1335运输巷掘进作业规程2

第一章技术要求1、本规程为1335运输巷掘进工作而编制。2、严格按照设计图断面及支护参数进行施工。3、作业组织三班掘进。4、施工方式钻眼爆破。5、巷道断面参数1335运输巷净宽净中高45002800MM，净面积126M2；回风绕道（上山）净宽净中高45002800MM，净面积1196M2；回风绕道（平巷）净宽净中高40002300MM，92。6、1335运输巷在掘进过程中，从回风绕道往里每隔20M垂直巷道上、下帮沿煤层顶板交替施工一个瓦斯抽放钻场，钻场规格为净宽净中高深300022003000MM。7、打眼前必须由班队长、验收员共同延好中、腰线线，画出巷道周边轮廓线并标出炮眼位置，严格按炮眼布置图进行打眼、装药、爆破（见爆破参数图表）。8、施工过程中巷道两帮的帮脚必须刷齐。9、锚杆螺栓必须上紧固，托盘必须贴顶，保证锚杆支护有效。10、开工前由总工室测量组给定中线，施工过程中由总工室测量组经常实测。11、施工回风绕道前由总工室测量组给定中线、腰线，施工过程中由总工室测量组经常实测。12、施工顺序1335运输巷开口1335运输巷1335运输巷回风绕道1335运输巷。13、严格按中、腰线施工。14、严格按照质量标准化标准施工。15、回风绕道贯通措施另报审批。16、揭煤措施由通风区报矿审批。17、遇地质构造变化改变支护形式措施另报矿审批。第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、1335运输巷在133运煤上山以坐标X1955797,Y4839904，Z15506为巷道开口中心，按245方位沿煤层顶板掘进至设计位置。2、1335回风绕道在1335运输巷以坐标X1945256,Y4817296为巷道开口中心，按155方位、215坡度掘进至1号煤层，然后按65方位沿煤层顶板掘进与131运煤上山贯通。第二节支护说明一、临时支护1、采用施工点锚作为临时支护。2、临时支护要求当永久支护距离迎头大于等于400MM、小于800MM时，必须打上三棵221800MM的锚杆作为临时支护，锚杆间距为800MM，每个锚杆眼用2节锚固剂；当永久支护距迎头大于等于800MM时，必须打上四棵（回风绕道为三棵）222500MM的锚杆作为临时支护，锚杆间距为800MM，每个锚杆眼用3节锚固剂，详见临时支护平剖面示意图。二、永久支护（1）1335运输巷顶部采用222500MM等强度螺纹钢金属锚杆配合44M长的W钢带支护，上帮采用221800MM等强度螺纹钢金属锚杆配合铁丝网进行支护，每根锚杆用3节锚固剂锚固；下帮采用221800MM等强度螺纹钢金属锚杆进行支护。两帮每根锚杆用2节锚固剂锚固，锚杆间排距均为800800MM。并采用216MM，L6000MM的锚索加强支护，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固，锚索的间排距为16003200MM，锚索滞后迎头不得大于20M。（2）1335回风绕道上山段顶部采用222500MM等强度螺纹钢金属锚杆，每根锚杆用3节锚固剂锚固；两帮采用221800MM等强度螺纹钢金属锚杆，每根锚杆用2节锚固剂锚固；锚杆间排距均为800800MM。钢筋网规格为1700900MM,网的搭接为100MM，钢筋网必须紧贴岩面，搭接处必须用8号铁丝扎好。并采用216MM，L6000MM的锚索加强支护，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固，锚索的间排距为20002400MM，锚索滞后迎头不得大于5M。（3）1335回风绕道平巷段顶部采用222500MM等强度螺纹钢金属锚杆配合4M长的W钢带支护，每根锚杆用3节锚固剂锚固；两帮采用221800MM等强度螺纹钢金属锚杆进行支护，每根锚杆用2节锚固剂锚固，锚杆排距均为800MM，顶锚杆间距为900MM,帮锚杆间距为800MM。并采用216MM，L6000MM的锚索加强支护，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固，锚索的间排距为24002400MM，锚索滞后迎头不得大于20M。（4）1335运输巷钻场顶部采用222200MM等强度螺纹钢金属锚杆配合3M长的W钢带支护，每根锚杆用3节锚固剂锚固；两帮及迎头采用221800MM等强度螺纹钢金属锚杆进行支护，每根锚杆用2节锚固剂锚固，锚杆间排距均为800800MM。（5）在施工过程中，发现巷道顶板压力大时，可以调整锚索的间排距，且锚索必须紧跟工作面。三、特殊支护1、各交岔点5M范围必须采用锚索加强支护，锚索规格为2166000MM，间排距为15001600MM，每根锚索用5节锚固剂,锚索托盘规格为240300MM。2、钻场与1335运输巷交岔点必须施工两棵间距为1500MM的锚索加强支护，每根锚索用5节锚固剂。3、特殊支护严格按照交岔点特殊支护图要求施工。第三节支护工艺一、锚杆、锚索安装工艺（一）打锚杆眼打锚杆眼使用MYT150S液压锚杆机，每次爆破前工作面空顶距不得大于04M，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。（二）锚杆的安装方法锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净将锚固剂送入孔内安装锚杆将锚固剂送入眼底安装锚杆锤将锚杆安装在锚杆锤内启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌2030S后使锚杆外露符合要求停转23分钟卸下锚杆机使用套管将锚杆螺母拧紧，要求托盘贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层。（三）锚索施工要求1、孔内岩粉清理干净将锚固剂送入孔内安装锚索将锚固剂送入眼底安装连接套将锚索安装在连接套内启动锚杆机使用锚索旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求停转23分钟卸下锚杆机24小时后使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁。