机械制造行业面向大规模定制生产的车间管理设计论文

I 机械制造行业面向大规模 定制生产的车间管理系统设计 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）题目： 机械制造行业面向 大规模定制 生产的 车间管理设计 基本内容： 1 建立车间管理系统的体系结构，确定系统的各项功能模块及其所实现的具体功能。 2 建立系统的功能与信息模型，确定系统的信息流程。 3 对数据库进行需求分析、概念结构设计、逻辑结构设计以及数据库的实现。 4 编制“机械制造行业面向 大规模定制 生产的 车间管理设计”软件一套 5 毕业设计论文一本 6 外文科技文献及中文译文一篇 毕业设计（论文）专题部分： 题目 : （论文） 摘要 要 在大规模生产模式中，企业通过提高相同产品的生产数量达到降低产品成本的目的。但是，随着全球化市场的形成和竞争的加剧，用户已经越来越不满足于接受厂家提供的 “大众化 ”产品，他们需 真正符合自己的需要的产品，这就要求生产企业对这种产品进行定制。 大规模定制是指以大规模生产的成本和速度，为单个客户或特殊需求的市场定制生产任意数量的产品。大规模定制模式所面临的巨大挑战是：既要展现无限的产品外部多样化，同时又不能因产品内部多样化而导致额外的成本和时间的延误。它能在不牺牲企业经济效 益的前提下，了解并满足单个客户的需求，并因此成为企业经营中新的必然趋势。大规模定制模式要求企业在产品的设计、开发、生产组织、成本统计等各方面都采取相应的运作方式。 大规模定制生产需要良好的车间管理系统支持，然而 目前在多数企业的信息化建设过程中，还是普遍存在一些问题。 (1)信息共享程度低。 (2)业务管理落后，信息传递速度慢。对于那些信息化程度相对较高的企业来讲，我国大部分企业的信息化程度普遍比较低，很多信息的传递仍然主要是通过书面文件、报表及电话联络等传统方式，因此无法及时收集工艺和制造过程中的反馈信息，也就 很难实时反映设计 过程中的变化，以及跟踪整个产品的设计和制造的进展。 车间作业计划管理系统正是为了解决以上这些问题提出来的，如果车间作业计划管理系统能够达到较为实用的水平，那么将在一定程度上满足车间加快市场响应速度、提高生产效率、减少库存、 提高资源利用率、改善信息流方面的迫切要求。 本系统采用 C/S 模式，即用户 /服务器模式。前台采用 行可视化的窗体操作，后台使用 为系统数据库开发。通过在前台的操作，实现对后台数据库中数据的增加、查询、修改、删除、打印等功能。目的在于实现车间管理系统的自 动化程度，减少在车间管理过程中出现的混乱现象。 生产作业计划管理系统为车间作业计划和调度工作提供了一个信息集成系统平台，将以前分散、隔离的信息（如技术、工具和零件库存信息）集中在了一（论文） 摘要 ，从而实现了信息的共享，大大提高了计划与调度的工作效率。 本系统包括六个部分：车间信息管理、库存信息管理、资源信息管理、车间作业计划管理、车间进度统计管理、员工信息管理等。从总体上对车间作业计划以及调度作了一个概述。 关键词 ：大规模定制，信息，车间作业计划，调度 （论文） V n by of to of to to of of to of to of or is We of in of It of in of of of in of of a to in is (1) of (2) of of My it is to in of of is to to If to （论文） So to of to , is of a VB as a of of a VB an in to of in in a as on of of of a 论文） 目录 i 目录 毕业设计（论文）任务书 . I 摘要 . . 一章 绪论 . - 1 - 规模定制概述 . - 1 - 规模定制的制造系统 . 错误 !未定义书签。 