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儿童玩具 里双联 齿轮 注塑 模具设计 仿真 加工 proe 机械 毕业设计 论文 a3227

资源描述：

文档包括:

说明书一份，29页，13700字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

三维图一份。

卡片一份。

图纸共16张，如下所示

A0-装配图.dwg

A1-动模板.dwg

A2-凸模板.dwg

A2-凹模板.dwg

A2-定模底座.dwg

A2-推杆固定板.dwg

A3-动模底座.dwg

A3-推板.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-导套1.dwg

A4-导套2.dwg

A4-导柱.dwg

A4-拉杆.dwg

A4-浇口套.dwg

A4-顶杆.dwg

A4-齿轮.dwg

内容简介：

模具制造 8 年第 10 期 耐斯合模机 飞模好帮手电话： 0769 传真： 0769： 东省东莞市大朗镇高英村高英路128号电话：0769769莞有限公司专利设计多功能深孔钻床、合模机、数控铣床为模具及机械行业带来更高效率在充电器外壳三维造型及模具设计中的应用中北大学分校（山西太原 030008） 高裕斌【摘要 】通过实例论述了 下制品的三维设计 、注射成型工艺分析 、模具的分型面创建 、潜伏式浇口的设计 、模具的体积块抽取 、模具的开模仿真以及模具模型的装配，详细介绍了模流分析过程中的具体操作步骤 。关键词： ；模具分析；模具设计；三维造型 D of D an of in ； 3D 言 软件以其强大的造型及结构设计功能在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用，其采用基于特征的参数化造型 、全尺寸约束 、尺寸驱动设计修改和全数据相关的技术，提供了所有工程项目之间的全关联，真正实现了 有机集成 。用户可以同时对同一产品进行并行的设计工作，进行模型检测 、分型面建立 、模具组装等过程，从而提高设计质量和缩短开发周期 。2 结构特征分析图 1 所示的充电器外壳采用 料，材料具有很好的加工性 、外观特性 、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及较高的抗冲击强度 。3 三维建模该塑件通过拉伸 、切除 、拔模 、倒圆角 、阵列等命令建立实体模型 。经过分析充电器外壳的结构模型，还需要考虑脱模斜度（见图 1） 。4 注射成型工艺分析（ 1）厚度均匀性分析 。点击下拉菜单 分析 （ 模型分析（ 在模型分析（ 对话框中选择分型类型为厚度（ 检测方法选平面（ 在塑件上选择充电器外壳底部的台阶面，此时分析结果即可在 界面显示出来 。图 1 充电器外壳三维特征（ 2）拔模斜度分析 。选择菜单 应用程序 （ 模具（ 铸造（ ，这时系统将模具分析（ 菜单加载到分析（ 菜单下，点选模具分析（ 菜单，在模具分析（ 对话框中选择分析类型为拔模检测（ 在曲面选项栏中选择 曲面 （ 选项 按下 ，选择充电器外壳内表面为检测面 在拖拉方向选项栏选择平面（ ，选择 为参考面，调整拔模方向使之指向塑件开口方向 输入拔模斜度： 1，检测结果如图 2 所示，塑件满足拔模要求 。基于 模具设计技术应用专题 10 模具制造 8 年第 10 期耐斯合模机 飞模好帮手电话： 0769 传真： 0769： 东省东莞市大朗镇高英村高英路118号电话:0769769铜及铍铜生产标准及订造模胚、模胚零配件基于 模具设计技术应用专题 图 2 拔模检测5 模具设计（ 1）建立模具装配模型，生成模具体积快 。（ 2）设置收缩率 。模具菜单：模具模型 收缩 按比例 。