2、锚索张拉当树脂锚固剂凝固强度达到120MPA以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150MM，当一次张拉行程超过150MM时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20。3、锚索切割用GD190液压切割器，切断多余的钢铰线。4、切割时，切割器周围及其所影响5M范围内严禁有除操作人员以外的其他人，严禁采用其他工具替代，剪切锚索时，人员避开切断锚索弹出的方向。第四节工程质量控制1、巷道高、宽尺寸不得低于设计值，且不得超过设计值的150MM。2、锚杆必须安设牢固，紧贴岩面，不能接触部位必须楔紧。3、锚杆、锚索间排距控制在100MM之内，W钢带扭距控制在100MM之内。4、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。5、锚杆螺母必须用长度不小于05M的扭力扳手拧紧，拧紧力矩不小于100NM。6、锚杆外露长度露出螺帽外沿50MM；锚索外露长度300MM。第五节前探钻孔施工1、巷道开工前必须施工抽放钻孔作为前探钻孔，未施工前探钻孔严禁开口。2、采用ZYG150液压钻机施工，抽放前方瓦斯并探清前方具体情况。3、施工前探钻孔超前距离大于或等于20M，钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数见前探钻孔布置图。4、每次施工前探钻孔后，队组技术员及验收员必须控制好超前距离。5、迎头打钻前，永久支护必须紧跟迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，设上护壁支护后，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。6、加强钻场附近10M范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好防止片帮设施，防止片帮伤人。7、打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度深度以及钻孔数目。8、前探孔必须按设计要求打到位，并由安检科、通风区、采区派人监视打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。9、钻孔数量按前探钻孔布置图的钻孔数全部打完，若未见异常且得到相关单位的“允许掘进通知单”后，方可以进尺。10、每次前探钻孔施工结束后，必须在施工位置把打钻基点牌板锁好，并认真填写好打钻位置、允许进尺、打钻时间，当工作面有进尺时，验收员必须班班填写好剩余进尺和当班进尺。第三章施工方法及工艺流程第一节施工方法1、采用全断面一次成巷法，掘进与支护顺序作业。2、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。3、支护紧跟工作面迎头，严禁空顶作业。4、交接班后，必须由外向里依次检查帮顶、支护、瓦斯、煤尘、通风设施和拒爆等情况，具体见工艺流程图。第二节钻眼方式采用煤电钻、风钻进行钻眼。一、打眼工具采用MZ12型煤电钻、YT24型风钻施工工作面的炮眼，1台工作、1台备用，打锚杆眼采用MYT150S液压锚杆机，1台工作、1台备用。二、降尘方法采用湿式打眼，使用水炮泥，炮前、炮后洒水，出货前洒水，出货过程中打开水幕降尘。第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200MM。一、爆破器材采用煤矿用乳化炸药，药卷规格为32MM，L200MM，重200G，14段毫秒延期电雷管引爆，MFB100型隔爆发爆器起爆。二、装药结构全部炮眼采用正向连续柱状装药，严禁采用反向装药，装药时注意小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。三、起爆方式爆破网络采用串联全断面一次起爆。第四节装载运输一、前期装载运输机SGW40T刮板输送机3台。二、后期装载运输机SGW40T刮板输送机2台、SSJ800皮带输送机一部、ZMC30装煤机一台。二、安装要求1、SGW40T刮板输送机、安设必须保证平、直、稳。2、SGW40T刮板输送机机头架用40T大链，固定在地锚上，并打好压柱，且必须吃劲。3、SSJ800胶带输送机机尾架用40T大链，固定在地锚上。4、上山坡度大于12时，刮板输送机必须每隔20M打地锚用40T大链进行固定。5、所有巷道的行人侧必须保证08M以上的安全行人距离。第五节管线布置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆垂度不超过50MM。水管要接口严实，不得出现跑、冒、滴、漏等现象。距工作面20M范围内用高压管，20M外使用2寸铁管，要随工作面掘进及时延长，以保证工作面能正常掘进，管线的吊挂，从井口开始，风筒与瓦斯管在巷道的一帮，风水管与电缆在巷道的另一帮，要求电缆在风水管上方，与风水管间距03M，风水管间距为015M，风水管距离巷道底板075M，高低电缆之间的距离大于01M，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50MM，瓦斯管与风筒在巷道同一帮，瓦斯管距离底板03M。用喷漆每隔50M对管路进行标记。第六节工作面机电设备工作面机电设备配备表（见下表）设备名称功率单位数量使用地点备注局扇230KW台21335运输巷及绕道一台备用SGW40T刮板输送机55KW台31335运输巷及绕道三台SSJ800胶带输送机55KW台11335运输巷一台煤电钻12KW台21335运输巷及绕道一台备用液压锚杆机11KW台21335运输巷及绕道一台备用潜水泵22KW台21335运输巷及绕道一台备用风动凿岩机28M/MIN台21335运输巷及绕道一台备用装煤机33KW台11335运输巷一台定期检修、查内容及周期如下表第四章安全措施第一节巷道开口1、巷道开口前，必须有专职的瓦检员检查巷道20M范围内的瓦斯，当瓦斯浓度1时严禁施工。