4101工作面泄水灌浆巷综掘施工作业规程(最新)解读

第一章概述第一节概述一、巷道概况巷道概况表1巷道名称4101工作面泄水灌浆巷巷道用途解决工作面排水灌浆。巷道类别回采巷道施工层位揭露煤层开口位置X3889175045MY36506939499M终点位置X3891494229MY3650669798M巷道长度23278M工程量掘进体积346842M3。施工坡度施工方位先以方位角315平坡施工3147M，之后以方位角0施工至巷道结束。图中所标注的巷道坡度均为参考值，巷道坡度可随煤层倾角变化而进行调整。施工工艺综掘机掘进施工断面矩形断面（掘进断面149，净断面143）支护方式锚网索钢带菱形网锚杆木托板开工日期2014年10月预计工期12个月服务年限与4101工作面同年限。第二节编写依据一、有关技术规范规定及地质说明（一）井下4101综采工作面巷道开凿图号S14101791（修1）（二）陕西彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告部分风井掘进地质说明书（三）文家坡矿井检2号孔地质柱状图（四）煤矿安全规程（2011年版）煤炭建设安全规范（五）煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）（六）煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）（七）煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法煤规字第34号等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。（八）煤矿测量规程规范（九）煤矿防治水规定（十）煤矿地质构造规定（十一）文家坡矿二期施工组织设计第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置情况文家坡煤矿是由陕西彬长文家坡矿业公司投资兴建，矿址位于陕西省彬县，东南距西安150KM，西北距长武县40KM。矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计，设计生产能力40MT/A，设计服务年限907年。井上下对照关系表21水平、采（盘）区4101采区工程名称4101工作面泄水灌浆巷地面标高/M1181774M井下轨面标高/M/地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场的黄土塬，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。另有红岩河南北流向穿过工作面西北部。井下相对位置对掘进巷道的影响南北水平距离井下一号主水仓约有30米。临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。第二节煤岩层赋存特征及地质构造1、煤层地质情况煤层顶底板情况表22地层系统层厚/M累深/M岩石名称岩性描述煤岩情况59869753细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，互层层理，中层层理无50070253粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无20770460中粒砂岩浅灰色，较坚硬，成分以石英长石为主。夹泥岩薄层，含黄铁矿结核无20070660细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，互层层理，中层层理无22570885粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无72171606泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无18671792细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无31072102泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无28072382粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无22572608细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物具互层层理，中层层理无08372690泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无39773087细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，互层层理，中层层理无266733534煤黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。4煤02073373无芯黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。4煤046735194煤黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。4煤20273721粉砂岩深灰色，具水平层理，上部03米为泥岩，灰褐色，含植物化石碎片。无166738874下1煤黑褐色，弱沥青光泽，参差状断口，条带状结构，块状构造。4下1煤42474311粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无35874669泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无侏罗系21374882细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，次为岩屑及暗色矿物，互层层理，中层层理无1、地质构造彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘的彬县黄陵坳褶带。总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。本井筒位置位于玉子向斜的南翼，彬县背斜的北翼，路家小灵台背斜的东端伸入井田的西南部，轴向N78E，南翼倾角13，北翼倾向48，两翼跨度78公里。根据已掘进巷道没有发现断层，属岩层平缓、构造简单类型。井田内断层罕见，但在东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿的生产矿井见少量断距在126米的小断层。