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新科 mp4 注塑 模具设计 仿真 加工 proe ug 机械 毕业设计 论文 a3229

资源描述：

文档包括:

说明书一份，29页，13500字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

工艺卡片一份。

数控仿真加工一份。

三维图一份。

图纸共20张，如下所示

A0-总装图.dwg

A1-动模板.dwg

A1-定模板.dwg

A3-mp4上盖.dwg

A3-凸模.dwg

A3-凹模.dwg

A3-动模座板.dwg

A3-垫块.dwg

A3-定模座板.dwg

A3-推杆固定板.dwg

A3-推板.dwg

A3-支承板.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-定位环.dwg

A4-导套.dwg

A4-导柱.dwg

A4-拉料杆.dwg

A4-推板导套.dwg

A4-推板导柱.dwg

A4-浇口套.dwg

内容简介：

第5期总第179期 2008年10月 农业科技与装备 Av o5 o179 大模数直齿圆柱齿轮精锻模具的设计 李 涛 (辽宁职业学院，辽宁铁岭112001) 摘要：利用积极摩擦一步成形的1=业纯铅为试样进行试验，结果表明：利用积极摩 擦作用和新型飞边结构形式能够有效保证直齿圆柱齿轮精锻时齿腔充满，但同时增加了变形力。 关键词：锻造模具；大模数；直齿圆柱齿轮；精锻；积极摩擦作用；飞边结构 中图分类号： 文献标志码：A 文章编号：1674一l 161(2008)05001802 I 12001，n a of of is wmd by is as a to of l统的直齿圆柱齿轮加工是采用切削工艺在专 用的机床上对每个齿形逐一加工，加工时间长，生产 率难以提高，同时造成大量的材料浪费。因此提圆柱齿轮精锻工艺【 1方案。齿轮精锻是指经锻造而 成的齿轮件的齿面不需机加工即可使用，或仪留有少 许精加工余量的锻造工艺。在精锻工艺中，往往由于 材料的角部难以充满而导致产品不合格。本试验针对 大模数减速小齿轮提出利用积极摩擦作用精锻直齿 圆柱街轮、保证齿腔充满的工艺方案，以期为直齿圆 柱齿轮精锻工艺的实际应用提供参考。 1 积极摩擦作用基本原理 金属塑性加一中，坯料与凹模侧壁总是存在一定 的接触摩擦，若能人为地控制接触摩擦作用的方向， 使其与金属流动方向一致则它不仅不会阻止金属流 动，反而会促使金属更好地充满型腔，这样的摩擦效 应称为“积极摩擦作用”。 现以齿形件精锻工艺为例说明。图束后的变形模式示意图。 l 区和区为塑性变形区，在凸模 的作共同推动区金属向区径向流动 ，随着凸模下行，区、V 金属一方面存【)(、 金属的推动下朝着齿顶方向流动：另一方商则向 收稿日期 2809一者简介：李涛(1972)，男，工程师，从事机械加工及模具 设计制造研究工作 A b 一积极摩擦精锻；一凹模 图1 2种齿形件精锻工艺示意图 of 挤出致使 齿腔下角隙金属难以充满。因区 金属在凸模端面摩擦作用下形成单鼓形，导致过早形 成飞边而使上齿腔充不满。模在冲挤过程 结束后，推动活动凹模一起向下运动，整个凹模接触 面上的摩擦力方向与金属流动方向一一敛，对变形起着 有益的作用。广大1此，区、时也朝下运动，保证了下齿腔角隙的充满。区金 属类似于网柱体镦粗，只是变形高度 凸模、 模移 动量相同而始终保持不变。因此，积极摩擦精锻改善 了接触面的摩擦条件，使变形趋于均匀，有利于齿腔 充满。 2纯铅模拟试验 利 积极摩擦作用原理设计模H 、同2为菜厂拖 拉机减速小齿轮零件结构图，街数数m=35 采用一T 业纯=；f作为试验材料，他川实心坯料( 600 行试 2008年第5期 李涛：大模数直齿圆柱齿轮精锻模具的设计 l9 os4 图2减速小齿轮结构图 of fr 冈冈3铅试样模拟试验的力一行程曲线 of ，工具速度为1520 mm验机自动记录 力一行程曲线试验结果见图3。 通过观察精锻后齿腔的充满情况发现图案金属过早形成飞边，而角部仍然充不满：腔则完全充满。另外，由图3可见，采用活动凹模精 锻直齿圆柱齿轮，尽管有利于金属充满，但也增加了 摩擦功率的消耗，增大了变形力。 3齿轮飞边结构形式的改进 从图1中于活动凹 1上模；2锻件；3活动凹模；4带齿下模芯；5下模板； 6顶件杆：7弹簧 图4赢齿圆柱齿轮精锻模具结构 of 在冲挤阶段以后与凸模始终接触，且以相同的速度 一起向下运动，坯料处于闭式状态，使得变形力增大 故有必要对飞边结构形式进行改进。改进后的模具结 构见图4。 改进后的模具具有如下特点：依靠活动凹模保 证下端齿顶先充满；依靠飞边前端正对齿顶的环形 槽保证齿轮上端齿顶充满；上模面上备有飞边槽， 用于容纳齿顶充满后的多余金属使锻造时坯料处于 开式模锻状态，以降低变形力。 采用图4的模具结构形式，设计了一种在摩擦压 力机上精锻钢制直齿圆柱齿轮生产性试验用模具，并 在3 000 所示的直齿圆柱齿轮。 4结论 直齿圆柱齿轮精锻工艺的成败，关键在于齿腔是 否能够完全充满12l。本试验基于积极摩擦作用机理提 出了利用活动凹模精锻直齿圆柱齿轮方案该方案能 够保证齿腔完全充满。同时，提出了改进飞边结构形 式和模具结构的方案，保证上齿腔角部金属的充满和 降低变形力，为直齿圆柱齿轮精锻工艺的实际应用