2、巷道开口前，必须先将风机安设好，开口处按特殊支护图要求施工锚索进行加强支护后，方可开工。3、巷道开口前，班队长必须对施工地点进行全面的检查，发现隐患及时处理。4、巷道开口前，开口10M范围内的所有杂物必须倒运干净，保证后路畅通。5、巷道开口前，必须将开口点前后5M的风、水管及电缆用割破的6寸铁管加工的保护1、每日检查煤电钻综保一次，有不完好的地方必须立即处理。2、每日检查刮板输送机、胶带输送机、液压锚杆机、各种开关。3、每周检查局扇、局扇开关一次。4、刮板输送机的减速器每周加一次油。5、局扇每天试切换一次。装置保护好，用编制袋装货将水管铺盖严实。6、巷道开口期间，必须有班队长现场指挥。7、巷道开口5M段必须采用多打眼、少装药、小循环的方式掘进。8、1335运输巷施工至回风绕道设计位置时，必须停止运输巷掘进及时施工回风绕道。第二节打眼1、打眼前必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的的安全地点、手持长柄工具找顶和敲帮。敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处。2、打眼前必须把巷道中腰线延到迎头，画出巷道轮廓线以后，方可进行打眼。迎头20M范围内瓦斯浓度10时，严禁打眼。3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧，严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行打眼。4、打眼工要切实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。5、必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。6、采用风钻打眼时，扶钻人员必须站在风钻的侧面，严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻，以防断钎伤人。7、当钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度听候处理，所有工作人员应立即撤至安全地点，当确认无安全隐患后，方可进入作业地点。8、严禁打眼与装药平行作业。9、风钻的风管软接头必须连接好，并用8铁丝捆绑牢固，以防风管崩开伤人。10、用风钻打眼时，严禁打干眼，眼内的岩粉和水要用压风吹干净，吹眼时，眼口正前方严禁站人。第三节爆破材料支领、运输及装药、放炮一、爆破材料支领1、爆炸材料支领必须由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。2、爆炸材料支领人员必须穿棉布或抗静电衣服。3、领取爆炸材料时，爆破工和爆炸材料发放人员必须当面清点支领材料的品种、规格和数量，并盖章或签字。4、爆破工必须在爆破材料库的发放室领取爆破材料，并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。二、爆破材料运输1、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。2、电雷管与炸药必须分开运输，且间隔距离不得低于20米。3、电雷管必须在专用容器加锁后由爆破工亲自运输，炸药在爆破工监护下由其他人员运输。4、禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。5、严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。6、在交接班、人员上下井集中时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。三、装药及放炮1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。2、爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的监督下进行运送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、在交接班、人员进、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护可靠、避开机械和电气设备的地点，两箱（雷管箱、炸药箱）相距不得少于20M。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130MS。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定1必须在顶板完好、支护可靠、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近，严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以炮眼个数为准。2装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。4电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。10、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。11、有下列情况之一时，严禁装药、放炮1迎头空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；2在放炮地点附近20M以内风流中瓦斯浓度10时；3在放炮地点附近20M以内，未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；5掘进工作面风量不足。有上述情况之一时，必须汇报调度请示领导并报告班队长及时处理，确认无安全隐患后方可放炮。12、所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150MM以上，并用绝缘胶布包扎严实，同时母线接头还必须用冷补胶粘好。