施工中注意岩层走向变化。根据矿业公司提供掘进地质说明书及预想剖面图，该巷道将主要揭露4煤。顶部以砂质泥岩和泥岩为主，巷道底部为泥岩。2、煤尘爆炸性及煤的自燃根据地质精查报告显示，4煤的自然等级为级，有自燃性，自燃发火期为35个月。第三节水文地质掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩裂隙含水层底板约2452M。其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简单，岩层富水性较差，据钻孔抽水试验单位涌水量0000046010361/SM,工作面包括打眼涌水、防尘洒水综合可知其水量可达到10M/H，施工工作面用3台钻机进行打眼施工，每个钻机涌水量为1M/H，3台钻机用水量为3M/H，每个钻机工作时间约为3个小时，根据综掘机正常涌水量6M/H故打钻孔、综掘机用水量为9M/H。防尘喷水属于间接性喷洒1M/H，根据工作面的正常涌水、包括顶底板的渗水，可知工作面每班最大用水量为12M，其具体涌水量大小可根据工作面实际施工测水数据。实富水性微弱不均一，水质类型以SO4C1NA型为主，SO4NA次之，矿化度3601820G/1，水温1619在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。第四节施工注意事项一、掘进中坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时加强水文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，方可继续施工。二、迎头应备足、备齐排水设备，防止出现意外突水，造成淹井事故，确保迎头不受水害威胁。三、探放水必须使用专用设备，操作人员必须持证上岗。四、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶，确保安全生产，同时向有关单位汇报。五、巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护和顶板管理，确保安全生产。六、过巷、遇断层和遇特殊地质构造时在另行编制专项措施。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道特征1、巷道特征4101工作面泄水灌浆巷共1个设计断面44断面，其特征如下其特征如下巷道断面特征表断面积M2掘进尺寸MM断面编号支护方式围岩类别净掘基础宽高44锚网索煤143149/45003300附图4101工作面泄水灌浆巷平断面示意图第二节支护设计一、支护方式（一）临时支护设计（1）临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由2根40M长的3寸钢管制作而成，钢管壁厚6MM，每根前探梁设2个10MM厚的4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配20的螺帽，螺帽与钢管管周圈双层焊接），按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板锚杆上。（2）掘进过程中严格控制循环进度，使临时支护紧跟掘进迎头，严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。（3）前探梁上方使用长宽厚（1200150100MM）的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔子楔紧，保证牢固可靠。（4）顶板完整无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为14M，最小控顶距为07M。（二）临时支护施工方法与工艺（1）前探梁临时支护要紧跟迎头；最大控顶距为1700MM。（2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣，外露13丝，严禁直接挂在钢筋网上。（3）综掘机掘进后，班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作，将顶、帮松动的活矸、煤块及时清除。敲帮问顶时，班长站在支护完好、安全退路畅通的作业地点，（4）按照先左后右的顺序，先将左边的前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然后依次将右边的一根根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时，由外向里进行。（5）作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。（6）前移前探梁前移前探梁时，必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况，发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上（扭结长度不少于30MM），2人将接顶大板横担在前探梁上后，用长柄工具将顶板锚网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头，然后将接顶大板位置摆放合适。（7）支护完毕后，迎头最小控顶为200MM（8）施工地点必须备足临时支护材料，10个备用吊环，8根直径不小于180MM的木点柱，20个木楔、20块木板、510架工字钢棚（可放于地面），垛放整齐，存放地点距迎头不大于50M。（三）质量标准和要求（1）前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。（2）每次掘出一个循环后，敲帮问顶必须彻底，清除巷道顶帮迎头松动、片帮的矸石。（3）移前探梁前，先挂好网，并检查钢筋网上有无浮矸，发现问题及时进行处理。（4）前探梁移设到位后，必须用背板接实接顶，背板规格为1200150100MM的松木背板或柳木背板，不得使用腐朽的木材，严禁出现背板松动现象。（5）架设前探梁时，作业人员必须在有支护的安全地点进行作业，严禁空顶作业。（6）架设前探梁时，前探梁吊环布置必须均匀，固定前探梁吊环时必须仔细检查，确保吊环牢固可靠。（7）不得使用弯曲变形的前探梁。第三节支护工艺一、支护材料（一）锚杆及锚固剂锚杆采用202800MM高强预应力锚杆，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚固力不小于100KN，根据图纸会审记录知4101工作面泄水灌浆巷支护参数进行调整为顶部锚杆距帮不超过400MM，帮部锚杆顶锚距顶部调整为300MM。