地上脚手架施工方案专项方案

目录一、编制依据2二、工程概况及编制说明2三、施工准备331材料准备332人员准备3四、方案设计及主要技术措施441落地双排架设计4411方案设计4412搭设要求5413方案整体示意图642工字钢挑架设计8421方案设计8423搭设要求10413方案整体示意图1043中庭单排架设计11421方案设计1144部分特殊区域双排架搭设12五、脚手架的验收12六、安全文明措施13七、脚手架技术书1371小横杆验算1372大横杆验算1473扣件抗滑计算1574脚手架立杆荷载计算1575立杆稳定性计算1776连墙件计算1777悬挑梁受力算17一、编制依据序号内容编号1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国安全生产法4建筑结构荷载规范GB500092001（2006版）5混凝土结构设计规范GB5001020026建筑施工计算手册7建筑施工手册8钢结构设计规范GB5001720039建筑施工模板安全技术JGJ162200810建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809112钢管脚手架G筑施工安全检查标准JGJ599914金隅万科施工图纸15金隅万科施工组织设计18国家、地方相关政策、法规、标准二、工程概况及编制说明本工程位于，东临创新路，北临南环路，西邻规划五路，南邻现状小区。项目总用地面积平方米，总建筑面积平方米。用地内分为独立的商业与住宅两栋建筑。地上建筑面积平方米，其中商业地上建筑面积平方米，住宅地上建筑面积21800平方米。本工程商业区域共7层，部分8层（含夹层）。2层至7层层高均为53米。八层以上层高5米。根据工程实际情况，决定首层至五层采用落地双排架作为外围施工操作平台；六层至八层采用工字钢悬挑架；部分八层及以上部位采用钢管悬挑架，中庭采用单排架作为防护架。外围架体搭设设布置图见方案后附图。脚手架搭形式概况如下表所示架体形式搭设位置搭设层数搭设高度商业区外围首层至7层顶板342M双排落地架屋面部分区域六层屋面至屋顶八层屋面至屋顶23M7M工字钢悬挑架商业区东南外围7层至8层（含夹层）165M单排落地架商业区中庭首层至4层176M商业区中庭5层、6层各挑一次66M钢管挑架商业区外围设备层一层73M三、施工准备31材料准备1、钢管采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合GBT700标准中的规定，新钢管有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格采用外径48MM、壁厚35MM，表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。所采用的钢管必须规格统一。2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831中的标准规定，采购的扣件有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65NM时不得发生破坏，能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MM，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5MM。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。3、工字钢悬挑部位采用16号工字钢，标准构件3000MM，部分为45MM及9M。4、脚手板采用23MM厚钢制脚手板且表面具有防滑、防积水构造，钢制脚手板不得出现裂纹、开焊与硬弯，局部采用木脚手板，每块质量不宜大于30KG。钢脚手板宽度应不小于250MM，厚度不小于50MM，且不得有开裂、腐朽现象。4、立网选用聚氯乙烯编织合格的绿色18M60M密目式安全立网。32人员准备1、承担脚手架搭设的操作人员必须有专门的特种作业证（脚手架操作），施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中对参与脚手架搭设、拆除、安装的工人也要进行上岗证件检查，由工程部、安全部负责。2、脚手架施工前，由技术部对工程部、安全部及两家土建分包单位做方案交底；而由工程部对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。3、必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加架体施工。由安全部、工程部负责监督检查，合格后方能使用。检查部门如下总包工程部经理程学斌/孟庆龙安全总监顾连国分包重庆盛勇项目经理史正连安全员黎方全架子工班组长四、方案设计及主要技术措施41落地双排架设计411方案设计1、地上双排架从首层开始搭设至八层屋面板处，共7层，搭设高度395米。其中一层层高605M，其余层高均为53M。脚手架立杆纵距1500MM，横距900MM，首层前三步步距1550，以上步距1800MM，扫地杆距地200MM。脚手架内杆距最外侧结构立面300MM。2、结构二层开始有悬挑结构，由于结构四周悬挑长度各不相同，在首层脚手架搭设时应注意脚手架与首层结构的距离。3、在距离脚手架外侧500MM处设置排水沟。