南山隧道施工组织设计

编号ZJYGS/SZ2004大道工程第二合同段K1930K2790施工组织设计建设名称大道工程项目地址市施工单位一公司快速干道项目部建设单位市大道工程项目办监理单位公路工程监理咨询公司主编部门一公司快速干道项目部2004年12月20日主编人年月日审核人年月日审定人年月日审批人年月日目录项目管理目标1部门会签2工程概况3项目组织机构及人员职责4项目施工分配表5项目现场条件6项目施工准备工作计划7施工总平面布置图8主要工程数量表9施工进度控制图（横道图、网络图）15施工方法及技术措施17施工质量保证措施69特殊、关键过程控制72产品防护措施74质量通病预防措施75产品放行、交付及交付后的活动77环境管理措施78职业健康安全管理措施82降低成本措施85重要材料、半成品、构配件需要量计划表86机械设备需要量计划表88监视与测量装置需要量计划表89劳动力计划表90资金使用计划表92检验和试验计划原材料进货试验93检验和试验计划原材料进货检验94检验和试验计划施工过程试验95检验和试验计划施工过程试件检验96检验和试验计划施工过程主要工序质量检验97检验和试验计划工程最终检验和试验98专业技术作业指导文件引用明细表99选用的施工技术规范、验收标准引用明细表100质量保证体系框图101安全管理体系框图102项目管理目标施组表01一、质量目标1、合同履约率1002、单位工程一次验交合格率1003、工程竣工验收合格率1004、顾客满意率100二、环境管理目标和指标1、控制污染1）施工污水按规定排放；经沉淀池沉淀后外排，沉淀池及时清理。2）现场严禁焚烧产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物资。3）施工产生的固体废弃物实行分类管理，回收利用，完成修旧利费价值05万元。4）施工现场固体废弃物运输无遗洒，运输车辆覆盖率1005）控制场区、场界噪声达标率100土方阶段昼间75DB；夜间55DB结构阶段昼间70DB；夜间55DB装修阶段昼间65DB；夜间55DB6）生活、办公污水排放达标率100；7）生活、办公固体废弃物分类管理，回收利用。2、节约能源1）完成能源节约计划节煤2吨，节水50吨，节电800度，节油08吨；2）施工用主要物资节约计划节约水泥5吨、节约钢材06吨，节约木材10立方米。三、职业健康安全目标1、安全目标1）消灭责任职工死亡事故；2）消灭火灾事故；3）消灭责任机械设备重大事故；4）消灭责任交通肇事事故；5）严格控制责任人身重伤事故，发生频率不超过04；6）责任职工月均轻伤率不超过06；7）漏电分级保护率100；8）特种作业人员培训执证率100；9）“三新”人员岗前教育率（三级）100。2、职业健康目标1）不发生违反妇女权益事件；2）不发生违反劳动法事件；3）劳动保护用品发放率100；4）控制和预防职业病及各类中毒事件的发生。施组表02部门审核签字部门审核内容及结论签名日期施组表03工程概况合同名称业主设计单位施工单位监理单位市快速干道工程市交通局省公路勘测设计公司一公司大道项目部公路工程监理咨询公司合同工期20个月计划开工2004年月12月28日完工2006年8月28日项目类别新建公路工程（隧道、路基）钻探单位中国地质公司总造价（万元）34482372万元岩石物理性质见设计图纸建设规模岩石结构发育特征见设计图纸水文特征见设计图纸地质资料其它无技术经济指标指标项目描述快速干道工程第2标段，起讫里程K1930K2790，全长086KM。主要工程内容700米隧道1座、路基挖方及路面工程。主要工程数量路基挖土方13117M3路堑挖石方40593M3隧道开挖95753M3隧道衬砌20947M3沥青路面1800M2混凝土路面7350M2施组表04项目组织机构及人员职责顺号人员职责1项目经理（）负责该项目施工的全面工作2项目副经理（）负责施工生产的具体组织实施3总工程师（）负责施工过程的技术管理与控制4副总工程师、安质部长（）负责施工过程的安全、质量控制5材料部长（）负责施工过程的物资采购和设备配置6人劳部长（）负责施工过程的劳资管理和人员培训7财务部长（）负责施工过程的财务管理8后勤部长（）负责施工过程的后勤管理9体系管理员（）负责施工过程的质量、环境、职业健康安全管理与控制10施工队伍隧道1队、隧道2队、路基1队负责施工过程的具体实施操作施组表05项目施工分配表序号施工内容施工单位负责人1路基开挖K1930K2000路基1队2路基开挖K2700K2790路基1队3隧道开挖、支护、喷锚K2000K2350隧道1队4隧道开挖、支护、喷锚K2350K2700隧道2队5路面、附属、装饰装修工程路基1队6中心保暖沟50CM直径圆管、排水边沟混凝土制品公司7施组表06项目现场条件简况名称说明场内外道路进口处利用641厂厂内道路或第一标段施工便道，出口利用整修后村道施工用水钻井取水，水箱存储施工用电进、出口各设置400KVA变压器1台，备用发电机120KW各1台。