角度不变，锚杆间排距700700MM。锚杆外露长度为3050MM，托盘为正方形，规格为长宽厚1501508MM碟形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120NM。帮部使用木托板，木托板采用规格为40025050MM。（二）锚索钢铰线2168800MM钢铰线，间排距14002100MM，每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘30030020MM碟形托盘。锚固剂树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。锚固力不小于200KN。（三）钢筋网钢筋网巷道顶部金属网采用直径为6MM的Q235钢筋焊制，网格100100MM，网规格9001700MM。网要压茬连接，搭接长度不小于100MM，相邻两块网之间要用16铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300MM，帮部采用菱形钢丝网（12铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小于100MM，相邻两块网之间要用16铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距200MM。（四）W钢带巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，使用锚杆将W钢带，利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带规格为BHW2853040,钢带长度为40米，宽度为280MM，厚度为3MM。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2750MM，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆1520秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5MM左右）。（3）停完成搅拌后停止60120秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用扭矩扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120NM。二、锚索施工工艺打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢铰线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢铰线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与20MM，壁厚5MM的优质钢管焊接制作，钢管长度为200MM，钢管口以里有至少两个与810MM螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢铰线长度不少于150MM），并保持钢铰线外露长度为150250MM。锚索安全完毕后，使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。加压至65MPA时停止，达到设计要求不少于200KN。三、锚索施工质量要求（一）锚索布置从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的100100MM；钢铰线锚入硬砂岩1000MM以上。（二）锚固力锚索钢铰线单条锚固力不少于200KN。（三）锚索安装钢铰线外露长度为150250MM，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打锚眼时，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。第四节技术质量要求一、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。二、中线至任一帮距离允许偏差0100MM三、腰线至顶、底板距离允许偏差0100MM。四、锚杆锚固力合格为最低值不小于设计值的90；优良为全部达到设计要求。五、锚杆（锚索）安装合格为安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。六、锚杆预紧力合格为最低值不小于设计值（顶帮均为120N）的90；优良为不小于设计值。七、锚杆（索）间排距允许偏差100MM。八、锚杆孔深度锚杆允许偏差050MM；锚索允许偏差050MM。九、锚杆角度垂直打设允许偏差3，有角度的允许偏差15。十、锚杆外露长度露出长度为螺母以外3050MM。十一、锚索预紧力合格为最低值不小于设计值（200KN）的90，优良为不小于设计值。十二、锚索孔深度合格为不小于设计深度的90，优良为不小于设计深度。十三、锚索钻孔方向合格为偏差角不大于3，优良为偏差角不大于2。十四、锚索外露长度外露长度为锁具以外150250MM；十五、钢筋网铺设质量铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。十六、成巷标准（1）合格工程巷道净宽中线至任何一帮设计值，100MM。巷道净高腰线至顶、底顶设计值，100MM。（2）优良工程巷道净宽中线至任何一帮设计值，50MM。巷道净高腰线至顶、底顶设计值，50MM。十七、中腰线管理（1）我单位使用全站仪进行巷道放线、测量，（导线等级为7）同时每隔30M延伸一次腰线点，腰线点必须标识清晰，80米布置一个导线点，导线点必须结实稳定。并对导线点进行保护。（2）中腰钉设耙矸机前的合理位置，以便于找线。（3）严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。（4）永久测点必须保护好，要求在顶板打设木桩，加设测钉，并进行保护，做好明显标记。第五节矿压监测一、顶板离层的监测方法（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据煤矿安全规程第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置,三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20M。