规模定制与大规模生产模式对比 . - 4 - 规模定制在国内外的发展现状 . - 10 - 间生产管理系统的研究现状 . - 11 - 题研究的意义以及研究内容 . - 14 - 第二章 车间管理系统总体方案设计 . - 16 - 业的功能需求分析 . - 16 - 能需求 . - 16 - 息需求 . - 16 - 口需求 . - 16 - 企业的车间作 业计划及调度存在的问题 . - 17 - 统体系结构 . - 18 - 统开发环境 . - 22 - 统数据库设计 . - 25 - 据库设计准则 . - 25 - 据表内容及其相互关系 . - 30 - 第三章 系统的功能模块设计 . - 36 - （论文） 目录 窗体界面介绍 . - 36 - 拉式菜单 . - 37 - 具栏 . - 38 - 态栏 . - 38 - 间信息管理模块 . - 39 - 业计划管理模块 . - 39 - 间作业计划安排及调度的目的 . - 40 - 间作业计划管理界面及功能设计 . - 42 - 度统计管理模块 . - 42 - 间进度统计的目的 . - 42 - 间进度统计管理界面及功能设计 . - 43 - 时统计模块 . - 44 - 时录入模块 . - 45 - 统管理模块 . - 46 - 工信息管理模块 . - 47 - 源管理模块 . - 49 - 问控制模块 . - 53 - 印输出功能 . - 54 - 第四章 系统的 数据访问技术 . - 55 - 数据开发中的应用 . - 55 - B . - 55 - 术 . - 57 - 据库系统的选择 . - 58 - 第五章 结论与展望 . - 62 - （论文） 目录 考文献 . - 64 - 致谢 . 错误 !未定义书签。 附录 . - 67 - （论文） 第一章 绪论 - 1 - 第一章 绪论 规模定制概述 21 世纪一个重要特征就是全球经济一体化，企业的竞争领域是全球市场，企业之间的竞争日趋激烈，越来越多的企业认识到企业管理是企业在竞争 中生存的一个重要因素。现在用户对产品的质量以及服务质量的要求越来越高，已不满足于从市场购买标准化的产品，他们希望得到按照自己要求定制的产品和服务，这些变化导致产品生产方式革命性的变化。面向订单、多品种、中小批量、高质量、交货期短以及低成本等已逐渐成为制造业明显的生产特征。 大规模生产模式曾经创建了空前的生产效率，强有力地推进了世界经济的发展，在相当长的时期内获得巨大成功，随着经济、文化事业的发展，社会产品日渐丰富，人们不在满足产品的一般功能，对产品的个性化要求越来越高，大规模生产模式生产出的样式单一的商品不 在适应多变的全球一体化市场。在新的竞争形势下，成本和质量仍然是企业成功的必要条件，但是更关键的因素是制造业如何对越来越分散、扰动的全球化市场进行灵活而快速的响应，更好的满足多样化、个性化定制的客户要求。大规模定制生产模式是适应现代市场发展趋势的一种生产模式。 大规模生产是在流水线和装配线上、通过专用的机器、专业化的分工和标准化的产品来提高生产效率，形成规模经济。这种生产模式下，企业按对市场的预测进行产品设计，进而进行基础设施的建设、专用工装的购置、物流的管理，人员的分工等工作，其立足点是对产品的长期生产，产 品设计一旦完成，则一般不作变动或变动很小，产品单一。 随着社会的发展，用户需求呈现多样化趋势，时间成为竞争的第一要素，企业要在竞争中获胜，就要以最快的速度响应市场。企业的生产计划从源于市场预测，转向来源于市场定单，企业大规模生产不在意味着高效益，而盲目的大规模生产可能会带来大量的产品积压、大量的资金占用，这样会使资金无法周转，反而会导致企业的生产和销售停滞。在新的市场形势下，通过新技术和新的管理方法，大规模定制生产模式应运而生。大规模定制是消费市场细化的产物，它不（论文） 第一章 绪论 - 2 - 是靠规模经济来实现低成本，而是通过快速地设计 和生产多样化的产品并提供优质的服务，来适应现代市场的要求。大规模生产的产品生命周期长，且其制造系统缺乏柔性，即使能进行快速设计，也无法实施生产。而大规模定制生产，其产品是根据用户定单的要求进行设计，而每个用户对产品的要求都会有所不同，故对产品设计、制造部门提出了对市场快速响应的要求。 大规模定制是一种集企业、客户、供应商和环境等于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在现代设计方法学、模块化技术、信息技术和先进制造技术等的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的高效率和高 质量提供定制产品和服务的生产方式 。 大规模定制的目的是以大批量生产的效率提供满足客户个性化需求的产品。