施工电话现场设固定电话一部0416障碍物情况无周围环境周围环境较好，距离市区约3KM，交通便利防火条件消防道路畅通，备用灭火器，重点为木工房、仓库、宿营用电、林区用火现场预制条件预制件委托其它单位加工地方料供应河砂（女儿河）、碎石（就地）、水泥（锦西水泥厂）、钢材（鞍钢）占地要求临时宿营、材料场地（钢筋、砂石料）占地10000M2（进、出口两测）施组表07项目施工准备工作计划名称单位工程量负责人完成时间通水处22004年12月31日前完成通电处22005年2月28日前完成通路处22004年12月31日前完成三通一平平整场地项22004年12月31日前完成暂设搭设项12005年2月28日前完成变压器设置台22005年2月28日前完成设置测量控制点项12005年1月31日前完成施工技术准备工作负责人图纸审查王立才在2004年12月31日前完成编制施工预算冯政在2004年12月31日前完成组织技术交底王立才已向负责人总交底，分项工程随时进行构配件委托李小飞中心保暖沟50CM圆管、排水边沟施组表08施工总平面图主要工程数量表路基、路面部分施组表09项目单位数量备注开挖土方M313117开挖石方M340593基础石方M32577路基工程边坡整修M28960砂砾垫层（厚150MM）M22080水泥稳定砂砾基层（厚200MM）M21945水泥稳定砂砾基层（透层）M21801粗粒式沥青混凝土（厚60MM）M21801路面工程改性沥青混合料（厚40MM）M21801截水沟75浆砌片石M3281砾砂垫层M3956开挖土方M3913护面墙10浆砌块石M3186710浆砌片石M343泄水槽20混凝土M30975浆砌片石M3142砾砂垫层M357抹面M2141开挖土方M3215路肩路缘石（花岗岩）M3158防护工程20素混凝土M324主要工程数量表隧道部分施组表09项目名称单位数量备注硬土M31744挖方软石M315700夯填土M34488粘土隔水层M3512明洞边坡M3107420号喷射混凝土明洞仰坡M3406明洞开挖及防护22砂浆锚杆18320基础开挖（软石）M310725号混凝土M364212钢筋KG66162CM厚镶面大理石M251275号浆砌片石M328612KG8104洞门基础钢筋8KG1008洞门工程8排水井钢筋KG144030号拱部、边墙及基础防水混凝土M394225号仰拱混凝土M3198815号仰拱回填混凝土M340922KG4978016KG15780明洞衬砌工程钢筋12KG9580895MM钢管KG8776钻孔M70720号充填混凝土M34116号工字钢KG35281084MM孔口管KG143625钢筋KG970超前管棚支护套拱25号混凝土M352主要工程数量表隧道部分施组表09项目名称单位数量备注类岩M342240类岩M336069洞身开挖类岩M320号喷射混凝土M33154822砂浆锚杆KG1240478钢筋KG36168喷锚支护6钢筋KG1603816号工字钢KG183473A3钢板KG2586518钢筋KG8316联接套管KG782M2270螺栓AM22螺母及垫圈套7920初期支护钢拱架2202004MM橡胶垫立方分米1742425号拱部、边墙及基础防水混凝土M38791225号衬砌回填防水混凝土M31775425号仰拱混凝土M31640115号仰拱回填混凝土M3336622KG31841716KG206646洞身工程二次衬砌钢筋12KG37917背贴式复合防水板M218503甲种防水M21116施工缝中埋式止水带M1649沉降缝中埋式止水带M1058钢筋KG496防排水工程防水工程浸沥青木丝板M321主要工程数量表隧道部分施组表09项目名称单位数量备注5塑料排水管M68910塑料排水管M598HMY100K纵向排水盲沟M1320HMY80K横向排水盲沟M4032HMF1435环向排水盲沟M419HMF0730环向排水盲沟M168102MM厚塑料布M287611CM细格钢丝网KG8764MM固定钢丝KG615固定钉个3750排水工程干砌片石M3149挖土方（硬土）M3279975号浆砌片石M35281砂砾垫层M32018号镀锌铁丝KG45016钢筋KG25防排水工程截水沟石料（石笼用）M32425号混凝土M312112钢筋KG12922边沟8钢筋KG503325号混凝土M387边沟及沉砂井沉砂井铸铁盖板KG165225号混凝土M3152圆管8钢筋KG12035防水板M2263925号混凝土垫块M3221煤渣M31093中心保暖沟及检查井过渡井中心保暖沟挖石方M32131主要工程数量表隧道部分施组表09项目名称单位数量备注100铸铁盖板KG612630号混凝土M32820号混凝土M32320钢筋KG254中心保暖沟及检查井过渡井检查井过渡井8钢筋KG29625号混凝土M390515号混凝土M3568KG1040212KG9268电缆沟钢筋20KG207235号混凝土M3168715号混凝土M37076KG2248KG36114KG121816KG4649混凝土路面工程钢筋25KG1047400W套104250W套150灯具150W套186G50预埋电缆管M7836照明工程XRJ10接线盒个440主要工程数量表隧道部分施组表09项目名称单位数量备注16钢筋KG3964配电箱台9M880膨胀螺栓个36MFT55R推车式干粉灭火器台26L3030门框KG46L5032门框1KG78L3220门框2KG47L2525门扇框M3161A3厚12MM钢板M32724活页付70预留洞室洞室门M10膨胀螺栓个11420现浇混凝土M36620预制混凝土8钢筋148钢筋KG2412钢筋KG101手孔井764钢管KG312246瓷砖M25600装饰10水泥砂浆M356施组表10施工进度横道图施工进度网络图施组表111施工方法及技术措施序号内容一编制依据1、提供的设计文件说明与设计图纸。