（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200MM，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。（6）施工方法用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，将多余的细钢丝盘起来，不需截掉。将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。（7）正常条件下，掘进工作面50M以内每天1次，50M之外每周二和周五共2次，其它巷道每周1次，由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。（8）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给接收单位，接收单位技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。（9）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。（10）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40MM时必须及时汇报矿压监测小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。（11）施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报工程管理部矿压监测小组，并和矿压监测小组成员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。二、顶板离层仪使用规定1、顶板离层仪的原理顶板离层指示仪是将顶板孔内多个固定装置随岩层变化的值通过测量钢丝绳反映到设在顶板表面的测读数装置上，通过顶板不同层位的位移差，判断出巷道顶板的稳定性和锚杆的支护效果。本公司采用LBY3顶板离层指示仪，该离层议是监测顶板岩层分离时所产生位移量的专用仪器。它主要适用于采用锚杆、锚索支护的巷道顶板及需要测量顶板位移的工作面。本仪器灵敏度高，显示直观，大大减少了视觉误差。为煤矿工程技术人员和检测工作人员提供确定锚杆的长度、抗拉强度，了解所使用锚杆、锚索的合理性、经济性而需要的科学依据。2、顶板离层仪结构顶板离层仪由孔内锚爪、测量钢丝、孔内盘和测读数装置四部分组成（1）孔内锚爪采用弹簧抓爪式结构；（2）测量钢丝由柔软弹性小的多股细钢丝联接内固定器与测读数装置；（3）测读数装置由两个带有刻度标志的塑料横管组成；（4）孔口盘由塑料圆盘和塑料管组成，圆盘作用是导泄孔内水。3、顶板离层仪的安装为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟工作面迎头安装，安装步骤如下（1）用2728MM钻头在顶板上打孔至预定深度。（2）用端部带槽的安装杆将深部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注深部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的T刻度指示环相连。）（3）用端部带槽的安装杆将浅部锚固器推至钻孔中预定监测位置通常与顶板锚杆上端处于同一高度，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。（5）将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻。（6）将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。（7）安装要有原始的安装记录，包括记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。4、顶板离层仪的使用规定（1）巷道每隔规定距离安设一个顶板离层指示仪。巷道净宽30M时，每100M安设一个顶板离层仪。巷道净宽30M时，每150M安设一个顶板离层仪。以下地点必须安设顶板离层仪三岔口、四岔口、断层带、压力集中区、顶板破碎带。压力集中区、顶板破碎带。（2）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。（3）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。（4）安装后，两个刻度游标均应处于自由伸缩状态，不得有任何卡阻现象。（5）施工区队要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。（6）在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时停止巷道掘进，对该处采取加打锚索加强支护。（7）根据施工巷道，在4101工作面泄水灌浆巷开口施工完毕后，在三岔口位置进行安装顶板离层仪，随着掘进每隔100M安装以为顶板离层仪。当顶板离层大时，施工技术员必须每班进行观察数据，并进行记录汇报矿工程部，若位移情况不大时，应每周进行汇报，并妥善保存原始数据，以便进行总结掌握规律。第四章施工工艺第一节施工方法1、施工方案（一）施工准备施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟迎头，用白漆画制，宽度不得大于30MM。腰线高度为设计底板1M位置。（二）测量放线测量部门放线时，施工单位技术员或队长必须亲临现场配合放线。顶板完整的煤巷必须用风锤在顶板打眼，设置木桩，木桩由施工单位配备测量部门放线时，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2M，现场交给施工单位技术员或队长。导线点必须用红漆三角形标注清楚，实测到巷道两帮的距离及顶、底板的高程并挂牌管理。开拓巷道中腰线由测量技术员给定，无激光指向的巷道每掘进30M时由项目部技术员使用全站仪进行延一次中线，激光指向的巷道每掘进160M时移一次激光仪并每班对激光仪进行校核，激光仪距工作面不得小于75M，测量部门经施工单位技术员联系，应及时延中、腰线。如遇巷道拐弯、变坡等其它特殊情况，按新拨门巷道执行。有激光指向的巷道，测量专业在延伸中线时，应根据巷道的实际情况，在下次安设激光处，给出准确的激光控制点，以便于激光的安装。（三）施工顺序施工工艺流程安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）施工准备（测量放线、看中腰线、洒水养护）掘进班综掘机裁割敲帮问顶机载前探梁支护挂网打锚杆眼安装锚杆钢带锚索收尾整理工程质量下一循环。