这种新的生产方式全面考虑了关于制造运作系统控制的需求集合，包括：产品品种的迅速增加、批量变小和订单的随机性增大等。其主要优点包括：使企业能够提供满足客户个性化需求的产品、并能更好地适应市场的快速变化、有利于降低生产成本、有利于过程和产品的持续改善、有利于企业的长期生存和发展。 大规模定制的概念 早在 1970 年，预言家阿尔温 托夫勒 (在其未来的冲击 (书中对大规模定制生产模式做出了预告。 1993 年，约瑟夫派恩二世 ()中对大规模定制的内容进行了完整的描述。大规模定制能够以几乎每个人都能付得起的价格提供差异化的产品，它是一种崭新的生产模式，通过把大规模生产和定制生产这两种生产模式的优势有机地结合起来，在不牺牲企业经济效益的前提下，满足客户个性化的需要。大规模定制的基本思想在于：通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的 成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品。 大规模定制的特点 大规模定制经济具有以下特点： (1)以客户需求为导向。在传统的大规模生产方式中，先生产，后销售，因而大规模生产是一种推动型的生产模式；而在大规模定制中，企业以客户提出的个性化需求为起点，因而大规模定制是一种需（论文） 第一章 绪论 - 3 - 求拉动型的生产模式。 (2)以现代信息技术和柔性制造技术为支持。大规模定制经济必须对客户的需求做出快速反应，这要求有现代信息技术作为保障。络技术和电子商务的迅速发展，使企业能够快速地获取客户的定单；系统能 够根据在线定单快速设计出符合客户需求的产品；柔性制造系统保证迅速生产出高质量的定制产品。 (3)以模块化设计、零部件标准化为基础。通过模块化设计、零部件标准化，可以批量生产模块和零部件，减少定制产品中的定制部分，从而大大缩短产品的交货提前期和减少产品的定制成本。 (4)以敏捷为标志。在传统的大批量生产方式中，企业与消费者是一对多的关系，企业以不变应万变。而在大规模定制经济中，企业与消费者是一对一的关系，企业面临的是千变万化的需求，大规模定制企业必须快速满足不同客户的不同需求。因此， 大规模定制企业是一种敏捷组织 ，这种敏捷不仅体现在柔性的生产设备、多技能的人员，而且还表现为组织结构的扁平化和精炼。 (5)以竞 (争 )合 (作 )的供应链管理为手段。在未来市场经济中，竞争不是企业与企业之间的竞争，而是企业供应链与供应链之间的竞争。大规模定制企业通过与其供应商建立起既竞争又合作的关系，共同来满足客户的需要。 大规模定制的生产模式是以大批量生产的成本和速度，向客户提供个性化的产品。通过对两个方面的不同角度分析，会促进对大规模定制的理解： 从客户的角度。在客户希望的时间、希望的地点，以客户希望的方式提 供任何定制产品（服务）的能力； 从企业的角度。通过柔性的组织、设备和过程，快速地以大批量生产的成本制造多种产品。由此可见，大规模定制对传统的大批量生产企业的制造系统提出了挑战，企业根据变化的需求和市场机遇快速重组制造系统。 定制的产品通常要求制造系统具有一定的专用性，但是，市场需求的变化又希望制造系统具有一定的通用性，因此，大规模定制对制造系统提出了一定的要求。 （ 1） 企业应该加强信息基础设施建设 信息（ 沟通企业和顾客的媒体。目前， 业 、信息高速公路、卫星通信、多媒体 通讯设施等的发展为这一问题提供了很好的解决途径 。 （ 2） 企业必须具有柔性的制造系统 柔性包括三个方面： 能力的柔性； 容量的柔性； 系 统适应内部变化的柔性。所谓系统适应内部变化的柔性，是（论文） 第一章 绪论 - 4 - 指在设备故障、紧急定单或其他方面扰动的情况下，系统能够快速恢复运行的能力。 （ 3） 大规模定制的成功实施必须建立在卓越的企业管理系统之上 大规模定制需要扁平的企业结构 ，才能使客户的需求变化很快地传递到车间层次，保证信息迅速地在企业内部流动 。另外，卓越的企业管理是进行成本控制和质量控制的基础。 具有柔性和快速响应能力是大规模定制制造系统的主要特点。信息集成技术、先进制造技术和先进的管理技术是大规模定制制造系统的不可缺少的支撑技术。 