型腔加工培训课程(PPT 32页).ppt

项目六型腔加工,项目六型腔加工,学习目标,2,典型槽类零件,3,典型槽类零件,4,5,任务一矩形型腔加工,任务一【任务描述】,6,加工图示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分开的方法。该零件的加工难点主要是加工工艺的制定，加工程序的编制可以采用前面介绍的方法。,任务一【技能目标】,7,8,任务一【知识准备】,9,任务一【知识准备】,一、加工工艺,型腔轮廓进给路线图,型腔是指以封闭曲线为边界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔时一律用平底铣刀，且刀具边缘部分的圆角半径应符合型腔的图样要求。,10,任务一【知识准备】,凹槽加工进给路线,型腔区域加工进给路线,11,任务一【知识准备】,二、矩形型腔铣削循环POCKET3,1.功能1)此循环可以用于粗加工和精加工(如图6.6所示)。精加工时要求使用面铣刀。2)深度进给始终从型腔中心点开始并在垂直方向上执行。3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义，或者顺铣或逆铣方向由主轴方向决定。4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。5)精加工余量始终用于型腔底。6)有以下三种不同的进给方式：,矩形型腔的加工,12,任务一【知识准备】,2.刀具动作顺序(1)循环启动前到达位置(2)粗加工时的动作顺序,铣削方向示意图,13,任务一【知识准备】,(3)精加工时的动作顺序1)型腔边缘精加工2)型腔底精加工,(4)垂直进给方式1)垂直于型腔中央进给2)螺旋状路径进给3)使用型腔中央轴的摆动进给(5)考虑毛坯尺寸,螺旋路径进给示意,毛坯尺寸,矩形型腔POCKET3参数示意图,3.参数说明,14,任务一【知识准备】,例加工一个在XY平面中的矩形型腔。深度为60mm，宽40mm，拐角半径是8mm且深度为17.5mm。该型腔和X轴的角度为零。型腔边缘的精加工余量是0.75mm，型腔底的精加工余量为0.2mm，添加于参考平面的Z轴的安全间隙为0.5mm。型腔中心点位于X60，Y40，最大进给深度4mm。加工方向取决于在同向铣削过程中的主轴的旋转方向。使用半径为5mm的铣刀。只进行一次粗加工。,任务一【任务实施】,15,任务一【任务实施】,16,工艺分析(1)装夹定位的确定(2)加工路线的确定(3)加工刀具的确定,型腔的数控加工工艺,确定加工坐标原点根据零件图，可设置程序原点为工件中心的下表面。编写加工程序,任务一【拓展训练】,17,1.简述型腔加工的工艺2.加工图示的型腔，毛坯为140mm100mm15mm的45钢。,18,任务二圆形型腔加工,任务二【任务描述】,19,圆形型腔加工,包括孔、轮廓及型腔加工。要求学生通过图样与工艺分析，合理制定加工方案，熟练进行加工前准备，刀具与工件的安装，程序与参数的输入、校验，零件加工，检测等各项操作。,任务二【技能目标】,20,21,任务二【知识准备】,22,加工圆形型腔时，在同一层上的进给路线一般有如图示的二种。深度进给路线为如图所示。,任务二【知识准备】,一、圆形型腔的加工工艺,圆形腔型平面的进给路线,深度进给路线,23,任务二【知识准备】,二、圆形型腔加工POCKET4,1.功能1)此循环用于加工圆形型腔。精加工时要求使用面铣刀。2)深度进给始终从型腔中心点开始并垂直执行。3)铣削方向可以通过G命令（G2/G3）来定义。4)对于连续加工，可以定义在平面中的最大进给宽度。5)精加工余量始终用于型腔底。6)有两种不同的进给方式。2.刀具动作顺序1)循环启动前到达起始位置。2)粗加工时的动作顺序。3)精加工时的动作顺序。,24,任务二【知识准备】,圆形槽POCKET4示意图,4.说明,3.参数说明,循环调用前必须编程刀具补偿。否则，循环终止并产生报警61000“无有效的刀具补偿”。在循环内部，使用了一个影响实际值显示的新的当前工件坐标系。此坐标系的零点位于型腔中心点。循环结束之后，原始的坐标系恢复有效。,25,任务二【知识准备】,POCKET4编程举例在YZ平面中加工一个圆形型腔。中心点为Y50Z50。深度的进给轴是X轴。未定义精加工余量和安全间隙。采用通常的铣削方式（逆铣）加工型腔。沿螺旋路径进行进给。使用半径为10mm的铣刀。,任务二【任务实施】,26,任务二【任务实施】,27,本任务选用的机床为XD40A型SIEMENS802D系统数控铣床。本机床通过参数设置米制输入。,机床选择,1.识读零件图2.工艺分析3.程序编制(1)数值计算(2)确定工件坐标系原点,基点计算,28,4.机床操作(1)程序输入(2)程序校验(3)工件的装夹(4)加工5.工件检验(1)长度尺寸测量(2)孔的测量(3)外轮廓圆弧的测量(4)腔型的测量(5)深度的测量(6)30的测量(7)对称度的测量(8)表面粗糙度的测量,任务二【任务实施】,29,检测评分,圆形型腔加工检测评价表,任务二【任务实施】,任务二【拓展训练】,30,在数控铣床上加工图示的圆形型腔零件。,31,本项目主要介绍了一般矩形型腔与圆形型腔的铣削；型腔加工是在中级、高级中都有的内容，只是要求有所不同。通过本项目的学习要