工艺工法qc江苏发电厂工程生活污水处理站施工工艺

作业指导书工程名称XXX一期工程2660MW机组编号SDYJTJ09701作业项目名称生活污水处理站土建施工编制单位XXX项目部（建筑工地）编写日期20091120审核日期20091121审定日期20091121日期20091122批准日期20091123出版日期2009年12月24日版次第一版目录1适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4作业人员的资格要求及数量5主要机械及工、器、具6施工准备及施工进度计划7作业程序8作业方法、工艺要求及质量标准9工序交接及成品保护10安全和文明施工措施11强制性条文12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1适用范围本作业指导书适用于江苏XXX一期工程（2660MW机组）生活污水处理站土建施工。2编制依据21生活污水处理站土建施工图F2301SS041222电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇DL/T52101200523混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200224电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL500912002）25钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）26混凝土强度检验评定标准GBJ1078727工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号28施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）3工程概况及主要工程量31工程概况XXX一期工程厂址位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45KM，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9KM和3KM，北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5KM。本期工程，生活污水处理站位于厂内废水池西侧，污水复用池及调节池基坑底标高为65M，最深设备基础基坑底标高为507M，0000M相当于绝对标高6800M吴淞高程系，场地平均标高在08M，基坑开挖最深深度为57M，基础采用水泥搅拌桩承重。32主要工程量名称单位数量名称单位数量模板M21300挖方M36600钢筋T280填方M31700垫层混凝土M338混凝土M312004作业人员的资格要求及数量41作业人员的资格要求411作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。412施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。413架子工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。414所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识415所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。416对进场的施工机械经检查验收合格后报验分公司、监理审批后方可使用。42作业人员的数量工种数量人主要职责工种数量人主要职责技术员1安全、技术负责钢筋工20钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工16配模板、支模安全员1安全监督砼工10混凝土浇筑、养护电工1电源管理壮工12运材料、回填土架子工5脚手架搭设拆除电焊工1焊接5主要机械及工、器、具名称单位数量名称单位数量四卡辆2蛙式打夯机台3木工加工机具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台6交流电焊机台2经纬仪台1水平仪台150M校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆5水泵台2挖土机台16施工准备及施工计划61主要材料设备准备611主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。612设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓孔等核对无误。613施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。62技术准备621施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。622技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。623各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。63现场条件准备631现场三通一平，满足开挖条件。632施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。633施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过本工程的技术、安全、质量交底。64施工进度计划2009113020091202土方开挖2009120320091204垫层施工2009120520091215水池底板施工2009121720091230水池池壁施工2009120720100112设备基础施工2010010520100115水池阀门井施工2010012020100131沟道施工7作业程序71水池分底板、混凝土墙壁两次施工，施工缝加插筋、打毛。定位放线开挖复检桩位、标高并检测、回填砂石垫层浇垫层精确定位放线绑扎钢筋支模板预留孔定位固定验收浇砼拆模池体蓄水实验合格回填土安装栏杆8作业方法、工艺要求及质量标准81作业方法811开挖及桩处理8111土方开挖A）基坑采用机械整体开挖，放坡比例为115，每边预留10M工作面，基坑四周挖03M03M排水沟，流入基坑角上集水井内由水泵排入地面排水沟内。B）开挖过程中严禁超挖，机械挖土预留30CM人工清基，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土，且要注意保护周围其他设备基础的桩基并尽量减少破坏之，挖至设计标高后及时组织有关部门验槽。C）验槽后作桩静载试验，检测桩位，回填砂石垫层，浇混凝土垫层。8112桩基处理按照设计要求所有水池及设备基础垫层至搅拌桩顶采用砂石回填，压实系数不小于097。812钢筋工程A）钢筋在钢筋班制作成型，然后运至现场绑扎，钢筋配料需准确，严格按照经审核的翻样单下料。B）配料前核对钢筋批号、批号与质保书是否相符，原材力学性能试验结果是否合格。C）钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在20MM以内。钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。D）钢筋采用20扎丝绑扎梅花型布置，底板边框和墙壁为全节点绑扎。E）保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上；F）钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。G）基础有予留螺栓孔洞，须事先计算好钢筋位置，使之避开孔洞；采取先在垫层上弹线确定孔洞位置，后绑扎钢筋的形式；无法避开处，将钢筋截断，并在孔洞四周里外各加两根直径为22的二级钢筋做加强筋。H钢筋接头采用闪光对焊及电渣压力焊两种形式，钢筋闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤、接头处的轴线偏移不大于0L倍钢筋直径，同时不大于2MM；钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果为焊包较均匀、突出部分最少高出钢筋表面4MM、电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷、接头处的弯折角不大于4、接头处的轴线偏移应不超过0L倍钢筋直径，同时不大于2MM。813模板工程8131模板A）模板采用大模板施工工艺（木模）。支撑见附图B）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出底板外边线并将四角用红漆以三角标识。C）支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600MM，防止模板整体变形。D）模板均涂刷脱模剂，另池壁模板以4835钢管作为格栅、牵杆，格栅间距300MM,牵杆间距600MM,14500对拉螺栓进行模板内外侧加固。E）预埋件制作前要做好焊前工艺试件，合格后方可正式加工制作铁件。埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直，火焰切割面要用磨光机打磨光滑，扁铁、型钢端头用无齿锯断开。锚筋焊接采用手工电弧焊，使用J502焊条，要保证焊缝表面质量及焊缝高度，锚筋焊接完成后除去药皮，铁件制作完成后要检查埋件表面平整度，如焊接变形过大，可采用千斤顶或锤击进行校正。为了便于安装铁件的钢板面应打孔，孔径为6MM，钢板铁件一般打4个孔。经验收合格后方可分类编号码放整齐。尺寸比较小的埋件，在模板安装前采用M4螺栓将其直接固定在模板上；尺寸比较大的埋件，将埋件预先固定在钢筋上，然后在埋件上焊接固定好固定螺栓，复测螺栓位置后再在模板上钻孔，然后再安装模板，并将埋件固定螺母收紧。埋件的周边应贴上PE胶条，固定埋件的螺栓要充分收紧，防止埋件凹入混凝土中。同时，埋件安装前，应预先检查埋件的表面平整度，发现变形的，应进行矫正，并用手提砂轮机将埋件周边的毛刺磨平。F）验收后严禁踩踏。混凝土浇筑时振捣棒严禁碰到埋件及预留孔。超过250250MM顶面埋件要开孔，严禁直接将埋件用重锤击入已浇好的混凝土中。G）栏杆预埋件在两端测定标高及位置后，拉通长线设置，并保持间距准确、方向一致，排列美观。H镀锌爬梯按图纸进行预埋施工。814混凝土工程A）对砼的要求选用普通425水泥，控制水灰比不大于05，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量3，碎石的含泥量1。砼浇筑采用60M3/H搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。B）砼浇筑顺序为分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。C）底板及墙壁为C30砼,垫层为C15砼。D）基础砼采取斜面分层浇筑的方法，每层砼厚度按30CM计算，砼浇筑高度2M，必须挂串筒引砼入模板。浇筑斜坡应控制好速度，不产生砼施工缝。E）混凝土施工前，底部先浇水湿润，水平施工缝（留设凸缝）应留设在底板以上50CM之上且在预留洞口30CM以下位置，不得留设垂直施工缝，施工缝位置应凿毛并清理干净，混凝土施工前提前浇水湿润24H，再填以50100MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。