规模定制与大规模生产模式对比 20 世纪 90 年代竞争形势的特征 基于时间的竞争 ， 周期缩短 ， 全面质量管理 ， 层次扁平化 ， 计算机集成制造 ，过程重组 ， 服务重要性的提高 ， 分化的市场 ， 快速响应 ， 柔性制造系统 ， 数据资源经营 ， 精益生产 ， 产品品种激增 ， 及时生产 ， 区域经营 ， 持续改进 ， 产品生命周期缩短 ， 市场驱动的质量 ， 全球化 ， 网络组织 ， 微型市场 ， 定制化的提高 。 发生范式转变的一些行业： 汽车业 ， 信息技术产业 ， 电信业 ， 个人用品业 ， 饮料业 ， 早餐食品业 ， 快餐业 ， 保险业银行业 。 这些企业 不再致力于面向统一的市场生产标准化的产品或服务，而是通过灵活性和快速响应实现多样化和定制化。这就是新范式的控制焦点：大规模定制。 大规模定制模式与大规模生产模式的对照 表 规模定制模式与大规模生产模式的对照 大规模生产 大规模定制 焦点 通过稳定性和控制力取得高效率 通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化 （论文） 第一章 绪论 - 5 - 目标 以几乎人人买得起的 低价格开发、生产、销售、交付产品和服务 开发、生产、销售、交付买得起得产品和服务，它们具有足够的多样化和定制化，差不多人人都买得起自己想要的产品 关键特征 稳定的需求 统一的大市场 低成本、质量稳定、标准化的产品和服务 产品开发周期长 产品生命周期长 分化的需求 多元化的细分市场 低成本、高质量、定制化的产品和服务 产品开发周期短 产品生命周期短 表 旧生产模式对比：生产职能 旧的竞争模式 新的竞争模式 焦点 生产或操作效率 主要利益 低可变成本或低（可支付得起的价格） 负面影响 管理费 用、官僚作风及实际成本增加 生产不灵活 库存搬运成本高 变化成本高 思想与行为分离 对工人技能的投入不足 管理者与雇员的关系恶化 焦点 整个过程效率 负面影响 过分苛求的，压力过大的环境 积极影响 减少管理费用和官僚作风 总成本低 高度的生产灵活性 消除浪费 库存搬运成本低 低成本多样化 思想与行为相结合 持续的过程改进 对工人技能的高度投入和利用 联盟意识 （论文） 第一章 绪论 - 6 - 质量相对下降 生产率相对下降 最佳的质量 劳动生产率高 表 旧生产模式对比：研究和开发职能 旧的竞争模式 新的竞争 模式 焦点 突破性创新 主要利益 重大的技术进步 负面影响 缺乏持续创新 技术水平相对下滑 创新与生产分离 高成本和长周期 忽视客户的兴趣点 较少的工艺过程创新 焦点 渐进创新 负面影响 缺乏突破性创新 积极影响 持续改进，最后获得技术优势 创新与生产相结合 更好的满足客户需求 频繁的过程创新 与其它公司间的互利关系 表 旧模式对比：市场职能 旧的竞争模式 新的竞争模式 焦点 向统一的大市场销售低成本的标准化产品 主要利益 稳定的可预测的需求 负面影响 忽视很多客户的需求 不满意、不忠实的客户 市场细分的开始 部分退出和回避市场 缺乏出口 焦点 满足客户需求而获取市场分额 首先是在国内市场，然后是国外市场 负面影响 过于迷信技术 积极影响 持续改进，最后获得技术优势 对客户需求变化的快速响应能力 市场接管 通过出口和占领国内市场获（论文） 第一章 绪论 - 7 - 得高销售额 技术密集型产品 表 旧模式对比：财务 /会计职能 旧的竞争模式 新的竞争模式 焦点 对外财务报告 主要利益 利润 负面影响 短期的管理定位 误导的信息 在资金、人力和技术上缺乏长期投入 与供应商之间的关系恶化 管理的注意力转向多种经营和联合大企业 焦点 对管理者和工人有用的信息 负面影响 忽略了股东 积极影响 合理的短期和长期决策 低成本、高利润 在资金、人力和技术方面的长期投入 与供应商的长期共存关系 关注核心能力 表 入新的竞争模式 战略效应 适应场合 企业举例 改造业务 市场扰动急剧增加 竞争对手已经向大规模定制转变 有高层管理者发起或完全得到高层管理者的支持 摩托罗拉寻呼机部 计算机产品有限公司 循序渐进 市场扰动低并且增加不剧烈 竞争对手没有向大规模定制转变 中低层管理者和雇员希望改革但是不能影响整个业 丰田汽车公 司 切斯特 百丽工程建筑有限公司 （论文） 第一章 绪论 - 8 - 务 创建新业务 基于灵活的新技术的业务 大企业的新投机 多数新业务 法国电信可视图文终端 方位公司 波斯尼克斯公司 探索新前沿 大规模定制的局限及改进 1. 