天然气管道施工方案

乌什县活化天然气有限公司燃气管道建设方案燃气管道建设方案一、项目概述：1.专案设定档：本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用项目的一部分。运输介质是天然气，运输温度是常温的。天然气高压燃气管道的设计压力为4.0 MPa。管道为L360，管道外径和壁厚为1686mm。管道外部防腐采用挤压聚乙烯三层复合结构，加强防腐，防腐层在工厂内预制。管道采用牺牲阳极方法进行阴极保护。2.质量目标：质量目标：工程质量等级100%通过，质量优良率90%以上。3.安全目标：根除主要安全事故，月伤率低于0.4%，为“无伤项目”竞争。建设期目标：煤气管道安装工程从2017年6月10日到2017年10月30日全部结束。5.物理统计信息：燃气管网物理数量：钢管名称规格数量(m)无缝钢管168*66000套管 273 * 419290弯管 168 * 675个工程功能：1.3.1建设期短，工作量大，多方面宽。1.3.2管道焊枪数量多，射线探伤摄影量大，需要侧施工方面检查。二、建设准备：考虑到工期短、工作面宽的特点，工程准备工作很重要。技术标准的设备，建设机构进场前全面检查，确保工程材料的备用材料，工程顺序的优化和建设方法开工后，可以投入正常工程。三、技术准备3.1技术准备熟悉和审查3.1.1图纸，参加设计交点，获取各种技术信息和相关地图集，制定建设技术措施，组织技术回扣。3.1.2要了解管道的整体布局，深入思考各管道的规格、材料、连接形式、防腐等。3.1.3建筑和验收规范选择：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50236 - 98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 501084-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB 50155-93钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准 Q/bgj 015-2002；施工图纸和相关技术文件的技术、质量要求；3.2劳动力：3.2.1根据公司对压力管道、建设期、建设时间表、劳动生产率的工作量，组织建设人员入场。3.2.2机械项目经理部门进入计划组织的劳动力，以确保项目进行所需的数量，尤其是完成该项目所需的技术工程师。3.2.3技术工作人员必须经过相应的专业培训，并具有诱导证明，才能取得资格证书。特别是焊工、煤气焊工、电工等特殊技术职务，要加强培训，保证技术素质。3.2.4劳工计划：劳动计划表职业管道起重焊接气焊电工其他管理总计人数623112154.3主要建筑工人、机器、测量工具和材料计划：序号名字规格单位数量注释1氩弧焊机YC-300 twspvta台湾3好好的2交流焊机B1-300台湾33配电箱400A台湾14烤箱YGCH-X-100台湾15角度研磨机 150台湾66角度研磨机 100台湾67保温桶狗38空气压缩机台湾19内部研磨机台湾310链球2t台湾611链球3t台湾312链球1t台湾1013电动机起重机12t胎盘20管道升降和材料翻转14汽车10t胎盘60材料倒带15电缆16m2*4大米300工程用16电缆50 m2*4大米200工程用17线路磁盘万1018氧乙炔工具支付819氧气瓶万2520乙炔瓶万1521大麻 12Kg20022灭火器4公斤干粉球体223各自麻袋624钢绳尺5米麻袋10四、管道安装施工方法4.1管道建设程序如下：接受管道材料管道焊接管道安装检查管道熔接射线检查管道压力测试管道模糊和清理接受管道工程收购4.2管道材料验收1)必须具有管道、管件和设备附件的工厂证书。2)管道、管件的材料、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，应按照国家现行标准进行外观检查，不得不合格。3)管道和各种配件进入后，必须进行外观检查，不能使用厚重的皮肤或裂开的管道和配件。4)管、管配件安装焊接前必须进行喷砂处理，带环氧煤焦油漆的管也必须进行内部涂层。5)施工前阀门强度及密封性试验应按照规格按一定比例(根据介质选择)对阀门进行取样。4.3管道安装要求：1)管必须在离界面中心200mm的位置测量水平度，管公称直径dn 100mm的允许偏差为1mm是。管标称直径DN100mm的允许偏差为2mm，但总长度允许偏差为10mm。2)连接管道时，不应添加牢固的火柴、偏置垫或多层垫，以消除接口端面的缝隙、偏置、错误的嘴或其他心脏等缺陷。3)在燃气管道中，COG管道和N2管道的水平间隙小于150mm，N2和H2管道的水平间隙小于250mm。4)管道、管件、阀门等应采取有效措施，防止和检查安装过程及安装后铁制、矿渣、沙子及其碎片进入或留在管内。安装4.5凸缘：1)法兰、阀门等管道接头设置应易于维修，不得紧贴管道支架等位置。2)法兰连接必须与管道同心，螺栓自由进入，法兰螺栓孔必须安装在交点内。凸缘之间必须保持平行，偏差不能大于凸缘外径的1.5/1000，不能大于2mm，并且不能用紧固螺栓消除扭转。3)法兰连接必须使用相同的规格螺栓，安装方向必须一致。螺栓必须与法兰拧紧，且没有楔缝。如果需要垫片，每个螺栓必须少于一个，固定后螺栓和螺母必须齐平。4)法兰和管道安装允许偏差：项目允许偏差(mm)凸缘和管中心垂直Dn 30024.6阀门安装：安装阀门之前，必须通过设计验证模型，并根据介质流确定方向。