、障碍物等。 记录要认真、及时、准确、明确。 (3)钻井中根据地质状况控制入尺速度：从硬地层钻入柔软地层时，能够适当加快进入速度的软地层成为硬地层时，在必须减速并缓慢进行缩径的地层中，适当增加穿孔次数， 以快的转速进入必须防止缩径的硬塑料层，提高进入效率的砂层以慢的转速缓慢进入，使泥浆的比重和粘度适度增加。 (4)孔底沉淀控制：挖掘铲斗的切削、提升上屑的机理与常见的旋转挖掘的正、反循环孔的切削、提升形式完全不同。 前者是用挖斗把洞底原土削成棒状，放在挖斗上提起出土，后者是用钻头把洞底原土用泥浆循环带分割出土的面。 前者底部平缓，钻至设计水平，土的紊乱少，没有凝聚漏斗，因此，必须加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，并控制端孔前两钻的挖掘量。 (5)保护筒的标高在尺达到34m后测量，在保护筒上做上记号，测量孔的深度，填写桩位施工记录卡，在记录卡上注明桩位、保护筒的标高、保护筒到孔底的长度、桩底的标高等相关数据。 (6)同时，必须观察本体所在的地面和脚支撑地面的变化，发现沉降现象，立即停止处理。 如果因为原因停机时间长的话，请把套管口保险好。 (7)为了准确地控制孔的深度，准备了检查过的百米钢丝绳，观测自动深度记录仪，在施工中进行观测记录。 检查钻头的垂直度，使孔壁垂直。 必须控制钻头在孔内的升降速度，防止浆液清洗孔壁和负压引起的孔壁塌方。 进洞过程中，根据地层、洞深度的变化，合理选择入侵参数，及时调制泥浆，保证洞的质量。 进入砂层和砾层时，要适度降低速度，提高泥浆的粘度，减少一次进入的量，保证孔壁的稳定。在钻孔到达孔深后，要注意保持孔内泥浆浆面的高度，以确保孔壁的稳定。 (8)造孔深度达到设计要求后，检查孔深、孔径、孔位和孔形等，确认满足设计要求后，立即填写终孔检验证，得到驻地监理工程师的批准，可进行孔底清洁和水下混凝土注入的准备。 钻头的位移必须尽快进行。 从清孔停止到混凝土开始灌溉，必须控制在1.5-3h，一般不得超过4h。 不然的话，就要把孔打扫干净。 如果不能马上注入，必须在端口上设置安全防护。 5.5、清孔(1)清孔应采用浆交换法，配合提取法清洗孔，无论用什么方法清洗孔，提取时都要将新鲜浆注入孔内以保持孔内的水位。 (2)清孔应符合以下标准： 排出或抽出到孔内的泥浆手不接触23mm的粒子泥浆的比重为1.1以下，砂含有率不到2%； 粘度是1720s。 (3)在桩上钻孔后的沉渣厚度在50mm以下，钻孔时，将孔内的浆液保持在保护筒下0.5m左右，防止孔塌，即使超过清孔后30分钟也没有浇注混凝土时，在浇注前再次测定孔底沉渣，沉渣的厚度超过基准时6、钢筋筐的制作、保管、6.1钢筋筐的制作(1)钢筋的检验和管理所有入场钢筋都必须具有出厂质量证明书。 入场后，按有关规定、批次、规格进行抽样检查，由检查部门出具试验报告。 需要焊接的材料还需要焊接试验报告。 确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门可以将该材料入库、登记、制作，不合格的材料进入施工现场。 钢筋入库后，应按不同钢种、等级、品种、规格批号及制造商堆置，不得拥挤。 另外，必须用卡识别。 钢筋在运输、储藏过程中，必须避免生锈和污染。 钢筋应该装在仓库里，在露天保管时，要垫上。 出钢筋材料时，必须与原材料一起提交使用单位原材料的发货质量保证书和入场样品检查报告的复印件。 使用部门必须登记原材料的使用地方，使原材料具有可追溯性。 (2)主筋下材及钢筋笼成形钢筋笼加工采用长线法进行。 钢筋笼分一节或两节加工制作，基本节长为9m或12m，最后一节为调整节。 将各桩的钢筋笼按设计长度分开编号，保证邻接的段能够对应轮胎架捆扎。 (3)钢筋连接施工过程钢筋对位拆下线头保护盖和套管保护接头并做好紧固标记检查，连接前回收线头的塑料保护盖和套管前端的塑料密封盖，检查钢筋规格是否与套管一致发现垃圾和生锈的话，请打扫干净。 套管质量检查示意图如下图所示。(4)套筒接头的连接、钢筋主筋连接使用套筒连接，将安装了连接套筒的一方钢筋紧固在连接钢筋上，用扭矩扳手紧固钢筋，扭矩扳手的正确等级为10级，紧固扭矩值请参照下表。 连接成型的接头套筒两端露出的按钮没有超过一根完整的线头，因此连接完成，然后马上做好标记检查。