4、连墙件设置（两步三跨）1所有靠近结构柱的架体必须抱住，与柱子用钢管拉结，拉结间距竖向36M。2对于首层与二层之间挑檐位置，需设置两道抱柱拉结点。具体见本节后附图。3二层以上每层柱距中预埋地锚保证连墙件设置，附加连墙杆示意图地锚设置形式如下图所示预埋地锚示意图4对于部分剪力墙位置，连墙件设置如下图所示剪力墙位置连墙件示意图5层间与柱间采用斜撑拉结保证连墙件设置。5、在双排脚手架外侧立面整个范围内连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。6、每层楼板砼浇筑完毕后并开始支设柱模前，该层外围脚手架应搭设至上一层楼板以上不少于12米，且包括竖网、水平兜网。412搭设要求1、立杆立杆长6M及3M（4M），起步用6M及3M（4M）杆将接头错开，以后均用6M杆。竖立杆时，杆件长短要搭配使用；立杆必须采用对接扣件连接立杆接头，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点600MM。立杆应沿其轴线搭设到顶，且超过屋面结构板高度12M；且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200MM处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。每根立杆底部应设置底座及垫板。2、大横杆大横杆长度为6M，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里侧布置，采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500MM。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距500MM。同一排大横杆水平偏差不大于50MM。3、在距地200MM处，设置扫地杆一道，做法同大横杆。4、小横杆每一主节点处必须紧贴立杆用直角扣件扣紧大横杆，在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点150MM。在任何情况下不得拆除贴近立杆的主节点小横杆，其余部位的小横杆搭设按架板的长度调整。在局部结构凹入部位的小横杆应适当加长，并在其上铺设木跳板，以保证与结构外边线的净距。5、防护栏杆在操作层外侧，增设防护栏杆，防护栏杆距离操作层底面1100MM，通长设置，并与立杆连接。6、剪刀撑双排脚手架外侧立面整个范围内连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。5、脚手板脚手板采用对接平铺设置在均匀分布小横杆上，其下对接处两侧在200MM范围内必须设两道支撑横杆。在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设250MM高挡脚板。脚手板应铺平铺稳，必要时予以绑扎固定，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150MM的探头板。脚手板按操作层2层布置。脚手板铺设示意图6、挡脚板采用180MM黑色黄色相间的挡脚板。413方案整体示意图落地脚手架示意图42工字钢挑架设计421方案设计1、悬挑从7层至8层（夹层），共3层，总高度165M，悬挑高度20M。2、悬挑梁采用16号工字钢，每隔15M设置一道，悬挑长度为13M。3、在混凝土楼板上预埋三道A20圆钢U型锚环，锚环需深入板底与附加的两道C18钢筋（长1500MM）绑扎牢固，第一道锚环设置在平行于距结构外边缘最近的梁的梁中位置，第二道锚环距边缘1300MM，第三道与第二道间距200MM。三道锚环中心连线垂直于结构边线，以免影响工字钢安装。在立杆与工字钢连接处，需满焊150MM高C28钢筋头来固定架体。工字钢埋设及U型螺栓锚环构造参见下图七层工字钢悬挑臂图七层U型锚环构造非工字钢悬挑层地锚构造对于部分楼梯间位置，需提前在楼梯间剪力墙位置预留孔洞，工字钢从孔洞穿过两道剪力墙，前后端采取钢筋加固措施，具体做法如下图所示工字钢穿楼梯间悬挑构造对于阴阳角位置，根据不同现场情况按以下原则布置结构柱在阳角位置节点图结构柱不在阳角位置节点图4、脚手架立杆纵向间距为15M，横向间距为08M，步距在工字钢悬挑层为18M，架体与结构面距离为03M。5、工字钢与锚环的上方空隙，用木楔子楔紧，以免工字钢移位，影响安全。6、连墙件设置（两步两跨）1）架体于每根柱子相邻部位均需抱住柱，采用钢管与柱拉结。拉结竖向间距36M。由于柱子间距为84M，为满足连墙件两步两跨设置要求，需在柱间设置井字钢管结构柱。钢管与井字钢管结构柱拉结。2）对于部分剪力墙位置，连墙采用夹墙的形式，根据脚手架搭设情况及连墙件设置要求提前在剪力墙上预留洞口，脚手架向上搭设过程中做连墙处理。剪力墙位置节点设置图同41中所示。八层电影院位置附加灯笼架位置节点图7、外架与结构的拉接、立网以及水平网的铺设应与外架同步，不得滞后，上下两层拉接点应相互错开。423搭设要求1、悬挑钢梁里端与预留在该楼层钢筋砼梁板内的三道20圆钢锚环连接牢固，各悬挑与短钢管间用扫地杆扣接连成整体。2、立杆立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。3、连墙件每层架体需在有框架柱处进行辅助拉结。