13、放炮母线必须用绝缘材料吊挂，且必须随放随挂。14、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。15、放炮及警戒必须严格按照放炮站岗截人示意图进行起爆，并设警戒牌警戒；前期响炮时，施工地点、133运煤上山、1334采面、13120运煤上山、131运煤上山、13回风石门必须停电，人员全部撤到警戒线以外的安全地点；后期响炮时，1335运输巷、131运煤上山、13回风石门必须停电，且人员必须全部撤到警戒线以外的安全地点。16、放炮前后必须对放炮地点20M范围内进行洒水灭尘。17、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，联线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。18、放炮前，必须先停掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备电源。放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况，确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人工作结束，班队长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5S，方可起爆。19、放炮后，至少要等30MIN炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于10，无其它问题以后，方可进入工作面。20、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等15MIN以后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。检查线路时，放炮员必须将发爆器锁入联锁箱内，班队长、安检员、瓦检员一并锁好锁，钥匙严禁转交他人。21、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。22、处理拒爆时，必须遵守下列规定1由于联线不良造成的拒爆，可重新联线放炮；2在距拒爆眼至少03M处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮；3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆眼；4处理拒爆、残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药；5在拒爆、残爆处理完以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。23、严格执行2010年版的煤矿安全规程有关放炮规定。第四节支护一、临时支护1、打眼、出货前必须设好临时支护及护壁支护。2、临时支护必须按要求安设到位，施工临时支护前必须进行敲帮问顶，敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。3、临时支护的控顶距离够支护永久支护时，必须及时进行永久支护。4、所施工的护壁设施必须牢固可靠，施工护壁设施时必须安排专人观山。5、在施工过程中必须随时检查迎头支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间自行倒下伤人。6、装药后放炮前，回撤护壁设施时必须进行敲帮问顶，回撤过程中，人员必须避开迎头片帮方向，且必须保证后路畅通。二、永久支护1、每班进入迎头作业前必须对后方支护进行认真检查，若有隐患必须组织人员处理好后方可进入迎头作业。2、永久支护过程中，各道工序前必须进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤矸，同时必须设上专人观山。3、进行永久支护前，必须先延好中腰线，巷道断面达到设计要求后，方可进行支护。4、若发现已支护的巷道顶板出现明显的离层或破坏性变形时，必须及时打上不小于200MM的圆木进行支护，圆木必须打在实底上。5、必须加强工程质量管理，对于质量不合格必须组织人员整改合格后方可继续往前掘进。6、打锚杆、锚索的安全技术措施打锚杆前必须首先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤块）等不安全隐患处理掉，确保安全后，方可作业。打眼锚杆眼前，必须先对锚杆机进行检查，确认无任何安全隐后方可打眼，必须采用湿式打眼，严禁干打眼。锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。打锚杆人员面对壁面，从外往里进行支护，严禁人员进入空顶区作业。锚杆安装要牢固，托板紧贴岩面。巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆必须及时重新补打。使用锚杆机严格按照操作规程有关规定执行。第五节出货1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机头、尾压柱，并在煤、矸上洒水灭尘后，方可进行出货工作。2、出货时采用人工攉货，所有人员必须切实加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。3、出货人员严禁站在溜子内作业。4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，严禁任何人员进入空顶区，并做好敲帮问顶及观山工作，及时找掉帮顶活矸及探头煤。第六节防止迎头片帮的措施1、为防止掘进巷道迎头片帮伤人，采用25寸铁管配合3寸铁管、圆钢套环对工作面进行护壁支护。2、工作面护壁支护（1）采用煤电钻或风钻距巷道顶板900MM（钻场700MM）位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深700MM，然后将圆钢插入眼孔中，圆钢外露长度300MM，在圆钢套坏中穿入特殊加工的25寸钢管穿插于3寸管中作为横杆。