选矿机械 第三章 重介质选煤(2).ppt

第三章分选机械第二讲重介质分选机,第一节概述在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤叫重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重悬浮液(简称悬浮液)两类。有机溶液(如四氯化碳、苯、二甲苯)属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮液密度上、下不一致，为不稳定介质。重液价格高、不易回收，多数还有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实验室中做煤炭浮沉试验用。目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收。,重介质选煤的主要优点是：分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为10006mm，旋流器为800.15mm;生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是：设备磨损快，维修量大。重介质选煤法使用范围广。可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好、生产率高，而且解放笨重体力劳动。对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分重介选流程，都可提高精煤产率。目前，我国重介质选煤能力已经超过跳汰选煤。,第二节重介质选煤原理重介质选煤的基本原理是阿基米德原理。即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。一、重介质分选机分选原理在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G和浮力G0。因此，悬浮液中颗粒所受的合力F为：F=G-G0,二、重介质旋流器分选原理物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋流向上、从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成的。,在离心力场中，质量为m的颗粒所受的离心力Fe为：在重介质旋流器中，颗粒所受离心力为：颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为：,第三节重悬浮液一、加重质的选择选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加重质的分选设备，对其粒度组成有特定的要求。我国选矿厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗，应进一步加工磨细才能保证悬浮液的稳定性，并可减少设备、管路的磨损和加重质的消耗。生产实践证明，通常斜轮、立轮和浅槽重介分选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm(小于200目)颗粒含量应占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于325目)颗粒含量应占90%以上。一些选煤厂采用球磨机再磨6090min后可达到粒度要求。,二、悬浮液的性质1悬浮液密度和容积浓度单位体积悬浮液内加重质与水的质量之和为悬浮液的密度，可按下式计算：悬浮液密度gcm3；水的密度，gcm3;加重质密度，gcm3；悬浮液中固体的容积浓度,容积浓度(固体浓度)表示悬浮液中固体的体积含量，一般在15%35%之间。超过最大值时，悬浮液粘度增高甚至失去流动性；低于最小值时，又会造成加重质迅速下沉，使悬浮液不稳定。生产系统中悬浮液有煤泥污染。因此，固体(加重质和煤泥)密度为：,新配制悬浮液时，磁铁矿用量可近似地用下式计算：在分选机中，悬浮液密度受到悬浮液上下流动的影响。液流上升时，实际分选密度略高于配制的悬浮浓密度；液流下降时，略低于配制的悬浮液密度，差值约为10100kg/m3计之间。当用重介旋流器分选时，实际分选密度约比悬浮液密度高100200kg/m3。生产中用密度计或浓度壶测定悬浮液的密度。,2、悬浮液的稳定性悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选机中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。稳定性好，悬浮液在分选机内不产生明显的分层(即上、中、下层密度差小)，悬浮液在旋流器中浓缩作用小。块煤分选机悬浮液的稳定性要求在分选区内上下层的密度差小于20g/cm3，通常靠上升或下降液流来达到。