（四）施工方法1、采用EBZ150综掘机破岩的方式掘进，落矸，装载，工作面采用机载前探梁进行临时支护，使前探梁紧贴巷道顶部，在机载前探梁的掩护下进行打锚杆，采用锚网索钢带对巷道进行永久支护。掘进机割下的煤矸通过自身的刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到4101工作面回风巷处的皮带，4101工作面回风巷处的皮带机铺设41盘区一号辅助运输巷，经41盘区一号联络巷处皮带铺设至41盘区二号辅助运输巷皮带，二号辅助运输巷皮带机铺设至主井区域，经主井排至地面。掘机割煤必须严格按照其操作程序来进行。循环进度08M。施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。2、综掘机参数（见下表）附表七综掘机主要技术参数表项目内容要求综掘机型号EBZ150完好截割高度48M符合要求截割宽度54M符合要求截割功率150KW符合要求行走速度06M/MIN符合要求裁割部长度4M完好3、综掘机进刀方式及进刀顺序首先按激光指向画好巷道轮廓，再按45M（宽）33M（高）断面进行裁割，一次裁割深度为08M，从巷道中部采用向顶部进行裁割，裁割完毕后，对巷道顶部进行支护，顶部支护完毕，在进行底部的裁割，左右摆动截割头进行切割，最后人工刷帮整形，直至符合设计断面要求。具体操作如下（1）综掘机先从巷道底部中间开始割煤岩，向上到顶部，然后按巷道轮廓线扫边。（2）切割够一个循环后，使用机载前探梁进行临时支护，然后掘锚工打顶部锚杆，并锚固好。（3）切割过程中根据煤层完整与破碎程度，与预定轮廓线之间适当预留一定的尺寸，退机进行锚杆支护时，执行“敲帮问顶”制度，根据巷道设计尺寸进行人工刷掘，保证巷道成形和尺寸，然后再进行锚杆支护。两帮人工刷掘后要保证垂直度和直线度，无欠挖再进行帮部锚杆支护。（4）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；当掘进断面遇到非常坚硬的岩石时不得强行截割，以免破坏截割头，烧坏电机。5、掘进机操作顺序（1）启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300400MM。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。2掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。7、保证措施（1）一般情况，当截割硬度较小（F6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6F10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220MM为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700MM为宜。（2）掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。（3）截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（4）按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。（5）掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200MM，采用手镐刷帮挑顶成型。4、综掘机切割质量标准和要求（1）严格按照中腰线和设计尺寸进行截割，确保巷道成形符合标准要求；（2）巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于100MM，巷道严禁欠挖；每次截割过程中，两帮必须各有一名经验丰富的专职人员，指挥综掘机司机进行截割，确保顶部和帮部的成型质量；（3）切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100MM,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。（4）岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。（5）截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。（6）支护过程中，帮部锚杆必须紧跟迎头。（7）清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚刷直、局部地段采用人工刷齐；（8）开机前综掘机司机必须认真检查油量是否合适、各管路是否有漏油现象、各螺栓是否齐全紧固、各操作手把是否灵活可靠等，如有问题必须及时维修，设备不得带病运转。第二节支护工艺流程一、临时支护工艺流程截割后敲帮问顶使用机载前探梁进行临时支护至迎头并铺好钢筋网打锚杆、锚索进行永久支护二、永久支护工艺流程割煤后及时进行全面敲帮问顶临时支护风动锚杆机打眼安装锚杆顶帮锚杆永久支护1、锚杆支护工艺流程（1）顶部锚杆施工工艺定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记；打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆和28MM的钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁和能够良好接触；锚杆安装（2）安装前检查工作检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求螺纹钢锚杆切端头是否合格，端头有无氧化生绣现象，若有必须擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不能使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。（3）具体安装步骤每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用；（4）顶部锚杆安装工艺流程打顶部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030S铺设钢带上紧螺母（5）锚杆安装顺序先施工迎头顶部锚杆再施工后部两帮锚杆。必须按中心进行顶部正中锚杆支护，再向两侧按锚杆（锚索）间排距对称进行锚杆支护。