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儿童玩具 里双联 齿轮 注塑 模具设计 仿真 加工 proe 机械 毕业设计 论文 a3227

资源描述：

文档包括:

说明书一份，29页，13700字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

三维图一份。

卡片一份。

图纸共16张，如下所示

A0-装配图.dwg

A1-动模板.dwg

A2-凸模板.dwg

A2-凹模板.dwg

A2-定模底座.dwg

A2-推杆固定板.dwg

A3-动模底座.dwg

A3-推板.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-导套1.dwg

A4-导套2.dwg

A4-导柱.dwg

A4-拉杆.dwg

A4-浇口套.dwg

A4-顶杆.dwg

A4-齿轮.dwg

内容简介：

1 毕业实习报告 专 业 机械制造及其自动化 学生姓名 石如超 班 级 B 机制 051 学 号 0410110403 指导教师 刘道标 完成日期 2009 年 3 月 14 日 2 一 、概述 实习是工科教学的一个重要的实践性教学环节。它对学生理解、巩固、深化、应用所学理论 ,对学生分析问 题和解决问题能力的培养 ,对学生工程观念、劳动观点和群众观点的树立 ,以及对生产知识、管理知识的获得等都起着重要的作用。 本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力 ,更好的将书本上的理论知识和生产实践相结合 ,让我们增加对模具、组合机床、夹具等的感性认识。通过实践 ,培养了我们的动手能力和综合分析能力 ,使我们加深了对结构的认识 ,巩固了课堂教学效果 ,进一步培养了观察能力和分析能力 ,促进了团队合作精神。 二、实习报告 在 期 两周 的 时间内我们分别参观了几家与我们课题相关的公司即：江苏江淮动力股份有限公司、 盐城市机床厂、悦达拖拉机厂、恒力集团、江苏羽佳模具有限公司和高精机床厂。 三、 实习内容 在实习开始时，由带队老师向我们作全厂情况及安全教育的报告，让我们了解工厂的任务、组成、生产和技术管理系统，以及发展情况，懂得生产中的安全知识和工厂的规章制度。 在实习期间，带队老师或者车间里的工人师傅及时向我们介绍工厂产品的功用、构造、性能及发展，以及工厂机械加工工艺的编制方法及工（夹）具，注塑模具、冷冲压模具的设计等等并且耐心的回答我们的提问。 江淮动力集团 有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。最近试制成功 的 油机和 油机 ， 是江动集团利用 术以及虚拟设计、逆向反求工程等设计开发的发动机。 铝合金缸体、凸轮轴输出、斜置式、68径单缸汽油机 ,是国内首创的适用于水泵、发电机、除草机、大棚作业机械的通用动力 ,具有国际 90 年代先进水平。 125径单缸柴油机 ,采用全轴承和斜齿轮结构 ,是目前国内缸径最大 的 、功率最高的单缸柴油机 ,国际市场需求较大 。在参观过程中我们初步了解了一些工件由粗磨到抛光清洗的整个过程。 盐城市机床 厂 主要 生产 列车床， 系列数控车床， 齿机， 臂钻床， 1列铣削头， 列卧式强力铣床以及各类专用机床等 20 大系列、 180 多个规格，年产量 9000 台。近年来还自主研制出拥有多项专利、形成系列的 “ 清荷 ” 牌道路清扫车 ，我们先后参观了热处理车间，装配车间，清洗车间等，还进一步了解了一些工件的加工程序。 3 江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司（原盐城拖拉机厂）已有 30 多年的拖拉机生产历史，是拖拉机生产大型骨干企业。 2002 年投资 元的现代化生产厂区已全面投入使用，形成了年产 3 万台黄海金马系列轮式拖拉机和 8 万台黄海牌手扶拖拉机的生产能力。拥有一流的生产装配流水线，近年来先后开发了割草机、装载机、碎木机、抛雪机、挖穴机、挖掘机等多种机具。在这里，我们参观了拖拉机生产的整个装配流水线， 我们先后来到了大件装配车间、齿轮箱体加工车间、液压挖掘机车间、锻压车间、装配车间，学到了很多东西。 江苏恒力集团是 江苏省机械厅直管企业、省高新技术企业、省高科技术企业、省 该企业生产 种金切设备、检测设备 300多台，其中 密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备 30 余台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力 。 主导产品为组合机床及其通用部件、数控镗铣床、龙门式加工中心、钢帘线生产设备以及各类专用机床和非标生产线等 盐城市 高精机床厂 主要产品有 系列车床；列台式车床； 列数控车床； 床； 1列铣削头； 列卧式强力铣床及各类专机 等 18 个系列 ，生产出的产品精度高，质量好。 