客户合并的冲击 a) 在引入新型产品时保持对旧类型产品的服务 b) 持续提高旧产品的生命力 c) 为每种产品设计可升级性 2. 信息过载 a) 按为客户提供最大的价值的原则增加产品多样性和定制性 b) 使选择正确产品和服务所必需的信息尽可能地容易理解 3. 开发周期的限制 a) 原地踏步并处于它的极限状态 b) 形成完全并行的开发群体 c) 考虑寻找一个突破点（提供预制构件、 递增的平台创新、后继的平台开发、预见客户的潜在需求） 4. 生命周期的限制 环境扰动性高，潜在的收入和利润就会不稳定的升降 5 产品和过程技术的冲击 产品和过程根本的创新常来自行业外部，大规模定制公司有加快周期时间的能力，可以用节省出来的时间接受新技术。 企业竞争的未来 （论文） 第一章 绪论 - 9 - 过程能力 产品数量 图 规模生产 图 规模定制生产（生产动态产品流的稳定过程） 过程能力 产品 1数量 产品 2数量 产品 3数量 企业 过程能力 1 过程能 力 2 过程能力 3 产品 图 大规模定制：缩短过程生命周期 （论文） 第一章 绪论 - 10 - 综合观点： 市场推动了生产模式的变革，多样化的社会倾向促使大规模定制的兴盛，今后生产模式还将进一步变革，但始终以市场为中心 大规模定制有自身的局限性，并不是所有行业都适合，房地产业比较适合大规模定制 实施大规模定制必然导致成本的上升，因此，在考虑向其转变的过程中，要权衡自身能力，选择合适的策略 规模定制在国内外的发展现状 随着现代市场竞争的加剧，企业之间的竞争开始转向基于时间的竞争和基于客户需求的竞争。为顾客提供定制化的产品，全面提高顾客的满意度，已经成为现代企业追求新的竞争优 势的一种必然趋势。大规模定制生产模式结合了定制生产和大规模生产两种生产方式的优势，在满足客户个性化需求的同时，保持较低的生产成本和较短的交货提前期。大规模定制以其独特的优势，引起了制造业的关注，在国外得到了迅速发展。丰田汽车公司在交易商的展厅中设置系统，顾客可以根据所提供的各种模块设计自己的汽车。另外，还有许多企业通过实施大规模定制而获得了巨大的竞争优势，例如生产牛仔裤的李维斯 ( 、日本松下自行车公司、摩托罗拉、 司 (及定制能力和资源组合 虚拟企业 1 虚拟企业 2 虚拟企业 3 过程 产品 图 规模定制的虚拟企业 （论文） 第一章 绪论 - 11 - 窗户的安盛公司 (等。大规模定制生产（ 式将逐步替代统治了制造业近一个世纪的大规模生产方式，成为 21 世纪的主流生产模式。 在我国， 大规模定制是一个令人困惑又令人激动的概念，因为它是由以前认为不可调和的两个概念组成的：大规模生产和个性化定制。长久以来，人们在下述两个战略之间进行艰难地权衡和选择：要么提供大规模地生产的标准化的低成本的产品或服务，要么提供客户化的或高度差异化的小规模生产的产品或服务，当然成本相对也较高。换言之，人们必须在高效率的大规模生产和特殊的创新性产品之间二者 择一。然而，大规模定制宣布：不用权衡了，在互联网和计算机技术的帮助之下，我们可以同时实现上述两个目标，用低成本大规模生产的产品满足来客户个性化的需求。 对于大规模定制生产的讨论已经很多了，在大规模定制环境下，它为最终交付客户以个性化产品提供了生产技术和模式上的支持。但如何挖掘和发现个性化的客户需求，同样是很重要的问题，就象大规模生产方式不适应今天的 “ 感知 响应 ” 一样，传统的大规模营销策略同样力不从心，因为它是以产品为导向，背离了客户导向的要求。在这种环境下，客户导向的营销、 “ 一对一 ” 营销等概念应运而生，而关 于它们的一个更大和宽泛的概念就是客户关系管理 们可以说， 大规模定制环境下的新的营销理念、新的市场策略，同样也是一种技术手段。 间生产管理系统的研究现状 目前国内外主要的生产计划与管理方法有：网络计划方法、制造资源计（ 准时制生产（ n 最优生产技术（ 及在 础上进一步发展起来的约束理 论（ 等。 网络计划法又称统筹法，是制定工程项目工作计划的有效方法，比较常用的方法和技术有关键线路法 计划评审技术 ， 图 形 评 审 技 术 。关键线路法是生产管理中比较经典的方法，通过有向图，可求得影响整个产品生产的关键工 序。通过控制（论文） 第一章 绪论 - 12 - 这些关键工序以达到控制生产全局的目的。