2上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆900MM钻场800MM位置后，采用煤电钻或风钻施工下部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深700MM，然后将圆钢插入眼孔中，圆钢外露长度300MM，在圆钢套坏中穿入特殊加工的25寸钢管穿插于3寸管中作为横杆。施工结束后，必须在横杆与迎头煤（岩）壁之间插入大板，并采用木楔把大板加紧稳固，严禁出现松动现象。3、掘进工作面必须随时具备长短不齐的大板。护壁支护用的大板宽度不小于200MM，厚度不小于80MM。4、每次放炮后先进行敲帮问顶工作，将巷道帮、顶及工作面的浮矸找干净后进行临时支护。5、人员必须站在可靠临时支护下进行护壁支护，必须站在可靠的临时支护和护壁支护下进行永久。6、出货必须确认工作面支护牢固可靠后人员才能进行。7、在施工过程中必须随时检查迎头支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间顶板矸石松动掉下伤人。8、装炸药结束后才能回撤工作面的支护，在回撤时，工作人员站立的地点必须避开工作面片帮时倒下影响的范围。9、施工中，迎头岩壁严禁垂直水平面。10、支护及回撤迎头的临时支护时必须安排专人观山，并且保证后路畅通。11、施工回风绕道时，距迎头往下10M位置必须采用木顶柱配合钢筋网设置挡矸设施，并随工作面前移。第七节一通三防一、通风管理1、局部通风机由瓦检员监督，专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须人员撤到全压通风的进风流处，并切断电源，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风及开关点附近10M以内风流中瓦斯浓度不超过05，方可指定专人开动局部通风机。3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上，且风筒出口距工作面不超过5M，其中必须有10M是硬质风筒，且风筒必须吊挂稳固；硬质风筒采用2寸铁管捆绑固定在巷道帮顶上后使用铁丝将硬质风筒吊挂于管子上稳固,每节风筒不少于两道吊挂铁丝，且风筒连接处必须用铁丝连好，保证接头严密部漏气，风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300MM，风筒的吊挂高度为18M。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。5、采区每天必须对风机进行切换试跳，并有切换试跳记录。二、瓦斯管理1、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过煤矿安全规程（2010版）有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。2、必须加强局部瓦斯检查。3、每班的跟班负责人、爆破工、瓦检员必须携带便携瓦检器，随时对工作面的瓦斯进行检查。4、瓦斯管滞后迎头不得大于20M。5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。6、工作面瓦斯浓度达到10时必须停止使用煤电钻打眼，爆破地点附近20M范围内瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。工作面作业地点风流中，电动机及开关附近20M范围内瓦斯浓度达到15时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面及其巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面风流中CO2浓度超过15时，必须停止作业，撤出人员。查明原因，制定措施，进行处理。7、瓦斯分级排放停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制定排放瓦斯措施；在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，且回风系统内必须停电撤人，只有恢复通风时巷道内风流中瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风及巷道内电气设备的供电和回风系统内的供电；当瓦斯浓度大于30时，必须由专职的救护队人员排放，严禁瓦检员或非救护队人员排放。8、局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全压通风的进风流处，并切断电源，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15，且只有局部通风机及开关附近10M以内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可指定人员开启局部通风机。9、掘进过程中遇断层时严格按照防治煤与瓦斯突出规定公司、矿及揭煤措施有关规定执行。三、防治粉尘措施1、1335运输巷至少安设三道水幕两道固定水幕，一道移动水幕，安设的移动水幕距工作面3050M随巷道掘进移动且水幕封闭全断面，并安设一道隔爆水槽。2、各转载点必须安设硬连接喷雾装置。3、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50M安装一个三通及阀门，阀门要便于开启，并安设不低于20M的胶管，以便经常进行洗尘工作，保证巷道内沉积粉尘堆积长度小于5M，厚度小于2MM。4、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并使用好水炮泥。5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，不能使用软连接，水幕安装距顶板距离不大于300MM。