在工作区中选择参照零件，在弹出的按比例收缩对话框中选择收缩公式为 1+S，选择 标系为比例缩放中心，类型选项组：各向同性的复选框 。（ 3）设计分型面 。充电器外壳外观要求光滑整洁不伤手，分型面选择在其最大内表面上，当外壳与底座装配后，分型面上的痕迹刚好隐藏在充电器的内部 。根据大批量生产要求，采用 1 模两腔 。通过复制 、填补破孔 、平整 、裙边等一系列操作直到所建立的分型面可以切开工件体积块或者模具体积块 。（ 4）浇注系统的设计 。由于塑件表面质量要求较高，塑件整体形状为不规则的板件，在其内表面上设置潜伏式浇口比较合适 。潜伏式浇口的断面形状和尺寸类似点浇口，它除了具备点浇口的各种特点外，其进料部分一般选择在塑件侧面或背面较隐蔽处，不致影响塑件的美观，同时可采用较简单的两板式模具 。浇口进浇点潜入分型面的下方，沿斜向进入型腔 。在动定模分型或推出时流道和塑件被自动切断 。故分型或推出时必须有较强的力量 。（ 5）分割 、抽取体积块 。经过模具体积块（ 分割（ 两个体积块 模具体积块 所有工件（ 完成，选择分型面，将工件分割开来，并分别定义各个体积块的名字 。（ 6）对模具进行开模操作，结果如图 3 所示 。6 模流分析（ 1）打开成型零件文件 。单击工具栏中的 图标，选择建立的浇注零件，单击 按钮 。图 3 开模（ 2）进入塑料顾问（ 作界面并进行分析 。依次点击应用程序 选取对话框，点击取消进入 点击按钮 选择 下一步，在 选择 材料 单击 下 一 步 打 开 话框，设置模具温度为 80，注射温度为230，注射最大压力为 120它选项接收系统的默认值，单击完成按钮 。材料和成型参数确定后，应该首先进行成型工艺条件分析，以得到最佳的成型参数 。单击 问工具栏中的 图标，打开 析选择对话框 。选择 的 口位置分析项，单击 按钮，系统开始有关的分析计算 。分析过程结束后，出现 话框，结果查看完毕后，单击 ，关闭此对话框 。分析的结果在模型中以不同的颜色现时表示出了最佳的浇口位置 。如图 4 所示 。图 4 单击 问工具栏中的11模具制造 8 年第 10 期 耐斯合模机 飞模好帮手电话： 0769 传真： 0769： 东省东莞市大朗镇高英村高英路128号电话：0769769莞有限公司专利设计多功能深孔钻床、合模机、数控铣床为模具及机械行业带来更高效率图标，打开 析选择对话框 。选择 an 的 ，单击 按钮，系统开始自动分析计算，并对模型进行填充 。分析完之后，在弹出的 话框中可以查看结果，之后单击，关闭此对话框 。根据填充状况检查结果，如果塑件的颜色全部显绿色，说明填充状况良好 。单击 问工具栏中的图标，打开 析选择对话框 。选择 an 的 却质量分析项，单击 按钮，系统开始自动分析计算，分析完之后，在弹出的 话框中可以查看结果，之后单击 ，关闭此对话框 。分析结果此时即在 塑料顾问界面下显示出来 。如图 5 所示 。图 5 缩痕分析用来分析缩痕或空隙出现的位置 。单击 问工具栏中的 图标，打开 析选择对话框 。选择 的 痕分析项，单击 按钮，系统开始自动分析计算，分析完之后，显示塑件缩痕着色的情况 。熔接痕和气泡：熔接痕是在填充期间，流经两个或更多流道的流体汇合后，所生成的弱处或可见的缺陷 。单击 图标，模型中相应显示处熔接痕和气泡 。如图 6 所示 。7 模架的选择和募集的总装配利用 具专家系统）进行顶杆 、定位销 、支柱和滑块装置等模具零件设计，同时完成顶出系统 、冷却系统的设计 。模具结构 3D 图如图 7 所示 。转换成 2D 视图在 编辑成为模具的 2D 装配总图，如图 8 所示 。图 6 熔接痕和气泡分析图 7 模具结构 3D 图图 8 模具结构 2D 图8 结束语 是专业化的 件，它可以实现三维造型成型工艺分析流动模拟分析及模具装配一体化的设计模式，在注射模设计中发挥强大的功能优势，大大提高了设计效率，减少了试