重介质旋流器悬浮液的稳定牲要求底流悬浮浓密度与溢流悬浮液密度的差值为0.30.5g/cm3。,在保证悬浮液密度要求的前题下，为了保持悬浮液稳定而又不影响分选效果，常用的办法是在悬浮液中保持适量的煤泥。悬浮液密度小于1.7gcm3时，煤泥含量约为35%45%；悬浮液密度大于1.7gm3时，煤泥含量约为15%30%。,3、悬浮液的粘度悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性。衡量粘滞性大小的量称为粘度。悬浮液的粘度越大，物料在悬浮液中运动时所受的阻力越大，物料分层的速度越慢。对于细粒物料在重力场中分选时，粘度的影响更为显著，粘度过大，将使分选过程无法进行。影响悬浮液粘度和稳定件的主要因素是磁铁矿的粒度组成、悬浮液的容积浓度和煤泥含量。实践表明，磁铁矿粒度越细，形状越不规则，容积浓度越高，煤泥含量越多，悬浮液的稳定性越好，但粘度也相应提高了。生产中要求粘度适中且稳定性高。,第四节重介质分选机重介质分选机是在重力场中实现重介选煤的设备。它由分选槽、排料装置及传动机构组成。,斜轮重介质分选机主要由容纳悬浮液的分选槽、排出重产物的倾斜提升轮、排出轻产物的排煤轮和传动装置组成。在给料端下部位于分选带的高度引入水平介质流，在分选槽的下部引入上升介质流。水平和上升介质流补充分选槽内的悬浮液，使悬浮液密度均匀并运输浮煤。原料煤进入分选机后。按密度分为浮物和沉物两部分。浮物被水平流运送至溢沉堰，由排煤轮刮出，经条缝式固定筛初步脱介后进人下一个脱介作业。沉物沉到分选槽底部，由提升轮上的叶板提升至排料口排出。提升轮及叶板上的孔眼将沉物携带的悬浮液脱出。,操作及维护一、开车前准备1、检查分选槽及提升轮内是否有杂物，固定筛网是否有破损。2、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。3、检查排煤轮重锤，提升轮及轴承齿轮磨损情况，检查套筒滚链、刮板链、刮板、衬板及道轨磨损情况。出现异常，及时更换处理。二、运行中的操作4、空车开车后，密切注意提升轮的运转情况，发现问题及时汇报调度。5、通知介质泵司机介质打大循环，使分选槽内充满合格介质，待介质液位正常后，汇报调度室给煤。6、按规定做悬浮液密度检测，发现悬浮液密度低于要求或矸石带煤超过规定时，应及时添加介质。介质密度和给料量应保持相对稳定。7、检查齿棒卡板固定情况，如有松动，停车处理。8、检查拨料器的传动装置和提升轮的传动装置是否有异响、温度是否正常。,三、特殊情况处理9、斜轮分选机因故障等原因过负荷停车或出现压住的情况时，应处理完毕后，再启动提升轮。四、停机操作10、停车前应停止结料，将轻重物料排净后再停车。停车时间较长时，应将分选槽内介质放空，避免介质沉淀造成启动困难。五、安全注意事项11、岗位司机观察液位情况时，脚要踏实，严禁身体向前倾斜。12、禁止在斜轮运转时，在机体上观察排矸轮转动和拨煤器转动情况；特别注意排矸轮工作情况，如出现偏摆和局部卡阻现象时，必须停机检查处理。13、条斜轮分选机因故障停车或出现压住情况时，检查、清理分选槽或提升轮时，必须执行“断电挂牌”制度，设专人监护，并制定可靠的安全措施。,六、常见故障处理(1)提升轮被异物卡住，不能运行。处理办法：停止给料，放料冲车，异物清除后可以开车；当提升轮被压时间较长，提升轮内物料难以清除，此时需用手拉葫芦拉动提升轮将物料清除(许意要松开传动系统连接)。(2)主轴常见故障：键槽坏(滚键)；伞齿轮轮齿断；主轴断。处理方法：备用一根装配好的主轴装置，出现主轴故障时，拆下旧轴装置，装上新轴装置，调整好后开车。此法对生产影响较小。大修周期一般为1618个月。,重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。它利用离心力场强化细粒级矿粒在重介质中分选设备，设备，能使密度差值小（0.1含量大）的难选和极难选细粒物料也能获得精确的分选。料粒度上限由原来的13mm（10mm）,已扩大到50mm，有效分选下限可达到0.15mm(0.10mm)。根据机体形状分为圆锥型和圆筒型重介质旋流器；根据给料压力分为有压给料和无压给料重介旋流器；根据产品数量可分为两产品和三产品重介质旋流器。,一、两产品重介质旋流器两产品重介质旋流器按其原料煤给人方式分为有压(切线)给煤式和无压(中心)给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。1、圆锥形重介质旋流器,工作原理物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。缺点：器壁磨损严重，煤和矸石粉碎严重。动力消耗大。,2、圆筒形重介质旋流器圆筒型重介质旋流器属无压给料式旋流器，其构造见图，分选物料与悬浮液分开给入。入料无压、自重给入上部中心入料管(在给料箱内也加入少量恳浮掖)；悬浮液用泵以0.060.15Mpa的压力沿切线压入圆筒下部。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋涡流。