尾水渠及厂房基础回填混凝土浇筑施工措施

水电站土建、金属结构及机电设备安装工程（合同编号）尾水渠及尾水管底板回填混凝土浇筑施工措施批准审核校核编制目录1编制依据12工程概况121工程特性122主要工程量43施工总布置431施工布置4311钢筋加工厂布置4312、模板加工及堆放场4313施工道路及通道布置5314施工供风5315施工供电5316施工供水532施工排水64施工重点、难点及应对措施641施工重点642、施工难点643、施工应对措施75砼浇筑施工规划751砼施工分区分块752砼施工程序853模板规划854砼运输方式96砼浇筑施工方法961、建基面清理、验收962、拉模筋施工1063、尾水管底板加深部位混凝土回填及挡墙混凝土浇筑1064挡墙台背尾水渠基础回填1165回填部位砂浆垫层施工1166钢筋制安及MQ600门机轨道布置1167、尾水渠混凝土施工12671、模板的安装12672、模板校核、验收13673、模板的拆除13674预埋件的安装13675砼的拌制、运输13676砼的浇筑1368砼养护1469注意事项14610雨天砼浇筑147砼施工进度计划148资源配置1581劳动力配置表1582机械设备配置表169施工质量保证措施1691、砼原材料质量检验1692、砼拌和的质量控制1793、浇筑质量检查与控制1710施工安全保证措施1811文明施工及环境保护181编制依据（1）厂房结构布置图（ND62KM09350944044504）；（2）13机流道以下底板体型图（1/4）（ND62KM0935094404454245）；（3）设计通知单第201405号，总第025号。（4）设计通知第第201407号，总第027号。2工程概况21工程特性厂房基坑在开挖过程中，河床主槽揭示出地质缺陷，根据201405号设计通知单的要求，原尾水渠的结构进行了调整，首先对对下游围堰上游的基坑边坡进行清坡减载，按原开挖图的12的坡度将河床冲基层清坡至EL28391M附近，然后按照11115的坡比开挖至基岩面。按照设计要求，基坑在出露基岩后，可进行混凝土挡墙施工，混凝土挡墙为C9020素混凝土结构，达到EL2904M以后，对挡墙外侧进行块石垫层回填。挡墙浇筑至EL2904M后即可进行主厂房尾水管部位的基础开挖，要求清至基岩，之后用C9015素混凝土进行回填，与挡墙结合部位按照施工缝处理。实际开挖揭示，1机组段部分段位基岩，且出露为斜坡，形状不规则，先施工混凝土挡墙困难，故实际施工时1机组段部分尾水管底板基岩面与挡墙基础一同清理完成，底板回填C9015素混凝土与挡墙C9020素混凝土一起分层浇筑。2机组段尾水渠边坡为冲积层粉细沙，边坡渗水严重，对边坡稳定极为不利，且2机组段挡土墙基础及尾水管基础开挖在EL2790M左右才出露基岩，比原设计底板加深了6M左右，该段挡土墙基础开挖及清理极为困难。3机组段尾水渠部位基岩出露，尾水管基础开挖部分基岩出露，混凝土挡墙浇筑方式与1机组段基本相同。在1机组段尾水管底板回填C15混凝土和C20挡墙浇筑至EL2881M以后，立即进行2机组段底板及挡墙基础清理，先将2机组段C20挡墙浇筑至EL2851M后，再清理尾水管底板，回填C9015素混凝土至EL2851M，与挡墙连接成为一个整体，保证尾水渠坡面稳定。再将1、2机组段挡墙浇筑至设计高程，挡墙完成后，及时进行台背大块石及砂砾石回填，最后进行尾水渠钢筋混凝土施工。各机组段分缝部位设置2CM厚沥青木板。根据总体施工进度安排，1机组段先开挖完成，先浇筑1机组段前齿槽混凝土，在1机组段混凝土浇筑开始后，陆续进行2机组段、3机组段混凝土浇筑。尾水渠混凝土浇筑原计划不在关键线路上，根据设计要求，尾水渠挡墙在开挖至设计高程后先施工，尾水渠挡墙及尾水管底板开挖成为了目前施工的关键线路，对整个施工进度带了影响，具体如下（1）尾水管基础加深、尾水渠边坡处理，开挖工程量及开挖难度增加。根据厂房开挖布置图，基坑开挖措施中上下游下基坑道路设计至EL2855M，齿槽开挖时在基坑内再设置临时除渣道路，上下游下基坑道路纵坡为12左右。