6、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。8、每次放炮前、放炮后必须对爆破地点20M范围内进行洒水灭尘。四、防灭火1、巷内浮尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油留在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆，杜绝机械火源产生。5、施工期间工作面设置一根长度为20M的胶管作为消防管。6、工作面后方水管每隔50M安设一个三通和阀门并且配一根20M胶管作为消防管。消防管必须连结可靠、阀门便于开启。7、工作面电器集中地点及皮带机头尾必须有两台灭火器、一个砂箱，砂箱的砂不得少于02M3。8、若电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只允许用不导电的器材灭火。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第八节煤与瓦斯突出的防治1、所有施工人员必须携带隔离式自救器入井。2、煤与瓦斯突出预兆、有声预兆有的象炒豆似的劈批啪啪声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的象跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过裂缝的吱吱声。、无声预兆煤层结构方面的表现煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变化大，倾角变陡；地压显现方面的表现压力增大使支架变形，煤（岩）壁外鼓，片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂、底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其他方面的表现瓦斯涌出异常、闷人，气温降低或升高。3、在掘进工作面2540M的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置安设一组压风自救装置。1335运输巷在施工工程中根据实际情况，每隔50M设一组压风自救，每组压风自救装置可供58个人使用（平均每人的压缩空气共供给量不少于01M3/MIN，每组安设5个以上压风自救袋，压风自救阀门必须灵敏可靠，且处于常开状态）。4、工作面放炮时，必须采用远距离放炮，按规定位置进行起爆并指派责任心较强的工人站好岗及设上警戒牌或拉上警戒绳。5、工作面放炮后，必须等待30MIN方可由安检员、瓦检员、班队长、放炮工进入工作面检查情况。第九节顶板管理一、顶板管理1、每道工序前都必须进行敲帮问顶。2、敲帮问顶人员必须由有经验的老工人担任，敲帮问顶时必须设专人观山，敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的地点，使用长柄工具及时将帮顶活矸、煤块找净，找顶人员必须避开矸石掉下的方向，保证后路畅通。敲帮问顶有隐患时必须停止敲帮问顶工作进行隐患处理。3、敲帮问顶时，在敲帮问顶工作影响的范围内不得平行作业和有其他人员。4、1335运输巷在施工过程中，每隔35M安设一组顶板离层仪，并随时观察顶板的变化情况。第十节防治水1、1335运输巷水体分析报告本工作面地表为山地，工作面垂深为330550米，在雨季时由于地表水的积聚下渗，使煤层上部的含水层充水性增强，会出现顶板砂岩富水现象，出现断层淋水，且西部有小窑，预计有积水，需要探放水，单孔放水量为100M3/H，故掘进期间接9寸铁管作为排水管（排量QFV0052324810360013824M3/H），迎头安设一台BQW151522型矿用潜水泵（流量计算Q444F【（P2P1）/】0544400522714405609038952M3/H）及时将工作面的水排出，并在巷道低洼处挖水坑并安设一台22KW电动泵能满足掘进排水的要求。2、必须保持排水路线上的排水管或水沟清理畅通。严禁使用堵塞不通及损坏的管子；若水沟因压力影响巷道出现底鼓现象，必须及时拉底处理，确保排水管及水沟畅通。3、巷道内的水管严禁出现跑、冒、滴、漏。4、采用湿式钻眼时，施工人员必须控制用水量防止工作面积水。5、掘进工作面或其他地点的透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报矿、区调度室；如果有情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。第十一节机电运输一、一般规定井下供电应做到“三无”（即无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头），“四有”（即有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（即电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“三坚持”（坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。二、机电质量标准化1、电缆使用必须符合相应的电压等级。2、所使用的电缆应带有保护接地用的足够截面的导体。3、严禁采用铝包电缆。4、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。5、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。电缆必须吊挂在绝缘物上。7、各台开关必须上架。两台及两台以上的开关放在一起时，必须整齐。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。在有瓦斯抽放管的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，在巷道内信号电缆敷设在动力电缆上方01M的地方。