ERP+,K3WISE智能制造解决方案教学文案.ppt

ERP+K/3WISE智能制造解决方案,金蝶软件（中国）有限公司2015年8月,提纲,互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案,德国“工业4.0”,纺织、面粉加工作坊,福特：T型车生产,现代大多数企业：如丰田、海尔,正在演化中的企业，如3D打印、无人机送货、机器与人的对接,工业4.0下的K/3智能制造,智能工厂,智能制造,工业4.0浪潮下，智能工厂+智能制造是核心,“互联网+“企业,智能制造及服务智能供应链智能渠道智能财务智能人力资源智能办公,管理与文化转型商业模式转型产品与服务转型运营转型,连接用户连接伙伴连接员工,互联网+企业,智能,连接,创新,“互联网+企业”的特点,提纲,互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案,K/3WISE“ERP+”产品及解决方案,“互联网+时代的ERP”,ERP+,智能制造及服务智能设计解决方案智能排程解决方案生产自动化方案智能供应链二维码+智能WMS解决方案智能财务商业智能分析解决方案智能渠道金蝶O2O全渠道营销解决方案智能人力资源金蝶智能招聘解决方案,管理与文化转型用户至上，小美快商业模式转型金蝶云平台大数据解决方案产品与服务转型金蝶商业服务咨询解决方案运营转型金蝶O2O解决方案,连接用户B2C解决方案连接伙伴经销商协同方案供应商协同方案连接员工金蝶云之家+ERP解决方案,智能,连接,创新,K/3WISE生产制造智能化整体解决方案,研发计划生产制造全过程智能化,销售,仓库出货,PLM,APS智能排程,自动化设备数据实时采集,PMC智能平台,智能化实现的方案技术,采购入库,仓存,采购,PDA等移动设备二维码扫描,电子看板,RFID/红外传感/条码等自动化装置扫描采集,按灯系统,基础平台,设备集成,数据集成,数据管理,流程管理,权限管理,触摸屏工作台,提纲,互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案,智能设计解决方案：EPR+PLM，设计智能化,ERPK/3WISE,客户需求,立项规划,产品设计,样品制造,工艺工程,项目管理,图库文档,物料管理,产品结构,产品配置,工艺管理,表单管理,设计变更,统一的产品数据模型,PLM系统,完善的产品生命周期管理体系金蝶PLM与K/3WISE无缝集成，业务处理流程贯穿一致，实现通畅运行,产品决策及产品组合,市场管理及产品规划（MM）,平台及技术开发,集成产品开发流程（IPD）,发布,验证,开发,计划,概念,生命周期管理,产品战略,金蝶PLM对研发管理体系的支持,PLM与WISE无缝集成,PLM物料/BOM,流程审核通过,ERP系统,实现业务流程的畅通，打破部门墙增加数据的准确性，减少错误，提高质量,提纲,互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案,智能排程方案：APS，让生产排程智能化,计划,采购,生产,销售,销售订单/预测单,主计划排程平台,MRP计算,生产工单,日生产计划,采购,委外,关键物料表,资源负荷甘特图,工序任务甘特图,工时利用分析,调度作业平台,工序计划,工序任务甘特图,资源负荷甘特图,关键特性1-自然集成一体化,生产排程做为K/3WISE的一个模块，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统与ERP一体化的APS系统，降低了传统APS系统的实施和应用难度,拒绝伪集成,交期承诺一诺必达,综合考虑精准计划,一键排程,订单,订单,订单,订单,计划执行率,设备利用率,订单交付率,生产交付周期,物料库存,关键特性2-一键智能排程,日历,资源,工艺,繁多、复杂的排产要素，以往由人工收集统计计算，转变为系统一键排程，极大简化工作量覆盖考虑排产所需的全部生产要素，避免被遗漏，保证排产结果切合实际、具备可执行性供用户掌握未来时间的能力/需求计划，为产能规划提供决策依据,关键特性3-订单工序甘特图灵活调整,手工调整订单排程任务甘特图拖拉调整；对订单需求数量、需求日期、优先级、最早开始日期进行调整；资源日效能变更；紧急插单计划调整；工作日历变更；工序任务分割调整。