尾水管基础最深处高程为EL288M左右，加深75M左右，施工道路布置困难，自卸车已无法直接出渣，采用2台挖掘机配合出渣，即采用1台ZX330挖掘机翻渣，另外1台ZX450挖掘机装车。（2）尾水管基础加深C15混凝土回填、尾水渠边坡处理和挡墙混凝土浇筑对基坑开挖进度的影响。混凝土浇筑时，需在基坑内布置临时施工道路，必须压占基坑1、2、3机组段中齿槽部位形成临时施工道路，先将1机组段尾水管底板及挡墙浇筑至EL2881M，再利用1机组段尾水管底板混凝土EL2881M作为2机组段尾水管底板及挡墙浇筑的施工平台，将2机组段尾水管底板及挡墙浇筑至EL2851M，该时段为15天左右，在该时段内，1、2、3机组段中齿槽不能开挖，中齿槽开挖相应滞后约15天左右。同时，集水井开挖需利用1机组段中齿槽作为出渣道路，1机组段中齿槽不能开挖，直接影响集水井开挖，1机组段中齿槽开挖完成后，才能进行集水井开挖出渣，集水井开挖完成时间比原计划滞后约20天左右。（3）尾水管底板基础加深后，尾水渠边坡为粉质细沙及砂砾石层，且边坡渗水较为严重，渗水点高程高于加深后的底板约56M，受水流的影响，粉质细沙及小颗粒砂砾石顺水流被带走，流入2机组尾水管加深的底板，2机组尾水管加深到基础清理极为困难，同时尾水渠边坡受渗水加大的影响，稳定性较差，垮塌严重，需在结构线以外采用大块石对尾水渠坡脚进行压脚处理，同时在大块石的空隙内人工填充小块石，尽量不让水流将尾水渠边坡的粉质细沙及砂砾石带出，保证边坡稳定。（4）因整个基坑相对狭窄，上下游下基坑道路主要压占的是3机组段，1、2机组段开挖完成后，最后才能开挖3机组段，同时将上下游下基坑压占3机组段的道路拆除。尾水管底板加深后，开挖工作量增加，同时在尾水管底板开挖完成后，需回填C15混凝土至设计底板高程，开挖与混凝土浇筑需交叉进行，1、2机组尾水管加深部位混凝土回填至设计高程后，才能进行压占3机组开挖相应滞后约30天左右。（5）1、2、3机组尾水管底板加深及尾水渠边坡处理后，1、2、3机组坝横DT03585坝横DT0655段尾水管加深部分需先回填C15混凝土至设计高程后，才能浇筑原设计的尾水管底板混凝土，回填C15混凝土浇筑全部完成约45天，考虑到2机组段回填需利用1机组回填混凝土作为施工平台与通道，DT03585坝横DT0655段尾水管底板原设计高程EL2851以上浇筑开始时间相应比原计划滞后约35天。同时对1机组、2机组段混凝土浇筑带来较大影响，因增加底板回填C15混凝土，原计划被迫做出相应调整，1、2机组段混凝土浇筑进度相应往后调整，对整个厂房混凝土浇筑影响工期约30天。（6）原设计尾水渠浇筑完成后，即可进行尾水渠混凝土浇筑，但实际尾水渠地质条件发生较大变化，需单独处理尾水渠基础，及先施工混凝土挡墙，在挡墙台背回填大块石及砂砾石后形成为尾水渠基础，才能浇筑尾水渠混凝土，尾水渠混凝土浇筑时间相应滞后约30天。原规划厂房下游门机安装在尾水渠底板上，因尾水渠底板迟迟无法形成，下游门机安装被迫退出约30天。门机安装形成后，原计划尾水管采用门机安装，1机尾水管吊装时间在2014年5月25日，现在受尾水管基础加深及尾水渠基础处理的影响，1机组尾水管安装时间相应滞后30天左右，1机组尾水管安装时间预计在2014年6月25日左右。22主要工程量混凝土主要工程量见下表，表221。表221主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1C9020混凝土M32443含尾水管底板回填混凝土441M32C9015混凝土M355003M10砂浆垫层M3126420钢筋T564525钢筋T08326大块石、砂砾石回填M318277干砌石M3518C9015混凝土M35500估算工程量，以实际发生计量9沥青木板M2500估算工程量，以实际发生计量10100钢管排水M30估算工程量，以实际发生计量111M1M预埋涵管M6估算工程量，以实际发生计量12大块石回填压脚M350估算工程量，以实际发生计量注以上工程量为估算工程量，工程量在开挖清基结束后进行测量，工程量以实际发生计量。