9、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于100MM。高压电缆之间或低压电缆之间的距离不得小于50MM10、巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。巷道中悬挂的电缆应有一定的松弛度，并能在意外坠落时能自由下落。11、地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验合格后，方可下井使用。12、电缆的连接应符合下列要求电缆与电器设备的连接，必须用与电器设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须使用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。13、存在下列问题的电气设备不得下井使用防爆面锈蚀、划痕超过规定；绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；喇叭嘴不配套、缺损、断裂；开关的机械闭锁失效；开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防护罩；开关底托架断裂或不结实；14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。15、机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。16、螺母拧紧后，螺纹应露出13个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。17、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。18、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。三、机电管理1、所有刮板输送机、胶带输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，所有刮板输送机和胶带输送机机头尾必须安设信号装置，且必须随时保证信号灵敏可靠。2、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。3、操作井下电气设备应遵循下列规定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。5、煤电钻必须使用设有漏电、短路、过载、断相和远距离启动的综合保护装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其他附近的潮湿地点。设置在水沟内的接地极应用面积不小于06MM2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等面积的钢管制成，并应平放于水沟深出。设置在其它地点的接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板，主、副接地极间距不小于5米。7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、严禁甩掉、停用各种电气保护。9、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并派专人看守。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。10、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。11、工作面电气设备应加强管理和维修。12、各机械设备必须定期按时注油、检修，保证运转良好。13、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程（2010版）中有关规定装设好保护接地，电阻值不得超过2。14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。15、各台机电设备必须挂牌包机管理，设专人负责。16、所有电气设备必须有专人管理、维护，严禁失爆。17、所有电气设备必须移置在炮崩不到，无淋水的地方。18、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。19、绝缘点必须设专人经常检查维护，保持可靠绝缘。20、刮板输送机两帮及机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。21、刮板输送机机头必须有不小于05立方米的回煤坑，并经常清扫撮空。22、按工作面机电设备检修表对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。23、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源、锁住开关手把，并且挂上停电牌，并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度统一指挥下进行。24、设备清洁卫生、无淤泥、无杂物、无积水。四、胶带运输机的使用（一）、开机前准备工作规定1、司机上岗后，应检查输送机机头范围内的巷道支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物堆积等不安全隐患。2、将输送机开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行认真检查机头及储带装置各部连接件、紧固件是否齐全牢固；防护栅栏和防护罩是否齐全可靠；各滚筒、轴承是否转动灵活；减速器内润滑油是否适当，符合规定，有无漏油现象；托辊是否齐全，转动灵活，托梁托架是否平直无变形，是否完整可靠；各部滚筒应转动灵活，无脱胶，轴承润滑良好；胶带接头应完好可靠，接头卡子无折断、无松动。输送带无撕裂和刮卡伤痕；各部挡煤板、分煤器是否完整、牢靠；动力、信号、通讯、控制电缆应吊挂整齐，无被挤压、刮碰现象。