2000t每天制革废水处理

青岛理工大学毕业设计表摘要本设计水质为制革废水，其特点：水量、水质变动大、生化优异。浮游物浓度高、容易腐烂、污泥量多的废水含有S2-和全铬等无机有毒化合物。制革废水处理厂的设计规模为2000m3/d，设计水质水量为Q=2000m3/d，CODcr=18003000mg/L，PH=7.510，SS=7001000 /l，BOD=8001200/l 处理后，必须达到COD300mg/L、色度80倍、SS150mg/L、BOD为100 mg/L，即污水综合排放标准 (GB8978-1996 )的制革行业的二级标准。本工程方案的设计根据污水中对环境保护的要求，采用凝聚沉淀氧化沟技术处理制革废水，根据详细方案的比较，选择了以下处理工艺加水粗细网格沉砂池调整池凝聚反应槽沉淀池氧化槽二沉池紫外消毒室脱水室浓缩池图1的工艺流程图在设计计算中，COD的去除率为92.8%，SS的去除率为95%，色度去除率为86.7%。经过技术经济分析，该方案投资总额为458.92万元，废水处理成本为1.49元/m3，具有良好的经济效益和社会效益。 节约用地、提高绿化、减少能源消耗的理念在设计中得到了充分的实践，满足了新时期环境保护的要求。关键词：制革废水的凝聚沉淀氧化槽Abstractthedesisaboutthewastewatertreatment工厂andittifeaturefeaturelecturentionitsqualityandquantity.ithahighremovalleoforganicsubst ntrationsofsuspe deddsolidsandproduceslargequantityofslugg.thewtetwartharcontinorganictoxiccompounds。thedesigningscaleofwastewatertreatmentplantis 2000 m3/d，theditingqualityandquantityofwaterare : q=2000 m3/d， cod=18003000 mg/l BOD=8001200/l、PH=7.510、SS=7001000 /l， chroma=200400 times.afterdisosingofit thequalityoftharthehartshourtatinthefollowingstandards : cod300 mg/l，SS150mg/L BOD100毫克/升，reachingthesecondstandard (GB 8978-1996 ) of integrated wastewater discharge standard。thedectionofthisprojectisinaccedransineshirementoftheenvirementalprotectioninthewastewater.itsusesthec-oxidinitionditheproce tanning industry.basedoncomportionofthedetailedprogram weselectthefollowingprocesses 3360 tannerywastewatergridsprimarysedim ionditchprocesscoagulatingseddim ento ationsecondaryclarifiruv disinfectiondrainagesluggedtreatmentprocess : enrichmentslugged wateringoutbound logistics知道throughdesdesigning，thereatheresultofcodis92.8%，SS is 95%，chrominance is 86.7%。aftertechnologyandeconomicanazing， theinvestentamountofthethisprojectis 4.58 million园和andthecostofdisosalofwastewateris 1.49园/m3.itnotonolygainsgoodeconomica 完全输入由implemovinglandcaping和reducingenergyconsulting进行whisinconformity和neweraenvironmentalneedskey words : tannery water，oxidation ditch process，coagulating sedimentation目录摘要IPS PS S前言一第一章绪论21.1制革废水的产生和特征21.2制革废水的水质和水量分析31.2.1不同工序排出的废水水质31.2.2废水水量31.3制革废水的危害31.4设计任务51.4.1本毕业设计课题的目的和要求51.4.2本毕业设计课题的技术要求和数据5第二章流程决定62.1制革废水概况62.2工艺流程的比较，说明的确定62.2.1方案设计原则62.2.2制革废水处理工艺62.2.3制革废水处理工艺组合72.3工艺计划的分析选择： 