3施工总布置31施工布置尾水渠及尾水管底板砼浇筑施工布置主要考虑钢筋加工厂、模板加工厂、砼运输道路、施工供风、施工供电、施工供水、基坑抽排水等布置。311钢筋加工厂布置钢筋加工厂布置在左岸，一期施工时钢筋加工厂已形成，钢筋加工完成后，采用10T平板车运输至施工现场。312、模板加工及堆放场模板加工厂布置在左岸上坝公路修理车间旁。主要进行木材加工、翻转大模板的拼装和钢模板的维修，用地总量为2000M。313施工道路及通道布置（1）道路及通道施工道路的布置需结合开挖的道路来布置，1机组段尾水管底板及挡墙混凝土浇筑主要利用目前开挖形成的下基坑道路及基坑内的临时道路，结合1机组段尾水管底板开挖出露的部分基岩，作为施工道路。将1机组段部分需回填的底板及挡墙浇筑至EL2881M，形成施工平台。2机组段尾水管底板加深部分回填C15砼及挡墙混凝土浇筑，利用1机组尾水管段底板回填C15砼作为施工通道及施工平台。3机组段尾水管底板加深部分回填及挡墙混凝土利用上游下基坑道路作为主道路，施工平台利用2机组尾水管底板加深部分回填C15混凝土和8坝段消力池底板开挖后的场地。尾水渠混凝土浇筑主要利用下游下基坑道路，混凝土浇筑从3机组段分段向1机组段推进，分三段浇筑完成，可利用在下游下基坑道路搭设溜槽入仓。314施工供风砼浇筑施工用风主要为仓内建基面的冲洗、插筋钻孔等。布置1台20M3/MIN的移动式柴油压机，风管接到工作面即可满足要求。315施工供电施工用电主要用于砼的振捣、钢筋或止水的焊接、基坑排水、施工照明等。利用目前布置好的线路，引线接出再设置一个配电箱，砼仓面用电从配电箱引线到工作面即可。316施工供水施工用水主要用于仓面的冲洗、混凝土养护。采用1台3KW水泵从右岸下游侧的渗水部位设置集水坑抽水。32施工排水目前实际基坑渗水量较大，已布置了2台55KW的离心泵在抽排水，目前水泵布置于2机组尾水管底板处进行抽排水，可进行1机组段混凝土浇筑，在1机组段尾水管底板及挡墙浇筑至EL2881M后，将2台55KW的离心泵布置于3机组段抽水，2机组段尾水管底板回填混凝土浇筑时，在2机组尾水管底板回填C15混凝土内埋设1M的预制涵管设置一个临时集水坑，2台55KW的水泵抽水，基坑内的渗水采用75KW的水泵引至集水坑抽排。4施工重点、难点及应对措施41施工重点挡土墙混凝土浇筑是施工的重点，挡土墙形成后，及时回填大块石及砂砾石，可保证基坑边坡的稳定。4月份临近雨季，所以需加快挡土墙混凝土施工进度，挡墙形成后及时分层回填，可尽量减少雨水对基坑开挖边坡的冲刷，对整个边坡稳定非常有利。42、施工难点（1）1机组段基础大部分岩石出露，3机组段尾水渠基础为岩石。2机组和1机组部分段尾水渠和尾水管底板加深部位相对较深，要形成挡墙基础，开挖非常困难，因为尾水渠开挖边坡为粉质细沙及砂砾石层，且渗水较为严重，开挖过程中边坡垮塌严重，且会影响到下基坑道路及下游围堰边坡的稳定，故需对1、2机组段尾水渠边坡采用大块石进行压脚处理。（2）因渗水严重，且渗水不断带出砂及砂砾石，导致2机组段清基非常困难，且严重影响到尾水渠边坡的稳定在混凝土浇筑过程中需采取相应的排水措施。同时清基时与一般的底板清基有所不同，因为地下渗水从砂砾石层留出，无法引排，基础清理后不断被水利带出的砂及砂砾石污染，存在多出重复清理基础。43、施工应对措施根据现场实际情况，按照设计要求先浇筑挡墙、再开挖尾水管底板的施工程序，实际施工困难，为解决上述施工难点，挡墙基础开挖与部分尾水管底板加深开挖应同时进行。首先从1机组段施工，因1机组段部分基础为基岩，先对基础进行清理，清理范围根据现场尾水管底板段岩石出露的情况现场确定，尾水管底板回填C9015混凝土至EL2881M。