光学透镜的加工工艺_第1页
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光学玻璃透镜1成形方法以往的玻璃透镜冲压成形法是将熔融状态的光学玻璃坯料放入比玻璃转变点高50以上的低温模具中进行冲压成形。 该方法不仅玻璃容易粘在模具的模面上，而且在产品上容易产生气孔和冷模痕(皱纹TodayHot纹样)，因此很难得到理想的形状和面形状精度。 然后，使用用特殊材料精密加工的冲压模具，在没有氧化气氛的环境下，将玻璃和模具一起加热升温到玻璃的软化点附近，在玻璃和模具几乎相同的温度条件下，用模具冲压玻璃。 接着，一边在施加压力的状态下冷却模具，一边使玻璃的转变点以下(玻璃的软化点处的玻璃粘度约为107 )。 在玻璃转变点的玻璃粘度约为1013晚。 四晚)。 将这种玻璃与模具一起进行等温加压的方法称为等温加压法，是一种容易得到比较高精度，也就是说容易精密转印模具形状的表面的方法。 该玻璃光学部件的制造方法的缺点是，加热升温、冷却降温需要很长时间，所以生产速度慢。为了解决这个问题，该方法被非常有效地改进，在一个冲压装置上使用多个模具，提高生产效率。 但是，非球面模具的成本很高，如果采用多个模具，成本就会变高。 针对这种情况，研究开发了一种比传统的透镜坯料成形条件更接近的非等温加压法，以提高各个模具的生产速度和模具的寿命。 另外，也在研究直接精密成形从熔炉流出的玻璃的方法的开发。玻璃坯料与冲压成形品的质量直接相关。 难怪大部分光学玻璃都可以成型为成型品。 但是，软化点高的玻璃，因为成形温度高，与模具稍微反应，模具的寿命短。 因此，从模具材料的选择容易，可以延长模具的寿命的观点出发，必须开发适合在低温(600左右)下冲压成形的玻璃。 但是，适合低温冲压成形而开发的玻璃必须满足能够廉价地制造空白和不污染环境的物质(PbO、As2O3等)的要求。 用于冲压成形的玻璃材料要求如下条件：冲压前的空白表面一定要非常光滑清洁呈适当的几何形状有必要的容量。 空白一般选择球形、圆形、球面形状，采用冷研磨成形或热压成形。模具材料需要以下特性表面没有缺陷，没有气孔，可以研磨成光滑的光学镜面在高温环境下具有高抗氧化性能，结构等不变，表面质量稳定，面形状精度和粗糙度不变与玻璃不反应，发生粘连现象，脱模性能好在高温条件下有高硬度和强度等。现在，有很多关于模具材料开发的专利，最有代表性的模具材料是以超硬合金为基础，以表面镀有贵金属合金和氮化钛等薄膜的碳化硅和超硬合金为基体，表面镀有硬质碳、金刚石状碳等碳系薄膜； 和Cr2O-ZrO2-TiO2系列的新陶瓷。玻璃透镜冲压用的模具材料一般是硬的脆性材料，为了将这些模具材料精密地加工成模具，需要使用高刚性且分辨率在0.01m以下的高分辨率超精密计算机数控加工机，用金刚石砂轮进行磨削加工。 磨削加工可以得到所希望的形状精度，但是之后必须再研磨一点，加工成光学镜面。 为了进行高精度
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