F）砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定施工配合比，混凝土搅拌要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时在监理的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。G）砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板间距不小于10CM,并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。H）砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5CM，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（2030S），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的15倍（40CM）。I混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60MIN。J浇筑完毕后，12H内开始进行养护。混凝土冬季养护采用保温材料草袋,麻袋,保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料保温材料的铺设厚度为一般情况下0以上铺一层0以下铺二层或三层大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,并应保持干燥，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝815池体灌水试验当池体混凝土达到设计强度后即对池体做灌水试验以检测其蓄水能力，灌水试验即对池体内注满水，测其标高，密封24H后，再次测量其标高，两者高差必须满足规范要求。816回填土A基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作。B回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。C回填料采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层虚土不超过30CM，每层夯击三遍以上，回填由低到高分层进行。D回填料中不得含有砖石、淤泥，不得回填垃圾土。回填土不得在雨天进行。E及时通知试验室取样。F混凝土达到拆模强度，模板拆除后采用与混凝土同配比的水泥沙浆对对拉螺栓孔进行覆盖处理，之后开始回填，填料前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；回填料应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MRN；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平；回填料每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干料的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺料。82工艺要求821大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。822模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装时用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸水快，造成砼表面毛糙。83质量标准验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5MM混凝土强度达到设计标准钢筋保护层偏差10MM蜂窝、麻面无钢筋长度偏差10MM孔洞、露筋无表面平整度5MM预留孔洞位置偏差5MM84质量保证措施841施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到分工明确，责任到人。842严格按图纸施工加强过程控制，严格要求。843挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。垫层浇筑保持标高准确，并且收光。844对原材料进行跟踪管理。845钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。846砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。9工序交接及成品保护91成品保护911拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。912预留孔处模板需待混凝土强度达到设计要求后再拆除。913混凝土拆模后，用刷红黄相间油漆的木框或角铁将边角包起，以免使阴阳角受损。10安全和文明施工措施101进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹，禁止高空抛物。102挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。土方运输车辆按照相关的场内运输车辆的管理规定，车辆速度严格控制，运土路线范围内要派专人清扫，做好路面保洁工作。103严禁酒后进入施工现场。104电源由专人管理，持证上岗，严格执行一机一闸一漏用电安全制度。105电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。106夜间施工须有足够的照明。107控制加班加点，注意劳逸结合。108实行奖惩制度，严肃查处违章作业。109使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。1010参加施工者须接受过三级安全教育并考试。1011基坑四周搭设红白相间的安全围栏，下基坑通道亦由栏杆搭设而成，另需在基坑四周挂设一定量的安全指示标识。1012不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。1013遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。1014不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。1015所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。1016雷雨期施工应采取防止雷电措施，避免造成人身伤害事故。1017施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。1018砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。1019模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。1020施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。1021现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。1022施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在钢筋上，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设脚手板，并将脚手板绑扎。1023根据分公司用电管理规定，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。11、强制性条文111建筑地基1111土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。1112基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。1113对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。1114基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。1115基坑周边严禁超堆荷载。1116基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。112钢筋1121钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1122对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一级、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定1123钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；1124钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。1125钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。113模板1131模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。1132模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1133模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。114混凝土1141垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后，铺填上层土。1142水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。1143当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。1144钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1145混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。1146进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。1147混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定1148每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1149每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；11410当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；11411每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；11412每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11413现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11414现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（见附表）附图4860木方255脚手管脚手管（横向围檩）3双面覆膜板9混凝土垫层面712对