在实习过程中，我们主要针对自己的毕业课题进一步了解注塑模具的制造工艺 ,即参观江苏羽佳塑料制件厂。该公司 拥有 10000 克 大型注塑机四台， 4000克 大中型注塑机五台， 2000 克 中型注塑机近二十台， 2000 克以下的中小型注塑机 20 余台，及其它挤出、吹塑、平网等注塑机械十余台，年加工塑料制品能力达 15000 吨以上。主要产品有各种塑料 鸡蛋 箱、 饮水 盘、箩、篓系列、 垃圾桶等 环卫设备系列、超市日用品系列、 豪华座椅系列及网膜系列。公司今年投入3000 万元，开发各种塑料托盘系列 30 余种，将成为我国最大的塑料托盘生产基地。该 公司于今年 7 月份已通过 量体系论证，并取得自营进出口权，产品销往欧、美、日本、南韩、台湾、香港、俄罗斯等国家及地区。 在羽佳公司的一个注塑车间所用注塑机的型号为 控机床。虽然注塑的生产过程因型号和产品的要求而有所不同，但大体上该产品整个生产过程按温度控制来分可分为六个阶段第一段温度为 239 ,第二阶段温度为 240 ,第三阶段温度为 180 ,第四阶段 温度为 180 , 第五阶段温度为 16 , 第六阶段温度为 10。前两个阶段主要是通过螺杆剪切融化原材料，使其达到熔融状态。三、四阶段是射出材料喷入注塑模。后两阶段是冷却成型。工作压力约为 140 在实习中我们看到塑料制品的生产对生产原材料的干燥温度有着十分严格的要求，每种塑料原材料都规定了相应的温度，通过询问相关的技术人员我们了解到各种材料通常的温度控制为： 4 80 80 75 S 82 120 70 四、模具分析 随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高 ,塑料制品的应用范围也在不断地扩大。我们参观实习的羽佳集团就是一家以生产注塑模具为主的公司 ,公司产品包括鸡舍塑料用品 ,汽车控制面板等模具。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法 用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具 ,在质量、精度、制造周期以及注塑成型成中的生产效率等方面水平的高低 ,直接影响产品的质量和产量。 通过这次实习 ,我们了解到注塑模具的制造大致分为以下几个步骤 : 在模具设计之前 ,设计者应充分分析研究其塑料制件的工艺性是否符合注塑成型加工原理 ,需要与制品的设计者仔细协商 ,以达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求进行必要的讨论 ,尽量避免模具制造过程在中不必要的繁杂。 一副先进的模 具 ,首先需要高水平的设计 ,而模具的设计过程包括对制品工艺性的分析、模具结构设计、模具材料的选用、加工方法以及注射机和成型工艺等众多方面的研究。其中从模具制造和注射成型的角度研究制品的工艺性是非常必要的 ,其目的是为了减少因制品工艺性不好而给模具制造及成型带来的麻烦。 3. 确定模具材料和选择标准件 关于模具材料的选用 ,设计人员应在考虑制品精度和产量之外 ,结合本企业加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外 ,为了缩短制造周期 ,应尽可能的利用现有的标准件。 4. 零件加工与模具组装 模具的精度除在设计时给予最佳 的结构与合理的公差配合外 ,零件加工和模具组装是至关重要的。因此 ,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导的地位。 5 (1)模具的制造误差约 1/3; (2)模具磨损造成的误差约 1/6; (3)成型件收缩不均所产生的误差约 1/3; (4)预定收缩与实际收缩不均所产生的误差约 1/6; 一副模具从设计开始到组装完毕 ,只不过完成其全部制造过程的 70%80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差 ,脱模的顺利与否 ,冷却效果如何 ,尤其是浇口尺寸、位置、型腔对制件精度及外观的影响等问题 ,必须通过试模来检 验。因此 , 试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可缺少的步骤。 五、实习感想 两周的工厂实习下来，我们收获很多。学到了许多在课堂和课本上学不到的知识，以前在课本上学的一些书面知识就以为自己有点分量了，通过几天的工厂实习才发现以前掌握的一点知识是远远不够的。 我们都是毕业班的学生，马上就面临着毕业。如果就靠以前在书本掌握的一点知识就到单位去的话，那是根本不可能的事。在工厂里面看那些工人师傅们熟练的操作机床，虽然他们的文化程度不如我们，但是我想如果我们现在去做同样的工作肯定做的不如他们。现在我明白我 们干机械这一行的需要的技术不是一天两天能熟练的。需要长期的经验的积累，才能掌握。