涂料工艺知识介绍ppt课件

涂料生产工艺知识介绍,1,第二部分面漆生产工艺,第一部分涂料生产工艺流程,第三部分涂料的制造方式,第一部分涂料生产工艺流程,生产计划,配方发行,预混,检测细度,检测细度,沙磨,调稀,检测粘度,合格,是,合格,是,否,否,合格,是,检测细度、粘度、比重、流挂、干燥时间、遮盖率等,合格,包装,需调色,待处理,否,否,色浆调整,测量色差值,是,是,范围内,否,是,否,第一部分涂料生产工艺流程,工艺操作流程10称量20漆浆30砂磨40调稀50调整60检测100包装,分散机,砂磨机,搅拌缸,第一部分涂料生产工艺流程,第一部分涂料生产工艺流程,将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。,预分散,第一部分涂料生产工艺流程,1可进行预分散、研磨分散、调稀等操作，单台设备完成制漆的全过程。2低温、高黏度、强烈剪切时分散效率可能最高。3是将易分散颜料分散于常规漆料中最快速、成本最低的设备。4不能分散硬而结实的颜料附聚体。,高速分散机性能特点,第一部分涂料生产工艺流程,1使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺旋状下降到旋涡的底部。2在圆盘边缘2.55mm处形成湍流区，颜（填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。3此区外形成上下两个流束，漆得到充分循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。,高速分散机作用,第一部分涂料生产工艺流程,1开始时作低速运行，使物料充分混合。2逐渐提速，达到圆盘圆周速度20m/s以上，进行湿润及分散，转速不宜过高，避免漆浆飞溅，圆盘暴露，以至混入空气，圆盘最高圆周速度2530m/s。3漆料粘度通常为0.10.4Pa.s，加入颜（填）料后漆料粘度约为34Pa.s。4保证圆盘桨在罐内的中心，活动式拌合罐要固定。5不能空载启动，运行，防止其他异物掉入。6分散时间不宜过长，通常1015分钟。,高速分散机操作要点,预分散作用,第一部分涂料生产工艺流程,预分散设备,Impellerdiameter,D,2-2,5D,Tankdiameter,0,5-1DImpellerheightfrombase,1,8D,Millbasecharge,Impeller,第一部分涂料生产工艺流程,Startimpelleratslowspeed,BindersSolvents,预分散过程,第一部分涂料生产工艺流程,预分散过程,TiO2Extenderetc.,第一部分涂料生产工艺流程,IncreaseSpeed(22m/s),预分散过程,第一部分涂料生产工艺流程,预分散过程,第一部分涂料生产工艺流程,预分散过程,第一部分涂料生产工艺流程,研磨分散,研磨分散设备将大的颜填料粒子团用机械打开，解聚分散成小的粒子团，同时转移到漆浆中，使之永久分离，保持漆浆稳定性的设备。常用研磨分散设备有砂磨机、辊磨、球磨机等。,砂磨机结构,第一部分涂料生产工艺流程,5um,剪切破碎力,挤压破碎力,团聚大颗粒,物料原始颗粒,研磨介质,第一部分涂料生产工艺流程,第一部分涂料生产工艺流程,砂磨机性能特点,1研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。2研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（13mm），填充量大（65%75%，卧式可达7085%），生产效率及分散效率高。3可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行4适宜低粘度漆浆分散5完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气6操作简便，噪音大，效率低，换色困难。,第一部分涂料生产工艺流程,影响砂磨机效率的因素,1.主轴转速分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。2.结构尺寸筒体直径（D）和分散盘直径（d）D/d=1.11.5Dd=40100mm分散盘间距HH=0.20.4d筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=453.进口速度4.预分散粘度,第一部分涂料生产工艺流程,砂磨介质分类和粒径选择,1.分类分为玻璃珠、石英砂、刚玉瓷珠、人造玛瑙等2.粒径一般情况下，产品要求的细度越细，要求使用的研磨介质的直径也相应的小一些，因为介质的直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用的几率越大，研磨效率也会提高。但太小，剪切力也变小，磨损加大，效率反而降低。直径一般13mm。选择标准：(1).通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2.5倍以上(2).分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍,调稀过程,BindersSolvents,Complete!,第一部分涂料生产工艺流程,第一部分涂料生产工艺流程,过滤包装,用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。,第二部分面漆生产工