,订单支持手动调整，提供人工调整订单排程，提高排程的灵活性可在任务甘特图和资源负荷甘特图上的调整自动同步，确保二者的一致性和简单性,拖拉调整，自动变更,关键特性-资源的产能负荷甘特图清晰展示,根据资源每日已分配任务的图块颜色，清晰直观反映资源每日负荷情况。,提供有限产能约束排程，直观展示资源负荷情况，以便及时作出调整，提高计划的可执行性,直观的资源日任务，支持手工拖拉、切割图块改变排程任务；使用图块颜色清晰展示资源每天产能负荷情况：蓝色负荷小于等于额定产能黄色负荷大于额定产能而小于最大产能红色负荷大于最大产能,关键特性4-交期承诺,订单交期承诺导入订单（指定单据号、截止日期）追加排程插单排程,提供订单交期排程承诺，便于在接单时快速且准确承诺客户的交货期，提高订单准时交货率。,一键交期承诺分析,10月2号，没问题!,应用案例-隔朗五金：计划指导有序生产,接单方式生产，主打产品为铁制工艺品，全部出口欧美,APS,接单,生产计划,MRP,采购计划,提纲,互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案,客户甲订单,客户乙订单,代工A厂加工计划,代工B厂加工计划,集中计划,代工厂视为本企业的自有车间，本企业及各代工厂视为一个企业联盟整体，PMC计划平台虚拟化管理,SRM供应商采购管理,利用计划类别隔离,网络协作,网络协作,供应商a,代工A厂,代工A厂仓库,供应商b,代工B厂,代工B厂仓库,非核心、无竞争优势的业务进行外包集中计划，多工厂生产分散制造、网络化协作,本企业,多工厂虚拟化生产方案,产品实现方式：MPR(计划类别算法）+PMC平台+供应商协同,关键特性1：集中计划，协同生产,客户订单由计划部统一处理，综合统筹，集中计划依据产品的加工成本优势，将订单定向外包给不同的代工厂，用计划类别分开跟踪，多工厂之间协同生产,客户甲订单,客户乙订单,本企业集中计划,代工A厂,代工B厂,代工C厂,关键特性2：分散制造，网络协作,代工A厂,代工B厂,企业外包产品加工的同时，还分派采购计划给供应商，并指定供应商直接供货给代工厂本企业、供应商、代工厂三者通过网络化实现统一协作,供应商b,供应商a,本企业计划,采购,生产制造,采购部,生产部,供应商档案,供应商评价,采购计划,结算管理,采购订单,询价,收料作业,采购申请,SRM,关键特性3：智能平台，集中监管,PMC计划平台，集中展示委外加工订单，方便集中跟踪加工进度利用（计划类别+PMC计划平台）来实现外包的隔离和加工进度的集中管理,提纲,互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案,自动化实现的方案技术,PDA等移动设备二维码扫描,触摸屏固定工作台,生产制造全过程的移动化、自动化、智能化,RFID/红外传感/条码等自动化装置扫描采集,PDA等移动设备二维码扫描,电子看板,按灯系统,自动化设备数据实时采集,生产任务单,充分使用移动化、自动化的设备装置和工具打造自动化智能车间工厂,生产自动化方案：设备连接，自动化生产,关键特性1：通过领料工作台集中高效下达备料计划,生产工单,备料计划,领料平台,多工单一起备料？,按配套备料？,按库存数备料？,按欠领数备料？,备料,领料单,生管,仓库,关键特性2：通过PDA扫码快速智能备料,生管,仓库,生产工单,备料计划,领料平台,仓库扫描,领料单,领什么料？,物料位置？,是否足够？,先进先出？,仓管人员,领料工作台,备料结果反馈,关键特性3：通过PDA进行任务完工汇报,生管,车间,生产工单,生产计划,打印工单,扫描工单,录入产量,产品入库,哪张工单？,产品正确？,关键特性4：通过PDA进行工序级汇报,生管,车间,下达工单,生产计划,打印各工序工单,扫描工单,录入产量,下一道工序,哪张工单？,产品正确？,工序正确？,检验,备料,工序加工,领料,入库,车间计划执行进度看板,物料备料、领料、材料消耗及工序、工单加工执行进度，都借助电子看板监控,质检合格率看板,关键特性5：贯穿生产全程的电子看板,产品完工入库情况看板,电子看板，贯穿并清晰展示生产前后加工的全过程,下达生产任务单,计划部门,领料出库,完工汇报/请检,产品入库,车间,仓库,检验,冲压,包装,装配,检验结果维护,工序任务派工,关键特性6：兼备数据采集功能的固定工作台,在触摸屏工作台上，基于工单或工序可进行快速领料及产品入库工作台上可进行工序派工工作台上可汇报工单或工