4、剪刀撑从底部开始，往上沿脚手架全高全长，连续设置剪刀撑，交互架隔56根立杆，与水平方向夹角4560，接长用两个旋转扣件，搭接长度不少于1000MM，且接头不应在同一水平面，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100MM。5、防护栏杆每步架均在外立杆内侧设置12M高防护栏杆。6、大横杆大横杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻大横杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头分别在水平或垂直方向错开的距离不小于500MM，各接头中心至最近立杆主节点的距离不大于纵向间距的1/3，同步架同跨不超过2个接头。7、小横杆连接内外立杆，步距H在工字钢悬挑层起步前两道按16M设置，以上按175M设置。用直角扣件扣接于立杆且严禁拆除，小横杆伸出扣件或立杆长度大于100MM。8、其他要求1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙杆以上二步。2每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙杆。4在封闭型脚手架的同一步中，大横杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40NM，且不大于65NM。413方案整体示意图工字钢挑架节点图43中庭单排架设计421方案设计1、中庭采用落地单排防护架，搭设高度176M。以上为钢管悬挑架，一次悬挑一层，共挑两层。单排落地架立杆步距15M，纵距15M，距结构面600MM，搭设高度178M。操作层满铺钢脚手板，按每两层设置。在每层预留地锚，地锚及拉结形式同411中方式。连墙件按两步三跨设置，每个主节点均需与柱抱柱拉结，临近梁位置于梁拉结。由于柱间距为84M，为保证连墙件设置，需在柱中设置斜撑与本层地锚采用双扣件拉结。脚手架立面需分段设置剪刀撑。单排架如下图所示单排脚手架示意图2、中庭四层、五层采用钢管悬挑架，每层搭设高度53米，步距155M，纵距15M,横距08M。搭设方式如下图单排脚手架示意图44部分特殊区域脚手架架搭设1、北侧（1222轴/LP轴）部分8层位置架体该区域外围七层开始采用钢管悬挑架挑一层。高度53M，搭设形式及注意事项同43中钢管挑架。其余范围从6层屋面开始搭设至该区域屋面。搭设高度118M，架体纵距1500MM，横距900，步距1800MM。架体搭设及注意事项均同41落地双排架设计内容。2、西南侧（111轴/EG轴）部分8层位置架体从屋面6层开始搭设双排架，搭设高度112，架体搭设及注意事项均同41落地双排架设计内容。3、东南侧（1530轴/AE轴，标高3300043300）部分8层（含8夹层）位置，采用双排落地架，搭设高度225米。架体搭设及注意事项均同41落地双排架设计内容。五、脚手架的验收1、架子搭设完毕在投入使用前，逐层、逐段由主管施工员、架子施工队长、架子作业班长和项目安全员等一起组织验收，验收时必须有分管架子搭设的技术部门或安全部门参加，并填写验收表。2、每搭设完一段架及达到设计高度后进行检查，办理中间验收，手续完整后才可继续搭设。3、架子投入使用后，施工管理人员、架子作业人员进行经常性检查，在正常情况下，每半月检查一次，遇有大风等意外应增加检查次数，在检查中发现存在隐患及时整改、加固，确保施工安全。六、安全文明措施1、架子工须经特种作业人员操作培训，考核合格者方可持证上岗。2、架工必须正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，在高处作业时必须系好安全带，搭设人员必须穿防滑鞋。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。4、当有五级以上大风或雨天时不得进行脚手架搭设与拆除作业。5、在脚手架使用期间，严禁拆除节点处的大横杆、小横杆及连墙杆。6、严禁酒后上岗，搭拆作业时思想应集中，不准在架上往下抛掷架料等物件。7、架子班组人员工必须自觉遵守施工管理规章制度，不得违章指挥、违章作业。8、施工操作时应严格按施工方案、安全技术交底和有关操作规程规定进行操作。七、脚手架技术书落地脚手架与71小横杆验算1、均布荷载值计算小横杆的自重标准值P10038KN/M脚手板的自重标准值P2钢跳板自重标准值立杆纵距0309/2014KN/M活荷载标准值Q309/2135KN/M；静荷载的设计值Q1120038120140214KN/M；活荷载的设计值Q214135189KN/M；小横杆计算简图2、强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下MQMX0214189092/80213KN/MM/W01496106/50804192KN/MM2，小于抗压强度设计值F205N/MM2故满足要求3、挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下荷载标准值Q00380141892068KN/MV520688004/（384206105121900）0439L/150900/15053MM故满足要求72大横杆验算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