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儿童玩具 里双联 齿轮 注塑 模具设计 仿真 加工 proe 机械 毕业设计 论文 a3227

资源描述：

文档包括:

说明书一份，29页，13700字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

三维图一份。

卡片一份。

图纸共16张，如下所示

A0-装配图.dwg

A1-动模板.dwg

A2-凸模板.dwg

A2-凹模板.dwg

A2-定模底座.dwg

A2-推杆固定板.dwg

A3-动模底座.dwg

A3-推板.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-导套1.dwg

A4-导套2.dwg

A4-导柱.dwg

A4-拉杆.dwg

A4-浇口套.dwg

A4-顶杆.dwg

A4-齿轮.dwg

内容简介：

78 2008年12月刊 塑料模具型腔壁厚的强度与刚度分析文 / 李 云摘 要： 分析了塑料模具型腔侧壁的强度与刚度计算公式；利用有限元分析软件出塑料模具型腔侧壁厚度的力学设计计算公式；为合理确定型腔尺寸提供了理论依据。关键词：强度 刚度 塑料模具 有限元of to fi to of in to of 料模具型腔侧壁厚度计算是模具设计中经常遇到的重要问题,尤其对大型模具更为突出。目前模具设计多凭经验公式决定，但常因估计计算不准造成模具报废或浪费材料，为此建立科学的确定方法实为必要。目前，许多资料按不同的观点提出了许多公式及图表，归纳起来主要可分为两类：一是以刚度观点作计算的；一是以强度观点作计算的。但实际中塑料模却要求既不允许因强度不足而破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此，必须科学准确地建立塑料模型腔侧壁强度与刚度的计算方法，才能满足实际需要，生产出合理塑件。现以材料力学、弹性力学为理论基础，采用有限元软件出合理的塑料模具型腔侧壁厚度计算公式。型腔侧壁力学分析塑料模型腔在注射成型过程中，在型腔全部充满的瞬间，熔体压力可达到一较高值。型腔侧壁必须具有足够的厚度以承受熔体充模时产生的高压，否则可能因强度不足，产生塑性变形甚至破裂；或因刚度不足，产生大的弹性变形，引起成型零部件在其接触或配合表面出现较大的间隙，形成溢料或飞边，降低塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。型腔侧壁的强度与刚度是型腔应具备的力学性能的两个方面，塑料模具型腔对强度与刚度并非在各种情况下都提出较高要求，而是有侧重的，下面分别对矩形和圆形型腔侧壁进行力学分析。型腔结构可分为整体式和组合式两种类型，由于整体式型腔的强度和刚度都相对于组合式较高，且只适用于形状较为简单的中、小型模具，因此，本文主要讨论组合式型腔侧壁的力学计算。矩形型腔侧壁厚度的分析计算强度计算力学模型：承受均布载荷两端固定梁，如图1所示。根据材料力学有关理论，侧壁受到弯曲应力，最大应力发生在侧壁长边中编者按：作者以材料力学、弹性力学为理论基础，采用有限元软件出合理的塑料模具型腔侧壁厚度计算公式，为合理确定型腔尺寸提供了理论依据。9模具设计008年12月刊 塑料制造 点处。P注射压力（矩形型腔侧壁长边长度(mm)t侧壁厚度(最大应力（度计算矩形型腔受熔体压力而胀大，如果长短边的壁厚相等，则长边刚度较差，所以只要计算长边的壁厚，其短边的壁厚就能满足。根据力学模型及材料力学有关理论，长边的弯曲变形量为：E弹性模量（最大挠度（合式圆形型腔侧壁力学模型：承受均匀内压的厚壁圆筒，如图2所示。强度计算厚壁圆筒受内压，产生径向正应力 与切向正应力 。a圆筒内径(mm)b圆筒外径(mm)r圆筒内径与外径间任意位置(大正应力与最大切应力均产生在圆筒内壁，即：图1 矩形型腔侧壁图2 圆形型腔侧壁根据第三强度理论得许用应力（最大拉应力（最小拉应力（ 分别代入，最大应力 为：刚度计算根据广义胡克定律：实例分析计算、形型腔侧壁，宽度=80度L=100度t=50射压力P=50性模量E=2松比=壁高度H=80析计算矩形侧壁变形。a 理论计算根据本文推导理论公式，得强度计算：刚度计算： 2008年12月刊 b 图3中可以看出，在矩形型腔侧壁长边中点处，应力值最大，=c 理论计算与以看出，本文推导矩形型腔侧壁的计算公式与2：圆形型腔侧壁，内径a=100径b=200射压力P=50性模量E=2松比=析计算侧壁变形。度计算：b 图4中可以看出，在圆形型腔内壁，应力值最大， =c 理论计算与以看出，本文推导圆形型腔侧壁的计算公式与 论本文以材料力学、弹性力学作为理论基础，对塑料模具在熔体压力作用下，型腔侧壁的强度与刚度进行理论分析研究，应用有限元分析软件形型腔侧壁理论分析与形型腔侧壁理论分析与100 133 形型腔侧壁的变形图4 组合式圆形型腔侧壁的变形型腔侧壁的受力进行校核，得出符合实际应用的力学设计计算公式。通过本文推导验证的型腔侧壁的力学设计计算公式，可以选择合适的型腔侧壁厚度，不仅可以满足实际生产需求，而且也可防止厚度选择过大导致浪费材料或厚度选择过小使模具报废的现象，降低了模具设计制造成本，为合理确定型腔尺寸提供了理论依据。参考文献：1 ，北京：高等教育出版社，1996：12 张国瑞有限元法M，北京：机械工业出版社，1991，203 嘉木工作室，北京：机械工业出版社，2002：354 陆瑛，刘楠藩，朱红瑜框式塑料注射模具设计中的刚度问题J，郑州纺织工学院学报，1998（9）：765 林