煤气管上的阀门必须逐个进行强度及致密性测试，不合格者不能使用。安装4.7垫片：垫片安装使用不同的垫片，具体取决于相应的介质，每个介质垫片的选择如下：4.8管升降：管道吊装要根据现场实际情况选择吊装方法，一般要用汽车起重机吊起。4.9管道焊接4.9.1管道焊接要求1)焊工必须持许可证工作。2)管道和管件在对接前必须对接，坡口加工必须以机械方式进行，如通过气焊切割，凹槽部分在焊接前必须平整打磨。管道焊缝的坡口类型和要求如下：序号凹槽凹槽形式手动熔接槽大小(mm)1v型凹槽阿尔法C P Ss3-99-26阿尔法650-750550-650c0-20-3p0-20-33)电极、导线的选择应符合设计文件的要求。焊条负责烘烤后发放给焊接者，如果从恒温器中取出发放给焊接者的电极，通常一次不能超过4小时的使用量。4)每个焊工都装有开放式电极保温箱。5)电极模型规格：手动弧焊选择CHE427电极，直径 2.5- 3.2，氩弧焊钢丝选择chg-S5，直径2.5mm6)焊条烘焙要求：焊条类型烘焙保存在烤箱或烤箱中温度(c)时间(h)温度(c)时间(d)碱性电极300-3501-280307)管或管对接熔接群组对、槽以及内部和外部表面必须手动或机械清洁，清理范围大于或等于10mm，内壁必须齐平，内壁上错误的边数不得超过壁厚的10%或超过2mm。8)不得在管道焊接及其边缘开孔。线圈的纵向焊接必须位于容易维修的位置，不能位于底部。环焊缝距离支架的净距离必须小于50 mm。9) TIG焊丝应根据管道等级和输送介质参数进行选择，钨可以选择一般包含1 1.5%二氧化钍的钍棒，也可以使用氩纯度99.9%以上的纯钨棒。管道的凹槽应使用机械方法、等离子切割或手动文件等。焊接前，必须将槽和两侧20mm宽度范围内的油清除干净。4.9.2管道焊缝检查(1)管道的焊接必须执行外观检查，外观检查质量必须符合以下规定：检查项目缺陷名称质量等级I焊接针线活儿外部棺材质量量羊裂缝不允许表面气孔不允许允许每个50mm熔接长度有两个直径0.3和2mm的孔孔间距6倍光圈允许每个50mm熔接长度有两个直径0.4和3mm的孔孔间距6倍光圈表面夹渣不允许深度0.1长度0.3和10mm深度0.2长度0.5和20mm咬边不允许0.05和0.5mm连续长度100mm，焊缝两侧咬边长度 10%总焊缝长度0.1，和1毫米，无限长不透不允许无垫截面焊缝允许的值0.15和1.5mm表示缺陷总长度不超过6焊缝长度的0.2和2.0mm，每100焊缺陷总长度25mm根收缩不允许0.2 0.02和0.5mm0.2 0.02，和1mm0.2 0.04，和2mm长度不受限制圆角焊接厚度不足不允许0.3 0.05和1mm/100mm每个焊接长度的缺陷总长度25mm0.3 0.05和2mm，每100mm焊接长度的总缺陷长度25mm角焊缝边不对称差异1 0.1a2 0.15a2 0.2a女高中生1 0.1b和最高3 mm1 0.2b和最高5毫米(2)焊缝的内部质量应按照设计文件的规定接受射线探伤检验。碳钢焊缝的射线探伤必须符合现行的国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323规定。4.10管道压力测试4.10.1管道系统测试前的准备1)管道系统的建设完成，满足设计要求。2)焊接和热处理工作结束，焊接检查报告合格。焊接不涂漆，而是隔热。3)使用试验用u形管压力表，根据公式计算液位差，施加试验压力。4)有完整和批准的考试方案。5)考试前，必须分离不能参加考试的管道附件，并清楚地标记和记录管道上应附着临时盲板的部分。4.10.2管道系统的压力测试气压试验序号媒体名称强度测试压力致密性试验压力1空气4.6Mpa4.0Mpa煤气管道气压测试是选择性的无油压缩空气(或根据设计要求执行)。首先进行压力强度试验，试验压力是设计压力的1.15倍。考试时，压力要一步一步上升，先上升到考试压力的50%，检查是否有泄漏或异常现象，继续按试验压力的10%，逐步增大到强度考试压力。每个试验的压力调节器3分钟，达到试验压力后10分钟内没有泄漏，没有肉眼变形等，通过强度测试。如果发现有泄漏的地方，就要在这里做标记，施加压力修理。消除缺陷后，又加大了考试压力。4.11管道模糊：4.11.1一般要求：1)管道模糊要求在考试压力合格后进行。打扫的时候要注意安全，做好保护措施。一般压缩空气模糊，模糊爆破入口设置在工厂外或无人区，在危险范围内拉警戒绳，派遣专人防止人员进入。2)通风前，应确认管道的支架、支架和固定支架是否牢固，如有必要，应添加临时支架。3)各管线要单独飞，模糊顺序要先按主管、后冠、排水管的顺序。4.11.2管道模糊：吹入空气的压力不应超过设计工作压力，流速应低于20m/s，通风排气口排放口没有烟尘时，在排放口用涂有白色油漆的木头耙子进行检查，5min内部耙子没有污物是符合条件的。吹风后，填写管道系统吹洗记录，除了规定的检查和修复工作外，不会再进行影响管内清洁的其他工作。4.12管道接口管道压力测试后连接到外部线路时，每个接触位置使用氩弧焊、测试和测试通过报告。4.13质量管道防腐：所有管道的喷砂和除锈质量等级为Sa2.5。五、质量保证措施：5.1质量管理体系：项目负责人：芙蓉斌项目工程主管项目技术主管项目负责人：王雪华项目技术主管：ding Xinmin技术人员赵兴龙装备院bunshing原物料范翠良质量检查员张根硕管道4班李建国管线三班郭涛管道2班郭涛一半管道管道2半张里5.2质量保证措