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值，在接头连接完毕后，用目视检查两端的露出螺纹长度是否相等，不要超过完全的螺钉紧固(延长螺钉除外)，符合直螺纹质量检查标准。 直螺丝头质量检查标准，6.2钢筋筐的加工运输，(1)钢筋筐在钢筋加工厂用筐机集中加工，保证钢筋筐加工的线型质量。 钢筋筐成型为筐时，钢筋筐必须严格加工成设计长度，桩基主筋和加固箍筋焊接必须牢固。 主筋和箍筋的连接部位应进行点焊，如果主筋多，则可以进行点焊和捆扎，捆扎时用22#捆扎线进行。(2)在加工钢筋筐时，要注意环箍间隔，环箍被分为加密区和普通区，根据设计图纸的要求，加密区环箍间隔为10cm，普通区环箍间隔为20cm，不同桩径环箍加密区的长度也不同。 具体如下表：各桩径箍筋加密压力的长度和间隔、(3)钢筋筐的位置、加强筋、从钢筋筐的主筋中心至设计桩径混凝土表面的网保护层的厚度为100mm，保护层的位置筋每隔2米各组对称地配置4条。 钢筋筐的加固箍的布局是沿着钢筋筐的长度每隔2米，第一个加固箍设在承台底面水平以下的25cm处，剩下的沿着钢筋筐的长度进行布局，最后的间隔可以适当调整，间隔超过3米的话，加固箍就增加了(4)钢筋笼的运输在钢筋笼整体完成后，通过自我诊断后，经监理工程师检查批准，在钢筋加工厂用25T起重机吊在平面运输车上，并阶段性地运输到工地。 (5)钢筋筐的安装，本工程桩基钢筋筐最重的是1.376t，现场钢筋筐的吊起采用25t的汽车吊起，吊点设在各节钢筋筐最上的加固带上，对称配置，共计4个，吊耳用圆钢制作，与对应的主筋焊接钢筋筐的重量增加，为了防止钢筋筐吊起变形，在钢筋筐的上口设置专用的悬挂，悬挂结构在钢筋筐放置在规定位置时等待上口悬挂后，松开钩的钢筋筐的施工顺序为吊起正位连接下降。 抬起连接的框架，拉出扁担梁，慢慢放下，重复上述工序。 在卷下的过程中，切下钢筋筐的“十字”内支柱，以免挂在混凝土注入管上。 把钢筋笼放到指定位置后，焊接固定吊筋和扁棒，防止浇筑混凝土时钢筋笼的浮起和下沉。 固定时，根据钢制保护筒的位置偏移，将钢筋筐的中心向相反方向调整，使钢筋筐的中心与桩的中心一致。 (6)声测管的布置根据设计要求，在桩径D1.6m时，应放置在桩基埋设声测管(靠近钢筋笼的内壁)。 超声波法吸引检查应少于总桩数的30%，另外，各观众席应少于1根。 检测管各节的长度一般为8m，用套管连接，连接处平滑过渡，套管的上下端和声学测量管紧密焊接，不允许漏水。 音响测定管的下端用钢板的封底焊接，上端盖上盖，管内没有异物，要求没有漏水。 在一根桩上安装三根检测管，等间隔地配置检测管。 下图为、(7)钢筋筐的制作、设置检查标准、加工后的钢筋筐外观平坦，各钢筋筐加工完成后委托检查，检查合格后分开保管、复盖，悬挂检查合格的标志。 加工成形的钢筋筐应满足下表规定的钢筋筐骨架允许偏差，安装6.3导管，设置前认真检查导管，保证良好的密封性。 试验水压为1Mpa，可以使用不漏水的管道。 导管定期进行水密性试验，在下导管前，没有漏气、漏水、变形，或安装o型圈涂抹润滑油等。 利用起重机插入导管，导管的直径、长度必须与孔的深度设定(距孔底0.5m左右)。 全部放入孔后，为了检查管道的长度和孔的深度，请放在孔的底部，抬起3050cm，二次打扫孔。 最初的灌流量在混凝土扩散后，导管的埋入深度在0.8m以上，为了防止混凝土和稳定液混合，在灌流混凝土前，用膨胀气球漂浮在管内。 放下管子时，线要对准，拧，不要撞到钢筋筐。 管径为300mm，标准节长为3m，长度调整0.5m、1.5m、2.0m的各节。 6.4浇筑水中混凝土，浇筑水中混凝土是最后的重要工序，施工质量对浇筑桩的质量影响很大，施工中要注意。 a、注入前首先检查漏斗、测定器、测定器、防水栓等各设备的健全情况。 b、商用混凝土、强度等级按图纸设计要求采用C30水中混凝土，在搅拌站旁要把粗骨料的最大粒径控制在25mm以上，坡度为1822cm，扩散度为34cm45cm。c、水下混凝土的后封面需要挡水栓，挡水栓具有良好的挡水性能，能顺利排出。 d、导管植入深度：保持26m，严禁导管提交混凝土面，专业人员测量导管内外的混凝土台阶，确保注入连续，记录水中混凝土注入记录。 水下混凝土必须连续浇筑，不得在途中停止。 水下混凝土浇筑面应比桩基设计水平高1.0m左右。 e、混凝土首次库存进入第一个混凝土孔后，管道埋在混凝土中的