2010第四届焦化年会论文集 (107)

2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 24 南钢 6 米焦炉置换 成高炉煤气 加热 的 经验 张新民 赵昌辉 （ 南京钢铁联合有限公司 ） 【摘 要 】 本人结合生产实践摸索出一套适合 6 米焦炉，焦炉煤气置换为高炉煤气加热的操作方法，详细阐述了煤气置换的前期准备工作、人员分工、操作步骤和加热制度。 【 关键词 】 加热 6 米焦炉 置换 焦炉煤气 高炉煤气 南钢现有 3 座 6 米焦炉，其中两座采用高炉煤气加热，一座采用焦炉煤气加热 。 由于高炉检修， 每年 焦炉都需要进行多次的煤气置换。 为了保证置换的安全进行， 缩短置换时间， 最快稳定焦炉炉温，厂部技术人员制订了严格的规章制度 ， 下面简单阐述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作 方法 。 高炉煤气 管道系统清扫、 清洗 和维护保养； 洗所有高炉煤气考克，加油润滑密封，保证运转灵活，并进行查漏处理； 查蓄热室封墙、废气盘单叉接头、斜道区外部正面墙等处的密封情况，并进行处理； 关用高炉煤气加热使用的仪表和调节机构，进行 检查 、校对，使处于完好、灵活状态； 备 310310、开关高炉煤气和焦炉煤气考克扳手 、手电筒、斜型压力表、爆发筒、高2 米的 以及相关煤气操作工具 ； 为保证置换过程中的安全，以及快速完成置换工作，减少对焦炉生产的影响，置换前需确定指挥人，做好人员分工 (下 表 1)，保持通讯畅通。 表 1 人员分工明细 表 人员分工 人数 职责 总指挥人 1 总协调、监督 负责人 1 负责整个置换过程指挥、联系、确认 机侧废气盘 7（含 1 名负责人） 机侧废气盘 取连接销、 放 石棉 板、拧顶丝 操作 焦侧废气盘 7（含 1 名负责人） 焦侧 废气盘放 石棉 板、取连接销、拧顶丝操作 机 高炉煤气考克 3（含 1 名负责人） 开 机侧 高炉煤气考克 焦侧高炉煤气考克 3（含 1 名负 责人） 开 焦 侧高炉煤气考克 焦炉煤气考克 2 关闭焦炉煤气加减考克 炉顶看火 2 检查燃烧情况 液压交换机操作 1 手动换向 中控室 2 吸、压力监控以及调节 准温度 结焦时间不变，保持当前的标准温度，然后根据焦饼中心温度和焦饼成熟状况确定标准温度。 炉 煤气 流量确定 由于高炉煤气热值仅为焦炉煤气的 20 25%，而且使用高炉煤气时，耗热热量比使用焦炉煤气高 10 20%，因此同一结焦时间，需用的煤气量是高炉煤气的 1） ，确定 理论 高炉煤气流量 620003、2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 25 4 号炉 55 孔 ）、 730005 号炉 60 孔 ） 。再确定机、焦侧煤气流量分配，根据公式 V 焦 /V 机 焦/L 机 )(（ 2） ,确定机、焦侧煤气流量 。 板尺寸确定 参照同一结焦时间 另一座 高炉煤气的孔板尺寸， 考虑 3 号焦炉 投产早 ， 孔板尺寸放大 1 2下表 。 表 2 3 座焦炉平均孔板尺寸 焦炉 号 机 焦 机边 焦边 3# 129 133 68 72 4# 127 131 66 70 5# 127 131 66 70 烟道吸力 由于高炉煤气加热，总废气量约为焦炉煤 气加热的 ，阻力为焦炉煤气的 ，因此在结焦时间、斜道口开度和废气盘翻版开度不变的情况下，比用焦炉煤气时大 （ 4） ， 3 座焦炉机、焦侧烟道吸力如下 表 表 3 3 座焦炉烟道吸力 表 焦炉 号 机 焦 3# 220 240 4# 210 240 5# 215 235 门开度 烧高炉煤气单个分门开度约为焦炉煤气 两个风门开度综合的 90%（ 5） ， 我厂机、焦侧分门开度分别为200、 210根据经验，边 1风门、边 2风门分别取为中间的 40%、 90%（ 6） 。 