MPS详细介绍PPT课件

.第1，6章主生产计划(MPS )，学习要点1.MPS的基本概念和内容2.MPS的作用和意义3.MPS的基本原理包括MPS的对象、战略和制作原则4.MPS中的时间概念用语5.MPS制作的基本步骤6.MPS中的计算7.MPS制作情况。 2 6.1MPS概要6.2MPS基本原理6.2.1MPS制定原则6.2.2 MPs主生产计划对象6.2.3MPS的战略6.2.4mps需求数据的确定6.3mps计划6.2.1MPS计划的相关用语6.3.2mps计划的制定基本步骤6.4主生产计划的计算托6.7mps的评价6.9MPS的实施和控制6.10MPS制作案例6.11练习问题6、3、6.1MPS的概要、1 .概念和内容主生产计划(MPs )细分企业生产计划大纲，调整生产需求和可用资源的差异。 4、主要解决的问题是：1 .生产什么(通常是具体产品)。 2 .产量。 3 .什么时候交货？5、5、5,2.MPS的作用、主要生产计划是计划系统的重要环节。 有效的主要生产计划是对客户需求的生产承诺，充分利用企业资源，协调生产和市场，实现生产计划大纲所表达的企业经营计划目标。6、6、6,3.MPS的意义在于，主要生产计划在ERP系统中的位置是上下内外交叉的中枢，地位非常重要。 在执行主生产计划时，必须执行粗生产能力计划，通过按时段平衡供给和需求的主生产计划，主生产计划必须现实，作为下一个计划层的物料需求计划的输入信息，需求和需求时间都是现实的。 主要生产计划的制定和控制是否恰当，在相当程度上关系到ERP系统的成功与否。 这也是被称为“主人”的生产计划的基本意义上，因为在ERP系统中作为“主人”发挥着作用。7、6.2mps基本原理6.2.1MPS编制原则、最小项目原则独立具体原则关键项目原则全面代表原则、合理富馀原则、合理稳定原则， 6.2.2主生产计划的对象，9，6.2.1 MPs的战略，主生产计划的基本原则预测展望期和计划时间段交流，10，6.2.1 MPs需求数据确定未交货的订单和客户订单最终品的需求备用客户选项和附件，11，6.3 MPs的备用计划计划范围、时段、时区、时区、12、各时区、时区的关系如图6.2所示，制定mps计划的基本步骤、1 .制定mps的基本构想(1)根据生产计划和计划列表，决定每个成品的生产预测。 (2)根据生产预测、收到的客户订单、零件预测及其最终项目作为非独立需求项目的需求数量计算总需求。 (3)根据总需求量、预定的订货战略、批量、安全库存量和期初库存量，计算各时段的主生产计划生产量和预定可用库存量。 (4)可以为销售部门的决策而销售的计算。 (5)用粗能力计划评价主要生产计划备选方案的可行性。 (6)评价主生产计划。 (七)批准和传达主要生产计划。 创建.14、2.mps的基本步骤是、15、6.4计算主生产计划、1 .计算总需求量(GrossRequirement )主生产计划项目的总需求量时，必须充分考虑该项目的某个时间段(需求时间段、计划时间段、预测时间段)。 在需求时区，订单被固定，客户需求被预测值替换。 在这种情况下，总需求是客户订货量。 在计划时区，预测需求和实际需求必须合并。 在这种情况下，总需求通常是实际需求或预测值中较大的一个。 在预测时间段，总需求量是预测值。16、主要生产计划项目总需求量的确定见表6.2。17 2.计划接收量(ScheduledReceipts)3.计划可使用库存量(ProjectedAvailableBalance )计划可使用库存量=上周末的可使用库存量本周期计划接收量-本周期总需求量本周期计划接收量4 .安全库存量(5 .净需求量(NetRequirement )净需求量=本周期总需求量-上周末的可使用库存量-本周期计划接受量安全库存量.18，直接量产法固定量产法固定周期法经济量产法，6 .量产规则，19，7 .计划产量8 .计划投入量9 .可销售量，20，6.5粗生产资源恢复方法包括四个步骤：的。 (1)定义重要资源(主要工作中心)。 (2)从主生产计划中的各产品系列中选出代表产品。 (3)确定各代表产品对生产单位产品重要资源的总需求量。 (4)分析各关键中心的能力情况，提出平衡能力建议。21、表6.5资源列表、22、6.6MPS报告、1 .横向报告、23、2 .纵向报告、24、6.7mps的评估、1.mps的备用计划同意mps的备用计划有两个前提。 (1)MPS必须与生产计划大纲一致。 也就是说，MPS中产品级的总数必须等于对应周期内生产计划的大纲数。 (2)市场需求和企业生产能力基本平衡。25、2 .否定了MPS的初步计划，在认可全重新规划法(regeneration )网络变更法(netchange )、26、MPSMPS后，召开会议，明确了认可MPS、解决MPS问题的方法和选择该方法的原因、27、6.8MPS的实施和控制，在mps实施过程中有新的订单时，主生产计划需要修改的时段结束后，未完成的工作需要重新配置的工作中心成为了瓶颈时， 如果有必要修改生产计划的原材料不足的话，产品的生产计划也有可能被修改总而言之，主要的生产计划应该不断改善，应该是实际的控制计划。 28，6.9 MPs计划方案，1 .需求预测2 .总需求计算3.mps计划方案，29，4.MPs计划方案【1】MPs的数量和库存量以完成主生产计划的初稿。 发现此项目期初库存为160台，安全库存为50。如果生产批次为100，需求时间栏为3，计划时间栏为8，则MPS计划如表6.8所示。30，表6.8MPS的主要生产计划表，31，表的主要计算顺序如下： (1)首先综合预测和实际需求确定的总需求。 在需求时区(第13周)中，毛需求是实际需求。在计划时区(第4周到第8周)中，毛需求是预测和实际需求中数值较大的预测时区(第9周到第12周)中，毛需求是预测值。 (2)推定预计库存量(PAB )的初始值。 预计现有量(PAB )初始值=前期预计现有量-总需求(3)估计净需求。 当PAB初始值安全库存时，净需求=0pab初始值 0，则计划产量=N批(n为整数倍) (5)估计预计可用库存数量。 本期预计可用库存量=PAB初始值MPS计划产量=前期预计库存量-总需求MPS计划产量(6)估计计划投入量。 因为没有提前