这是一种比较粗放的管理模式，一般只能进行大环节的管理和大环节间的协调，不能自动进行部件、组件的物料分解，适用于大型项目的单件生产。 制造资源计划 在闭环物料需求计划完成对生产计划与控制基础上的进一步扩展，将经营、财务与生产管理相结合而形成的制造资源计划。 划层次从宏观到微观、从战略到战术、由粗到细逐层细化，是一种比较有效的组织现代化生产的技术。 基本目标是建立一个连接需求预测计划和供应计划的过 程，使得资源在加工者与供应者特别是他们的顾客等多个环节中的利用能够做到最有效益，而且花费少、产出高，其主要目的是实现“正确的时间、准确的地点得到生产准确数量的物料等资源”。 也存在一些局限性。 统为了应对生产中的不确定因素，对提前期等指标留有一定裕度，生产批量相对固定，招致对其“期”与“量”的批评，注重事前计划，对生产的执行过程不够充分重视，不利于生产管理的持续改进。 准时制生产 基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，严 格 按照订 货组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的绝对权威性，将生产控制权下放到各工序的后续工序。这种控制方式是分散的，并且追求尽善尽美地消灭一切 费，大大降低了库存和在制品，从而降低了生产成本。但 以适应大的需求变化，一般只适用于大规模批量生产，产品品种有限且有一定的相似性，对生产布局有特定要求，要求供应商就近布置。 最优生产技术 通过识别企业生产的瓶颈资源并充分利用瓶颈资源来对生产进行计划安排，瓶颈资源之前、之间和之后的工序分别按拉 动、工艺顺序和推动的方式安排生产计划。系统的计划与控制是通过 统来实现的。但是，有其适用条件：瓶颈相对稳定、瓶颈要保证达到 100负荷能力、需求相对稳定等。实践表明， 较适合于一些零件种类较少、批量较大的产品生产，而在单件生产车间中应用的效果不佳。 除上述几种基本方法以外，国内外学者还针对不同应用情况提出了多种混合方法，如网络计划方法与 合、 结合、 （论文） 第一章 绪论 - 13 - 结合等生产计划与控制模式。 此外，还有不少学者针对小批量生产方式提出了 其它一些计划管理模式，其中比较著名的是同济大学的张曙教授提出的独立制造岛模式，其技术构思是：以成组技术为基础，以 床为核心，强调信息流的自动化和以人为中心的生产模式，它的特征是：组织、人员和技术三者的有机集成，面向车间、权力下放、综合治理，并以获得经济效益为主要目标。独立制造岛的应用有其局限性，比较适合多品种中小批量制造企业中有大量相似零件的加工制造。 生产作业计划是指导企业日常生产活动的具体行动计划，是建立正常生产秩序组织生产的主要依据，而车间是企业内部组织生产的基本生产单位，因而良好车间 的生产作业计划是整个企业完好运转的重要保证。 车间作业调度问题非常复杂，一般情况下，是一类 备的组合优化问题，随着规模的增加，问题解空间也呈非线形剧增。车间作业调度问题的研究始于20 世纪 50 年代，随着调度理论的深入研究及各种交叉学科的发展，涌现出了许多车间调度的理论和方法，并发表了大量与此相关的科技文献。车间调度的方法主要有：数学规划方法、控制论方法、人工智能技术、人工神经网络技术、离散事件解析模型方法、邻域搜索技术（包括模拟退火法、遗传算法和禁忌搜索等）、模糊逻辑以及规则调度等方法。但 正如车间调度领域专家 授所指出的目前调度领域分成了两个阵营，一个是理论阵营，他们对理论非常感兴趣；另一个是实用阵营，认为理论阵营的文章毫无价值，注重研究的实用性。在上述提及的各种方法中，实际应用的多是基于规则调度或基于知识的启发式调度，因为生产的实际情况太复杂，且一些理论方法计算比较复杂，显得无能为力，而由实际情况提炼出的规则和知识调度相对而言比较简单且更接近于生产实际。但是仅由若干规则或经验知识进行调度又存在着调度结果不一定是最优的问题。 在对面向订单的多品种单件小批生产的车间生 产作业调度问题的研究中，文献介绍了转移瓶颈方法（ 虑了运输时间、多资源约束等实际因素在单件生产车间的应用，但仍然存在条件比较苛刻、计算量大等缺点，不大适合于实际的生产。 （论文） 第一章 绪论 - 14 - 题研究的意义以及研究内容 21 世纪一个重要特征就是全球经济一体化，企业的竞争领域