（6）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在050MM范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力；（7）树脂药卷的搅拌时间约为1015S，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求；（8）紧固螺母停机30S后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。注意事项打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,打眼时按班组长指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，发现异常情况立即发出警示停止打眼。打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15。打眼角度必须正确，符合断面图要求，呈放射状布置，杜绝串皮松动和失效。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范，严禁错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。（2）帮部锚杆施工工艺打眼按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用28MM钻头按设计角度及位置打设帮眼。安装锚杆每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷（一支MSK23/35和二支MSZ23/35）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30S50S，中途不得间断。紧固锚杆停止搅拌1MIN左右，铺设菱形金属网，安装木托板之后，加上钢托板、螺母。上紧锚杆螺母，保证锚固力不小于100KN。所有锚杆必须二次紧固，使预紧力矩不小于120NM。帮锚杆挂网必须规范施工，横平坚直，钢筋网要垂到底板，底根无裸露煤层。钢筋网联网搭接宽度100MM，并用16扎丝隔孔连接牢固。帮锚挂网支护滞后迎头不大于2M。帮顶金属网必须同位搭接，使锚杆成排成线。帮锚挂网支护必须覆盖整个帮部，无“赤脚穿裙”和底根裸露，出现底根必须处理，底角锚杆压住网边，下扎30角。2、锚索支护工艺流程（1）锚索设计长度8800MM，锚深8500MM，锚索孔深度误差0100MM，外露长度为150250MM。（2）锚索采用3支MSZ23/80树脂药卷。（3）锚索安装要求锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机，锚索张拉预紧力达到200KN。张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200MM附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，与中心对称，严禁将锚索散乱排列施工。3、质量标准和要求（1）施工过程中严格按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；（2）在施工过程中，每道工序都严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，造成事故。（3）严格按规程执行敲帮问顶工作，必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶后及时使用机载前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。第三节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。综掘施工正规循环图表循环作业时间12345678910111213141516工序编号工序名称工序用时（分）17181920212223241交接班102裁割803安全检查154前探梁支护205锚网支护906质量检查157四清108裁割809安全检查1510前探梁支护2011锚网支护9012质量检查1513四清1014交接班1015检修240第四节装、运岩煤方式装岩（煤）方式运矸方式主要采用皮带机运输，施工时，掘进机割下的煤矸通过自身的刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到4101工作面回风巷处的皮带，4101工作面回风巷处的皮带机铺设41盘区一号辅助运输巷，经41盘区一号联络巷处皮带铺设至41盘区二号辅助运输巷皮带，二号辅助运输巷皮带机铺设至主井区域，经主井排至地面。后期出矸路线在4101工作面回风巷南段与41盘区二号辅助运输巷贯通后，4101工作面回风巷处的皮带机直接铺设至41盘区二号辅助运输上部的溜矸眼，矸石直接溜入41盘区二号辅助运输巷处的皮带机，矸石经二号辅助运输巷处的皮带运输至主井区域，经主井井筒提升至地面。第五节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1M一个，电缆垂度不超过50MM。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，20M外使用1084MM无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。第六节设备及工具配备施工所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见下表。序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1综掘机EBZ150部1功率150KW2局部通风机2BKJ63台2245KW（专备各一）3锚杆钻机MQ120AQIII台3B19长12M钻杆4风煤钻ZQS50/300台2配2M湿式麻花钻杆5控制开关QBZ80台16馈电开关KBZ400台4设备供电7激光指向仪JBZ1台38电话KTH部2距工作面50M9锚杆拉力计XH10台110锚索张拉仪SL50T台111风镐HG系列台2人工刷掘12工具铁锹镐锤把4铁锹2把第五章劳动组织及主要技术经济指标一、工作制度采用“三八制”进行作业。二、劳动组织表劳动组织表出勤人数工种一二三合计在册人数备注跟班队长11133班长11133综掘机司机11133掘锚工9992730跟班技术员11133机修666合计1913134548三、主要经济技术指标表主要经济技术指标项目单位指标说明在册人数人48出勤人数人45出勤率93循环进度M14正规循环次数个/月225正规循环率90月进尺M315第六章生产系统第一节排水系统该巷道施工底板留500MM底煤进行施工，其排水主要利用临时水窝，使用3台50M/H的污泥泵进行抽排水，经铺设的专用排水管路排至临时水窝，由临时卧泵排到地面。