72.3.1凝聚沉淀法72.3.2生物化学法综合比较8第三章构筑物设计计算123.1供水路123.2网格123.2.1设计概要123.2.2设计参数123.2.3设计计算133.2.4设计说明153.2.5电网机的选定163.3沉砂池163.3.1各种沉沙池的比较163.3.2设计要点173.3.3设计计算173.4曝气调整池193.4.1调节游泳池的有效容积193.4.2池尺寸的调整193.4.3鼓风机选定193.4.4气管计算203.4.5污水泵213.5凝聚沉淀池223.5.1絮凝剂的选定223.5.2混合方式223.5.3设计说明223.5.4设计计算233.6沉淀池233.7氧化沟263.7.1过程选择263.7.2设计计算273.7.3风机室293.8二次沉淀池293.8.1设计说明293.8.2设计计算293.9污泥的处理313.9.1处理说明313.9.2污泥量计算333.9.3污泥浓缩池343.9.4污泥脱水间36第四章平面布置和高程布置的设计374.1平面布局374.1.1平面配置原则374.1.2总平面布局结果374.2高程配置384.2.1高程设计任务和原则384.2.2海拔配置结果38第五章投资估计和利润分析425.1工程概况425.2工艺设备投资概况表425.3工程总投资概况表435.4驾驶费用分析435.4.1功耗435.4.2药剂费445.4.3维护费445.4.4管理费455.4.5驾驶费455.4.6折旧费455.4.7运营成本45总结46参考文献47谢谢你48- 47 -前言在经济迅速发展和社会进步的今天，污染已经成为全球突出的环境问题。 特别是近年来，污染带来的一系列结果逐渐出现，越来越激烈，给我们的生产和生活带来威胁和破坏，解决环境污染成为当今社会需要考虑的问题。 随着制革工业成为中国重要的经济成分，尤其是我国加入WTO，以对皮革加工产品出口有很大机会的形式，将进一步推动我国制革工业的发展。 随之，制革工业生产产生的大量有害废弃物对环境造成很大的直接危害。 制革工业在中国重点污染行业排名第三，发展与环境保护之间的矛盾日益突出。 目前制革废水处理技术中常用的有凝聚沉淀、气浮、传统活性污泥、SBR、生物膜、氧化沟、厌氧等。 低温厌氧技术、膜技术、电解技术等新技术正在研究阶段。 制革废水经处理后，可再利用于制革生产的准备工程，再利用量达到50%60%，污泥经处理后，可作为农业肥料、建材等。本设计针对某地制革厂排放的废水的特点，经过多种比较和选择，选定了以沉砂池凝集沉淀氧化槽工艺为中心的处理方案，并在后文中提供具体的说明和说明。本设计论述了初沉池凝聚沉淀氧化槽工艺的特点、工艺流程、各处理单元的工艺尺寸计算、平面布局、建设管理和人员编制、成本分析等。本设计共分为五个部分：绪论、流程确定、设计计算、投资估计和效益分析。 其中设计说明包括设计依据、设计规模、范围和设计原则、流程说明和处理方案论证，设计计算包括主要结构设计计算、辅助结构设计计算和附属结构设计说明。 附上6张图纸：调整池单体图、沉淀池单体图、标高图、平面配置图、氧化沟单体图以及手的画。第一章绪论1.1制革废水的产生和特点皮革加工以动物皮为原料，经过化学处理和机械加工完成。 加工技术由浸水、脱肉、灰汁脱毛、脱毛软化、酸浸鞣、鞣、中和染色、加脂等工序构成。 原料加工和加工技术会给环境带来不同的污染。 总体来看，制革工业污染的来源于其加工过程中产生的废水。 在皮革加工过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。 加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫酸钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水中。 制革废水主要来源于鞣前的准备、鞣和其他湿式加工工序，这些加工过程中产生的废液多是间歇排出的，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。在皮革生产中，为了防止腐败，新鲜的原皮用食盐裸体保存，浸皮时食盐溶于废水中。 在生皮的预处理中，生皮中的蛋白质和油脂也成为污染物进入废水。 为了分离毛皮和生皮。 浸灰脱毛是由于大量使用石灰和硫酸钠，结果大量的碱性化合物、硫化物、毛皮和蛋白质摄入废水中。 脱灰时，使用氯化铵和硫酸铵等弱酸盐中和石灰，将大量氨摄入废水中。 浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3进入废水。 在加脂、染色等工艺中，有机会合成有机溶剂、偶氦染料和金属铬染料等，带入废水中。制革废水的特性表现在以下几点上(1)水量水质变动大：水量的总变化系数大，为2左右，水质的变化系数大，为10左右。(2)生化优势：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等，有机会向甲酸等低分子中添加有机物，BOD5/COD比通常在0.400.45之间。(3)浮游物浓度高，容易腐烂，污泥量多。 大量原皮上的肉和渣进入废水中，废水中的浮游固体浓度达到了数千毫克/升。(4)废水含有S2和全铬等无机有毒化合物。 Cr3对微生物有抑制作用的硫化物进入生物处理后还影响活性污泥的沉降性能，降低固液分离效果。1.2制革废水的水质和水量分析1.2.1不同工序排出的废水水质制革废水主要来自湿润操作的各工序，根据制革技术可分为5条废水。(1)浸水(回流)脱脂及其洗涤水水质特点：含有呈碱性、油脂含量高、容易产生泡沫的洗涤剂(2)脱毛脱灰和冲洗水水质特征：废水为碱性，硫酸钠、石灰、蛋白质含量高(3)浸酸铬鞣和洗水水质的特点：废液为酸性，含铬(4)染色供脂及冲洗水水质特征：废水呈酸性，含染料，色度高(五)其他污水清洗、饱和滴下、轻度污染水。1.2.2废水的水量制革废水的排放量与制革废水的消耗量相等。 如果不能正确测定废水排放量，多用于代替水消耗量。 制革废水的产生量与制革技术有很大关系，因为它是从各工程滚筒扔出来的，排放不连续不均匀，其瞬间性很强，水质差异也很大。 根据传统的制革经验，加工了1t牛皮，0.5t猪皮，200kg山羊皮。1.3制革废水的危害由于制革废水中有机物含量及硫、铬含量高，污泥量大，废水的危害主要表现在以下几个方面。(1)色度皮革废水色度大，用稀释法测定稀释倍数一般在6003500倍之间。 主要通过鞣、染色、铬鞣和灰碱废