风门开度 分门开度最后确定以 看火孔压力 10 15a= 7） 。 炉煤气加热的操作步骤 煤气进入地下室高炉煤气管道，为了时间上充分和防止意外，这一步最好在前一天做， 抽去炉中炉煤气主管盲板，放散 30分钟， 机 、 焦侧高炉煤气主管分别做爆发试验， 并 用含氧分析仪测煤气中含氧量，试验合格后， 关闭放散阀门 ，在地下室烟道走廊分析 于 消除漏气 。 换前 ， 机焦侧高炉煤气主管分别做爆发试验，用含氧分析仪测煤气中含氧量，试验合格后 ， 方可进行置换。 换工作宜安排在上午进行，以便调火查找、处理泄漏点，调整看火孔压力和煤气压力、风门开度、测量蓄顶吸力，调节炉温。 备 4台对讲机 、 便携式报警器 8台 、 呼吸器 4套 、 2公斤灭火器 8个， 通知消防车、救护车现场待命； 换期间，焦炉停止生产，禁止一切明火。 备就绪后，负责人 通知交换工换向 ， 换向后 将交换机切换到手动状态， 切断电源 。 （ 以下我们以 南钢 3号焦炉 8： 30向开始置换 为例 ， 说明 整个 置换过程。 ） 向结束后，关考克人员从交换机端开始，逐一关闭下降气流 （ 的焦炉煤气 加减 考克。 需多次确认 克全部关闭 到位 。 气盘操作人员依次：卸掉 单号废气盘 煤气口 连接进风门的小轴； 放入石棉板，摆正位置； 将顶丝拧紧 ， 确认盖严。 虑我厂高炉煤气压力高，正常大于 8000了防止高炉煤气顶开 下降气流煤气砣，导致煤气泄2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 26 漏， 我们采取一次性送高炉煤气，上 两 步动作确认无误后， 将高炉煤气支管翻 板 开度固定在 50%，逐一打开机 、 焦侧下降气流 （单号） 高炉考克。 第二次 换向前，烟道翻 板 开度 固定在 45%(比烧焦炉煤气时大 15%)，支管压力 调整到设定值 、 烟道吸力 比 设定值 大 20 上 3步工 作完成后， 检查无误后， 负责人通知交换工，第二次手动换向。换向后， 中控室 调节煤气压力、烟道吸力到设定值，通知炉顶人员看火，检查燃烧情况 ， 保证看火孔微正压， 以此 来调节吸 力 。 时关考克人员从交换机端开始，逐一关闭下降气流 （ B 列） 的焦炉煤气 加减 考克。需确认 B 列加减 考克全部关闭到位。 气盘操作人员依次 ： 卸掉双号废气盘煤气口连接进风门的小轴；放入石棉板，摆正位置；将顶丝拧紧，确认盖严。 一打开机、焦侧下降气流 （双号） 高炉 煤气 考克。 上 3步工作完成后，检查无误后，负责人通知 交换工，第三次手动换向。 下室人员进行泄漏点检查，废气盘操作人员调节风门开度铁板。同步进行， 炉顶人员 根据燃烧情况，调节合适的吸、压力。 查吸、压力、流量计等仪表正常， 按 3 5%比例掺烧焦炉煤气，仪表 投入自动 ， 交换机投入自动。 掉焦炉煤气大把，使交换考克处于 45。 上述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作步骤，是在南钢 炼 铁 新 厂 6 米焦炉多次置换的基础上 总结出来， 操作安全简便，整个置换过程在 40 分钟 内完成，不影响焦炉的正常加热，对焦炉生产影响较小 ，已经成为南钢 3座 6米焦 炉置换成高炉煤气加热的固定方法。 参考文献 1炼焦，冶金工业