矸石与一部分高密度(起浓缩作用的)悬浮液沿筒壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在旋涡中心向下流动，通过下部排出口排出。,优点：物料与悬浮液分开给入，有利于悬浮液密度的测定和调整；物料与悬浮液之间接触时间短，粉碎程度低；放流器各部件磨损小，使用寿命长。缺点：分选精度较差。,二、三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选人料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。根据给料方式分为有压给料三产品重介质旋流器和无压三产品重介质旋流器。,从分选原理上分析，为从结构上减轻悬浮液的浓缩程度，增加密度场的均匀性有利于提高分选效果，因而无压给料三产品重介质旋流器两段均设计成圆筒型。由于圆筒圆锥型重介质旋流器底流和溢流悬浮液密度的差值大，可以形成较高的分选密度，因此当要求选出较高灰分的中煤时，第二段旋流器则采用圆筒圆锥型。一台三产品重介质旋流器代替两台两产品重介质旋流器，其优点是可以省掉一个悬浮液循环系统和再选物料的运输；减少厂房空间，并方便管理。但是，第二段悬浮液是由第一段旋流器浓缩而来，所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度有关外还与第二段第流口直径有关。因此，在正常情况下只改变入料悬浮液的密度和第二段底流口直径两个参数，即可达到所需分选密度的调整范围(第一段为1.351.65kg/l，第二段为1.82.2kg/l)。旋流器分选密度一般要比悬浮液密度高0.20.4kg/l，而底流密度则比悬浮液高1.21.4kg/l。,操作与维护一、开车前的准备1、开车前应检查入料分配捅、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。2、系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确，指示应处于相应位置。3、检查旋流器易损部件(底流口，入料管)的磨损情况。二、正常操作4、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。5、根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。,6、检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有：管路堵塞；管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；重介质泵衬里、叶轮磨损严量，间隙过大。7、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。8、当煤质和可选性发少较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。9、要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。,四、停车后操作10、检查入料分配捅、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。11、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。五、日常保养维护及常见故障处理旋流器没有运动部件，维护量小。常见故障及处理：(1)旋流器体连接密封垫坏，漏料。处理方法：停车更换新垫。(2)杂物堵塞入料管、底流排放管。处理方法：停止给料，将堵塞物掏出。如果堵塞物尺寸较大，需将法兰拆开，取出堵塞物，重新紧固后开车。(3)底流中含轻物料多。处理方法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。,第六节磁选机磁选机是用来回收稀介质中磁性物的设备。国内外磁选机的种类很多，重介质选煤系统中使用的磁选机大多是筒式磁选机其槽体结构有顺流式(给料方向与圆筒旋转方向一致)、逆流式（给料方向与圆筒旋转方向相反)相半逆流式(尾矿移动方向与圆筒旋转方向稍反，但精矿排出方向与圆筒旋转方向相同)。目前，永磁逆流式圆筒磁选机用得最多。磁选机对磁性物的回收率可用下式计算：,圆筒内装有五极永磁铁(即磁块)构成磁系，磁系不动，圆筒以20r/min的速度逆矿浆流动方向旋转，稀介质由入料口进入分选槽，由于磁场的吸力被吸在圆筒表面，并随着圆筒一起旋转到A点离开磁场。由不磁化的不锈钢板制造的圆筒没有剩磁，所以磁铁矿到A处就靠重力落入精矿槽。煤泥和水从分选槽的另一头B处溢流入尾矿槽。,操作要点1）开车前检查槽体内是否有杂物，如有，清理干净。2）检查各润滑点润滑情况是否良好。3）各紧固件是否松动。4）开车前先开冲洗水；停车前先停矿浆给料；停车后用水冲洗槽体。5）