然后将水泵移至3机组段抽水，再进行2机组段挡墙基础开挖与清理，但2机组段渗水较大，且不断带出砂及砂砾石，2机组段加深部位在清基过程中需挖掘机下挖至基岩面，尾水渠边坡稳定性难以保证，垮塌严重，在挡墙以外先回填大块石压住尾水渠边坡的坡脚，同时在大块石的空隙内人工填充小块石，尽量不让水流将尾水渠边坡的粉质细沙及砂砾石带出，保证边坡稳定，同时降低2基础尾水管加深部位清基难度。先将2机组段坝横DT063007005段挡土墙先浇筑至EL2850M，压住坡脚，保证尾水渠边坡稳定，在混凝土浇筑前在基础面上预埋50软管排水。挡墙基础浇筑完成后，再清理2机组段尾水管底板，尾水管底板浇筑时，预埋5根100的钢管排水，同时在混凝土内部预埋2根直径1M的圆管涵形成临时集水坑，采用75KW的水泵抽排水。在2机组尾水管底板较深部位混凝土浇筑完成后，该集水坑可作为基坑排水的集水坑。在2机组段尾水管底板混凝土浇筑至EL2850M以后，再进行1机组和2机组段的挡土墙施工，挡墙浇筑至EL2904M后，挡墙台背及时回填大块石及砂砾石，最后进行尾水渠底板砂浆垫层及钢筋混凝土施工。3机组段为岩石段，挡墙及尾水管基础混凝土浇筑在1、2机组段挡墙浇筑完成后进行。3机组挡墙完成后，先进行尾水渠底板混凝土浇筑，为下游门机安装创造条件。各机组混凝土分层浇筑时，缝面按施工缝处理。5砼浇筑施工规划51砼施工分区分块为尽快形成混凝土挡墙，在厂房尾水管基础加深部位开挖至基岩后，进行挡墙基础和尾水管底板加深段的基础清理，清理完成后及时进行回填混凝土。原则上主要分为3个区施工，即1、2、3机组段对应的尾水管底板、挡土墙及尾水渠。根据混凝土浇筑高度，混凝土挡墙高度在10M左右，结合尾水管底板回填C15混凝土回填厚度，可分为4层浇筑。根据目前各机组段岩石出露情况，结合设计通知要求，1机组段尾水管底板段C15混凝土回填至EL2881M高程，2机组段回填至EL2850M高程，具体施工中应根据现场实际情况四方现场确定。52砼施工程序尾水渠及挡墙施工工艺框图53模板规划（1）尾水渠及尾水管底板加深部位混凝土浇筑因底板加深部位形状不规则，模板采用3015和1015钢模板拼装，尾水管底板超深部位回填完成后，挡墙浇筑的模板可采用3015和1015钢模板拼装。2机组段为快速将挡墙形成，可采用18M30M翻转大模板。在结构缝的部位可直接设置2CM厚的沥青模板作为端头木板。尾水渠底板混凝土浇筑采用3015、1015钢模板拼装。54砼运输方式（1）砼水平运输混凝土浇筑时，均采用8M3砼罐车运输。（2）混凝土入仓根据施工组织设计，厂房底板混凝土浇筑是在上下游门机形成后，混凝土垂直运输主要采用门机。因下游尾水渠及尾水管基础因地质原因，与投标阶段有较大变化，施工工艺及施工进度相应发生变化，尾水管底板及尾水渠挡墙在开挖过程中施工，故尾水管底板加深部位混凝土回填采用砼罐车运输，入仓方式主要为1台330挖掘机配合入仓、砼罐车配合搭设的溜槽入仓。混凝土直接入仓困难的部位，采用胎带机入仓。挡墙上部浇筑时，直接入仓已不具备条件，需从下游下基坑道路上搭设溜槽，局部溜槽难以控制的部位，采用胎带机配合入仓。6砼浇筑施工方法61、建基面清理、验收因尾水管加深部位在2机组段最深，渗水水流主要集中在2机组段，1机组加深段可人工配合挖掘机先清理大量的浮渣，露出基岩面。剩余少量的细渣、凹坑等，人工进行清理。基岩面全部出露后，采用75KW水泵抽水清洗基岩面，在2机组尾水渠底板部位设置临时集水坑抽水。2机组段基础清理时最为困难，先清理挡墙基础，在挡墙以外先回填大块石压住尾水渠边坡的坡脚，同时在大块石的空隙内人工填充小块石，尽量不让水流将尾水渠边坡的粉质细沙及砂砾石带出，保证尾水渠边坡稳定。为减少对尾水渠边坡的扰动，底板基础清理采用人工清理，为快速清理出基础，清基人员安排3040人，清基完成后，验收合格后及时浇筑混凝土。挡墙基础形成后，尾水渠边坡的渗水仍较为严重，流入尾水渠底板仓号，该段清理时难度仍较大，主要是水流将砂及砂砾石带入仓面，存在重复清基，清基人员在3540人，对于砂及砂砾石，采用人工装编制带的方式处理，同时1挖掘机配合装渣至清理仓面以外装车至渣2渣场。