1、荷载值计算小横杆的荷载标准值P100380900003KN脚手板的荷载标准值P2030915/202KN活荷载标准值Q30915/22175KN荷载计算值P12（P1P2）14Q（12（00302）142175）21661KN2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下MQMAX008120038152008KNM；集中荷载最大弯矩计算公式如下MPMAX01751661150394KNM；最大弯矩MMQMAXMPMAX0474KNM；M/W0878106/5080933KN/MM2，小于抗压强度设计值F205N/MM2故满足要求2、抗弯强度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下集中荷载最大挠度计算公式如下VMAX0677003815004/（384206105121900）0053集中荷载标准值P003002166189KN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度VPMAX1146189015003/（384206105121900）076VVMAXVPMAX07600530813MM1500/15010MM故满足要求73扣件抗滑计算按规范表517,直角、旋转单扣件承载力取值为800KN，按照扣件抗滑承载力系数080，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为640KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范525RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取640KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值P10038152/20058KN；小横杆的自重标准值P2003809/20017KN；脚手板的自重标准值P3030915/20203KN；活荷载标准值Q30915/2203KN；荷载的设计值R12005800170203142033176KN；R640KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求74脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容1每米立杆承受的结构自重标准值KN，为01394NG1013941502/200382脚手板的自重标准值KN/M2；采用刚脚手板，标准值为03NG2035150903/2135KN；3栏杆与挡脚手板自重标准值KN/M；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为017NG3017515/20562KN；4吊挂的安全设施荷载，包括安全网KN/M2；0005NG40005151950146KN；经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG3NG45526KN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ309152/2405KN；风荷载标准值按照以下公式计算其中WO基本风压KN/M2，按照建筑结构荷载规范GB500092001的规定采用WO03KN/M2；UZ风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范GB500092001的规定采用UZ084；US风荷载体型系数取值为12；经计算得到，风荷载标准值WK0705507406450184KN/M2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ1255261440512301KN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N12NG08514NQ1255260851440511451KN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为MW08514WKLAH2/10085014018415152/100074KNM；75立杆稳定性计算本方案考虑风荷载,立杆的稳定性计算其中N立杆的轴心压力设计值，N12343KN；I计算立杆的截面回转半径，I158CM；K计算长度附加系数，取1155；U计算长度系数，由脚手架的高度确定，U1550；L0计算长度M,由公式L0KUH确定，L01155155018003222M；A立杆净截面面积，A4890CM2；W立杆净截面模量抵抗矩,W5080CM3；由长细比，为3222/16170；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I的结果查表得到0180；MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW0226KNM；钢管立杆受压强度计算值N/MM2；经计算得到12343/018489226000/508014546N/MM2