在上山施工时，主要排水还是在上山位置设置临时水仓，利用临时水沟将水排至临时水仓经设置的污水泵进行排水，经铺设的排水管路将水排至临时水仓，排至地面。由工作面及时延伸的排水管路采用1084MM无缝钢管，其排水管路的的铺设与风水管路在同一侧。在施工期间，排水管路铺设必须紧跟工作面。能够及时将迎头涌水排出。由于工作面水文地质条件相对简单，岩层富水性较差，据钻孔水试验单位涌水量0000046010361M/S，工作面包括打眼涌水，防尘洒水综合可知水量最大可达到10M/H，施工工作面使用3台钻机进行湿式打眼施工，每个钻机涌水量为1M/H，3台钻机用水量为3M/H，每个钻机工作时间约为3个小时，根据综掘机正常涌水量6M/H故打钻孔、综掘机用水量为9M/H。防尘喷水属于间接性喷洒1M/H，根据工作面的正常涌水、包括顶底板的渗水，可知工作面每班最大用水量为12M/H，其具体涌水量大小可根据工作面实际施工测水数据，可知使用50M/H污水泵进行排水，将工作面涌水排尽。现工作面使用污水泵型号为80YW50103，其有效功率达到65，能够及时地将工作面的涌水排出，在一台污水泵工作期间，有一台污水泵备用。在排水期间，必须有专职电工看守，出现问题及时进行处理。排水系统工作面4101工作面泄水灌浆巷4101工作面回风巷41盘区一号辅助运输巷4煤中央一号辅助运输大巷措施巷井下临时水仓地面第二节压风系统压风设施主要在地面安设四台压风机，三台SA250A6K40M、一台SA250A6K20M压风机，总压风量140M/MIN，满足井下最大用风量。现通过在排矸立井井筒内布置1595的压风管路，经在井底车场位置进行分路，供给各个迎头使用。根据设置，统计风动工具总数如下表设备名称风镐锚杆、索钻机台数914额定需风量1M/MIN27M/MIN同时系数07506总需风量675227一般考虑风镐与凿岩机不同时工作，所以至按凿岩机计算耗气量。统计总需风量为Q6752272945M/MIN管径的计算式为20186,RTLGDMP式中G通过该管的空气重量流量N/H；GRQ60R空气比重，R12N/M；Q通过该管段的空气体积流量，M/MIN；R空气常数，R287NM/KGKP管内平均绝对压力，一般为P850000N/；T管内平均绝对温度，一般为T346K；自压缩机站至工作面金属管末端的压力损失，一般取P100000N/摩擦系数，014826G；0L该管段计算长度，又称选径管长，M；将以上数据代入并简化，得037265DQL，MM根据公式计算的，4101工作面带式输送机巷主压风管路管径为03702113549MM所以，4101工作面泄水灌浆巷主压风管路使用一趟159管路，可满足供风要求。压风路线地面排矸立井井筒排矸立井井底车场4煤中央一号辅助运输大巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面带式输送机巷联巷4101工作面回风巷4101工作面泄水灌浆巷工作面附图压风、排水路线图。第三节供水系统井筒中采用一趟1084MM的无缝钢管，在井底车场位置分叉接81MM供水管供4101工作面带式输送机巷供水工作面供水管路选型用水量计算采煤工作面用水量包括综掘机机械设备用水、内外喷雾、架间喷雾、冲洗积尘用水、转载点喷雾及其它用水等。综掘机机内外喷雾用水Q1230L/MIN即Q138M3/H锚杆、索钻机用水Q25M/H架间喷雾用水Q44M3/H其它用水Q51M3/H全部用水量QKQI10538541399M/H式中K水量备用系数，取K105管径计算QJD2V/4D4QJ/V1/2D400078/314151/20081M81MM式中QJ计算流量，M3/S；D管路直径，MM；V计算流速，一般为1525M/S取15M/S。4101工作面泄水灌浆巷需要直径81MM供水管路，结合矿井实际情况选用89MM热轧无缝钢管，可满足轨道顺槽供水要求。供水系统地面排矸立井井筒4煤中央1号辅助运输巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面带式输送机巷联巷4101工作面回风巷4101工作面泄水灌浆巷工作面第四节运输系统综掘机掘进施工主要采用皮带机运输。运矸方式主要采用皮带机运输，施工时，掘进机割下的煤矸通过自身的刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到4101工作面回风巷处的皮带，4101工作面回风巷处的皮带机铺设41盘区一号辅助运输巷，经41盘区一号联络巷处皮带铺设至41盘区二号辅助运输巷皮带，二号辅助运输巷皮带机铺设至主井区域，经主井排至地面。后期出矸路线在4101工作面回风巷南段与41盘区二号辅助运输巷贯通后，4101工作面回风巷处的皮带机直接铺设至41盘区二号辅助运输上部的溜矸眼，矸石直接溜入41盘区二号辅助运输巷处的皮带机，矸石经二号辅助运输巷处的皮带运输至主井区域，经主井井筒提升至地面。由于巷道比较长，故使用皮带机运输，至少需要2架皮带机，皮带机机头机尾相接部分无需进行巷道扩宽，现施工巷道足够安装。其主要供电使用安装的移动变压器。材料运输主要使用无轨胶轮车进行运输，随掘进位置的前移，原设计巷道每隔100米左右有一个联络巷。联巷和避难硐室随即开出，可当临时调车硐室。施工中所有的联巷必须进行开口施工。排矸路线工作面4101工作面泄水灌浆巷4101工作面回风巷4101工作面回风巷联巷41盘区一号辅助运输巷41盘区一号联络巷41盘区二号辅助运输巷二号辅助运输石门主井井筒地面。后期排矸路线工作面4101工作面泄水灌浆巷4101工作面回风巷溜矸眼41盘区二号辅助运输巷二号辅助运输石门主井井筒地面。运料路线井上料场排矸井（东马）排矸井井底车场4煤中央二号辅助运输大巷措施巷4煤中央一号辅助运输大巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面回风巷联巷4101工作面回风巷4101工作面泄水灌浆巷工作面附图运输路线图。第五节供电系统建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在院内合适位置建一10KV临时变配电所。由地面临时变电所内6KV高压柜向排矸井井下临时变电所敷设两路MYJV326/10370动力电缆，结合井下变电所的KBSGZY系列变电站，形成井下高低压供电，为二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。井下临时变电所使用PBC300/10Y控制开关引至PBG100/10Y控制开关分接至