3机组段尾水管加深部位清理时，2机组段尾水管加深部位已完成，预埋涵管已形成集水坑，55KW水泵在2机组段的集水坑抽水，3机组段少量集水采用75KW水泵抽水至集水坑。主要采用挖掘机配合人工清理，清基人员在3540人。清理完成后及时验收，验收合格后回填C15混凝土。62、拉模筋施工底板基岩面露出后，可采用液压钻机或手风钻打插筋孔，插筋孔深1M左右。插筋长度14M，外露04M，模板采用拉模筋内拉方式，拉模筋一段焊接于插筋上，一段穿过模板，用钢管做围柃，蝴蝶卡固定模板。63、尾水管底板加深部位混凝土回填及挡墙混凝土浇筑尾水管底板加深部位混凝土为C9015混凝土，挡墙基础为C9020混凝土，1机组段回填至EL2881M可分两层浇筑完成。底板回填采用台阶法浇筑。罐车或自卸车直接入仓，局部采用挖掘机配合入仓，人工平仓振捣。混凝土入仓后，及时平仓，振捣密实，不能欠振和漏振。2机组段尾水管底板回填混凝土至EL2850M，1机组段尾水管底板回填至EL2881M后，尾水渠边坡渗水较大，将直接流入2机组尾水管加深部位，混凝土浇筑时，需预埋100的钢管排水，同时埋设1M的涵管设置集水坑，采用75KW水泵引排集水。在2机组尾水管第二层混凝土浇筑至EL2890M时，将渗水全部引至预埋涵管的集水坑中集中抽排。在尾水管53层混凝土浇筑时，采用C9025混凝土封闭涵管。3机组尾水管设计回填高程为EL2851M和EL2881M，首先进行EL2851M以下混凝土浇筑，最后进行尾水渠EL2881MEL2881M混凝土浇筑。尾水管底板混凝土分层浇筑至设计高程后，分段进行挡墙混凝土浇筑，挡墙混凝土浇筑采用在下游下基坑道路搭设溜槽或胎带机入仓，台阶法浇筑，人工平仓振捣密实。在浇筑下一层砼浇筑前，对已浇筑的上一层砼的施工缝面，进行高压水冲毛或电镐凿毛处理。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润。砼水平施工缝在砼初凝后终凝前，采用压力水或人工用电镐凿毛，将施工缝面处理成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物及污染体，露出粗砂粒或小石。64挡墙台背尾水渠基础回填挡土墙施工完成后，及时进行台背大块石及砂砾石层回填，因受施工道路的限制，台背大块石及砂砾石回填时，下部回填施工机械已无施工道路到达回填工作过面，回填时只能用自卸汽车从下游下基坑道路上直接卸渣，用挖掘机分层回填并碾压，分层高度50CM左右，回填大块石时，与砂砾石同时混合填筑，保证大块石之间的空隙有砂砾石填充，碾压密实。上部采用振动碾碾压密实。该段回填的基础为尾水渠底板基础，也是下游MQ600门机的轨道基础。65回填部位砂浆垫层施工尾水渠基础回填碾压完成后，及时进行砂浆垫层施工，封闭填筑层的表面。从下游下基坑道路修建临时施工道路至3机组段尾水渠底板，砂浆垫层采用罐车或自卸车直接入仓，人工平仓振捣密实。砂浆垫层厚度20CM，一次浇筑到位。在回填砂浆时预埋插筋，用于尾水渠底板钢筋帮扎时焊接架立筋。66钢筋制安及MQ600门机轨道布置钢筋制作在左岸的钢筋加工厂内进行，加工完成后采用10T平板汽车运至施工现场。结合厂房下游门机轨道布置进行钢筋制安。3机组为岩石段，尾水渠底板具备先施工的条件，同时形成门机基础，下游门机安装在3机组尾水渠段安装，利用7、8坝段消力池底板作为施工平台。门机基础的布置结合尾水渠底板布置，岩石段门机轨道高06M，宽1M，冲积层河床段门机轨道宽1M，高1M，门机基础埋于尾水渠底板中，轨道混凝土与尾水渠底板平齐，高程为EL2916M，门机轨道钢筋的布置结合尾水渠钢筋一同布置，先施工门机轨道钢筋，再施工尾水渠钢筋，混凝土一起浇筑完成。根据设计图纸和规范要求开具配料单，钢筋接头分散布置。钢筋接头错开错开35D以上且不小于50CM，且在50CM区段内钢筋的接头断面面积不超过50；尾水渠底板钢筋为20钢筋，钢筋接头采用单面搭接焊。考虑到门机轨道精度要求较高，门机轨道梁的钢筋在各机组分缝处不断开，保证门机轨道为一个整体，确保门机运行安全。