3、开机前，先取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，先点动两次，再转动半周后，检查下列各项各部运转声响正常，胶带无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，松紧合适；控制按钮、信号通讯等设施应灵敏可靠；检查试验胶带机各种保护装置是否灵敏可靠。上述各项检查与处理合格，确认无误后，方可正式开机运行。（二）、正常操作规定1、必须按规定信号开停输送机，信号规定为一点停连续两点开。多台输送机系统，必须按逆煤流方向逐台启动。2、严禁超负荷启动胶带输送机。发现胶带被压死闷车时，只允许试验启动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须及时卸掉胶带上的物料，再行启动，直至正常为止。3、运转过程中应经常检查电动机、减速器、各部轴承温度变化情况，倾听各部位运转声响，保持正常的洒水喷雾。4、发现下列情况之一者时，必须立即停机，妥善处理后方可继续开机运行胶带接头卡子断裂，胶带跑偏、打滑、撕裂或被压死闷车；电气、机械部件温升超限或运转声响不正常；信号不明或下一部输送机停机时；危及人身安全时；挡煤板、防护栅栏开焊、脱落、损坏时。5、停机工作规定、停机前应将胶带上所有物料完全拉净，待系统上一部输送机停机后，实施本机停机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。、关闭喷雾降尘水阀门，清扫设备各部煤尘浮灰。6、现场向下班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在的问题。按规定填写本班的工作日志和各种记录。对存在的问题应及时如实向区领导汇报。7、做胶带接头时，必须先把开关手把打到零位锁好，并派专人看守，且将滚筒上方的盖板盖好，在其它安全防护装置齐全完好的情况下才能作业。8、做胶带接头时，严禁站在滚筒上方和任何转动部位直接用手拉或用脚蹬、踩胶带。9、做接头时，现场必须有三人以上作业，一人点车，二人拉胶带，并有班队长现场指挥。10、做接头时，人员必须站在胶带架的两边，严禁站在胶带架上进行操作。11、掐、接胶带前将前方的人员撤到安全地点后用夹板将胶带夹稳固，防止掐、接期间胶带下滑伤人。五、刮板输送机使用1、所有刮板输送机机头、机尾必须打上直径不小于150MM的双压柱，且压柱必须牢固可靠，并捆上防倒绳，刮板输送机机头采用打地锚固定。2、刮板输送机的铺设必须平、直、稳。3、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。4、刮板输送机机头必须安设喷雾降尘装置。5、所有刮板输送机必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠。6、人员跨越输送机处必须设上行人过桥，过桥与输送机必须保证05M以上的安全距离，严禁人员正对着运行的输送机。六、运输1、严禁人员乘坐输送机；严禁用输送机运送煤矸以外物件、物料。2、每次伸、缩刮板输送机或更换设备时，必须将开关打到零位闭锁，并派人专人看守。3、开机前，必须先发出信号，点动两次，确认无异常，方可开机。4、必须按规定信号开停输送机，信号规定为一点停连续两点开。多台输送机系统，必须按逆煤流方向逐台启动。5、运转过程中，应经常检查电动机、减速器、各部轴承温度变化情况，倾听各部位运转声响，保持正常的洒水喷雾。6、人工运输大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运；检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。7、运大件人员必须使用油丝绳捆绑，严禁用铁丝运抬大件，班队长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方可作业。8、所有人员抬运时必须同肩抬、放，齐心协力，同上肩、同下肩。9、需两人协作抬运物料时，必须同肩、同起、同放，口令一致，以免发生意外。10、超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须精神力集中，同时用力。11、运大件、物料跨越刮板输送机时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位并闭锁，同时派专人看守以后，方可跨越。12、运送大件物料严禁采用滚、滑的方式进行，必须采用多人协作使用同肩同起、同放的抬、运方式。13、上山抬大件时人员必须分配均匀站在大件两旁，严禁在大件下方抬运，抬运大件下方严禁站人。14、所抬运物料，必须运至指定地点，严禁在巷内乱仍、乱放，外露的轴头、花键及其他易损部件，抬运前必须用棉纱、破布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其他严禁浸水物料过积水时严禁浸水。15、往上山运大件时必须同肩、同起、同放，口令一致，防止滑下伤人。第五章灾害分析及避灾路线第一节瓦斯（一）分析根据煤层地质特性煤层厚度平均为22M，平均倾角为16，硬度为28；由于该掘进工作面上部为1333采空区，处于应力集中区；井下标高为15381558，垂深在530550M，开采深度增加。根据上述原因本煤层有瓦斯突出的可能性，必须加强瓦斯管理。（二）预防1、通风系统要合理，施工地点要按规定配足风量，杜绝循环风、微风以及不符合规定的串联风。建立瓦斯抽放系统，加强瓦斯预抽。2、施工期间每班必须有一名瓦检员，加强对作业地点的瓦斯检查。3、排放瓦斯要严格按排放瓦斯措施进行。4、加强对局扇、风筒、风门、等通风设施的管理，发现问题要及时处理。5、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检查，四人联锁放炮”制度及“先探后掘”的原则。6、加强对井下电器设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。7、局扇和巷道内电气设备要实