钢筋安装步骤测量放样焊样架划线排筋绑扎、焊接检查校正钢筋位置、尺寸和保护层钢筋维护。（1）测量放样根据设计图纸，放出钢筋的位置桩号和高程。（2）焊样架根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。（3）划线在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。（4）排筋、绑扎和焊接根据施工详图钢筋的位置、间距、数量将钢筋摆好，钢筋网的交叉点按设计文件的规定进行绑扎或焊接。钢筋间距为20CM。（5）检查校正钢筋位置钢筋安装过程中和安装完成后，按设计图纸规定对钢筋位置等进行检查，存在偏差的及时校正。（6）保护层为保证砼保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置，过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证砼保护层厚度，多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；（7）钢筋维护钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。67、尾水渠混凝土施工671、模板的安装模板主要采用3015、1015钢模板，结构缝分缝部位可采取2CM厚沥青木板作为端头模板。模板安装前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。模板使用前，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查，正确无误后方可进行立模，每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，用脱模油涂抹均匀。672、模板校核、验收模板安装完成后，测量校核模板，校核模板时，调整拉模筋的螺丝，调整模板安装满足设计要求，在模板校核满足设计结构尺寸要求后，监理工程师现场验收。验收合格进入下一道工序。673、模板的拆除侧面模板的拆除，在能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；拆模作业使用专门工具，按施工程序进行，以减少砼及模板的损伤。674预埋件的安装预埋件主要为门机轨道的预埋钢板，在砼浇筑前，按预埋件安装的位置进行安装，初步安装好后要进行测量复核安装精度，不符合要求时重新进行安装，直到符合要求。675砼的拌制、运输砼的拌制在左岸的拌和楼进行，按监理批准的配合比拌制。采用8M3砼罐车运输。676砼的浇筑尾水渠混凝土浇筑采用在下游下基坑道路上搭设溜槽入仓，也可用胎带机入仓。首先进行3机组尾水渠段底板钢筋混凝土浇筑，依次进行2机组、1机组尾水渠钢筋混凝土浇筑。3机组段尾水渠浇筑完成后，即可进行下游MQ600门机安装，门机安装时，2机组、1机组尾水渠浇筑时，可使用胎带机配合入仓，胎带机架设在尾水管底板回填混凝土上，利用上、下游游下基坑道路作为混凝土运输的通道，对基坑开挖与浇筑有一定的施工干扰。尾水渠混凝土浇筑，采用胎带机入仓时，采用平铺法浇筑，便于尾水渠面层收面。采用溜槽入仓时，可采用台阶法浇筑，但面层应预留20CM30CM最后一次平铺浇筑，利于尾水渠面层收面。采用70、100插入式振捣器振捣密实，在常态砼浇注振捣时，振捣器不触及模板、钢筋，与其保持510CM的距离。人工收面时应挂线，第一次收面用木抹子初平，第二次精平，第三次用铁抹子精平收面。68砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水或流水养护，保持砼表面湿润。采用洒水养护，尾水渠底板浇筑完成后，表面覆盖毛毡，洒水保持毛毡及砼表面湿润，在砼浇筑完毕混凝土初凝后618H开始进行，其养护时间不少于28D。砼养护有专人负责，并作好养护记录。69注意事项不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑砼时，不在仓内加水。如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑保持连续性，浇筑砼允许间歇时间按试验确定，或按规范的规定。若超过允许间歇时间，按施工缝处理。610雨天砼浇筑中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和抹面要求的砼不在雨天施工。小雨天气进行浇筑时，适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的塌落度，必要时适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。降雨停止后砼恢复浇筑时，如果表面的砼尚未初凝，按照监理人的指示对砼表面进行适当的处理后重新开始浇筑砼，否则待砼完全凝固后按水平施工缝进行处理。7砼施工进度计划2014年4月8日2014年4月25日，1机组段部分尾水管基础回填至EL2881M，挡墙混凝土浇筑基本完成；2014年4月15日4月28日，2机组段部分尾水管基础回填至EL2850M，1机组剩余部分尾水管底板基础回填至EL2881M，2机组段挡墙混凝土浇筑完成；2014年4月25日5月20日，3机组段部分尾水管基础回填至EL285M，3机组段挡墙混凝土浇筑和尾水渠底板混凝土浇筑完成；2014年5月1日2014年5月5日，挡土墙台背大块石及砂砾石回填完成；2014年5月6日2014年5月15日，M10砂浆垫层浇筑完成；2014年5月16日2013年5月30日，2机组段、1机组段尾水渠底板混凝土浇筑完成；2014年5月20日2013年6月5日，门机轨道全部安装完成。下游MQ600门机具备投入运行条件。8资源配置81劳动力配置表811混凝土浇筑劳动力配置表序号工种单位数量备注1普工人40老挝、越南籍雇员2模板工人103混凝土浇筑工人104钢筋工人105现场管理人员人26罐车驾驶员人67驾驶员人48测量人49伸缩式皮带输送机操作及维护人员人510抽水工人4越南籍雇员11合计人9182机械设备配置表821主要施工设备、材料配置表序号名称型号单位数量备注1伸缩式皮带输送机TB110G台12砼罐车8M3台33反铲PC330台14钢模板3015M22005钢模板1015M2606翻转大模板3M18MM2807沥青木板2CM厚M2700估算工程量8架管48M5009液压钻台110手风钻YT28台211振捣棒50型台312振捣棒70型台413振捣棒100型台114水泵75KW台215离心泵水泵55KW台216吊车25T台117空压机20M3/MIN台118拌合楼HL120型套119砂石系统180T/H套120交流电焊机BX300台421钢筋弯曲机GJ740台222钢筋切断机GQ40台123平板车10T台124预埋排水管100钢管M3025预埋涵管1M1M根29施工质量保证措施91、砼原材料质量检验1）水泥品质检验每批水泥检查厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样散装水泥以400T同品种、同标号水泥为一取样单位，不足400T时，也作为一个取样单位。检测的项目为水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2）外加剂的检验配置砼所用的各种外加剂附带厂家质量证明书，按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。3）骨料检测对砂石系统生产的砂、石进行检测，合格后方可投入工程使用。92、砼拌和的质量控制砼施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。砼施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的砼施工配