2、公路工程路基施工规范、隧道施工规范、验收标准、有关标准图及企业内部作业指导文件等。3、现场的施工调查资料，施工复测资料。4、本公司的资源配置情况，以往类似的施工经验总结。二指导思想满足业主的质量、工期、安全等要求，信守质量承诺，提供优质服务，奉献精品工程。三施工步骤安排如下公路快速干道工程总体分为以下三个阶段第一、施工准备阶段图纸审核，施工材料进场、复检，定位复测，场内临建以及其它等一切为施工而做的排迁防护准备工作至2004年12月31日止。第二、隧道及路基施工阶段1、修建进口、出口路基2修建进口、出口明洞。3、隧道两侧同时开挖、支护、喷锚、衬砌。4、洞内其他附属设施施工。第三、路面及装饰、装修施工阶段1、装饰、装修。2、路面铺设。具体施工时间见施组表09总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四主要工程施工方法一前期准备与排迁根据设计图纸，进口道路、供电、供水、爆破审批手续、通讯、临建等计划在2004年12月31日之前完成，出口在2005年2月28日前完成。二临时设施及通风1、供水在隧道两端洞口附近各打水井一眼，然后设置高压水池一座，高压水池提供的水压力满足施组表111施工方法及技术措施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内容四钻眼需要，容积为16M3。架设100MM钢管至洞口，满足施工生产和生活用水。2、供电在隧道口两端各安装400KVA变压器1台，供洞内机械设备和生活照明用电及拌合站用电。配120KW内燃发电机2台备用。3、排水方案本标段进口隧道洞内为顺坡排水，洞内排水沿两侧排水沟顺坡排至集水坑，用污水泵抽排至洞外污水处理站处理后排入河道；出口采用集水坑集水、污水泵抽水排至外污水处理站处理后排入河道。4、隧道通风隧道施工通风采用压入式通风。出入口各选用1台TD115型轴流风机（风量1380M3/MIN，全压4800PA，电机功率75KW），通风管采用1400MM高强软管。采用一台风机并联两路通风管直通掌子面，以满足掌子面所需新鲜空气量。另外，在衬砌作业面附近设置一台DTJNO5射流风机，以加速洞内空气流通，加速排污速度，同时确保衬砌作业面新鲜空气需求量。5、施工设备出入口各设140M3空压站一座，送风管路采用200MM钢管，法兰盘联接。洞内根据需要增加风包调整风压。在出入口各设搅拌站一座。三路基施工路基开挖施工路基土方开挖采用机械施工为主，自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡。石质路堑段开挖采用爆破方法进行施工，对于软石施工，开挖时采用大型推土机推挖或钩松；次坚石和坚石采用爆破技术开挖。采用挖掘机、装载机装碴，推土机配合，自卸车运输。四路面施工1、水泥砼路面铺设施工隧道洞内路面采用25CM厚的C35水泥砼，类围岩地段路面砼直接浇注于仰拱填充上面，类围岩地段需浇注15CM厚的C15砼垫层。路面按规定时间进行施作；施工时从内向外左、右幅错开，两个作业施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四面进行。纵缝间设14螺纹钢拉杆，每隔5M设一道横缝，横缝间设32螺纹钢传力杆，洞口与洞外交接处设胀缝。洞内水泥砼路面施工标准要求高，必须按照设计图纸和监理工程师的指示，在验收合格的基础上施工水泥砼面板。路面面层全面开工前，在监理工程师到场的情况下，按批准的施工方案施工。施工工艺框图见下页施工技术要求如下1混凝土拌合运输混凝土在拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运输。2模板采用钢模板，立模的平面位置高程应符合设计要求，并应支立稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板内侧应涂隔离剂。3混凝土摊铺采用辊轴式摊铺机摊铺。振动梁振实刮平、抹光机抹面，用槽式滚动压纹机压纹。砼面层24CM分二次摊铺，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土离析。严禁在刚做好的面层上洒水和撒水泥。4接缝施工混凝土路面施工前28天，向监理工程师提交一份整个路面范围内的平面图，示出混凝土路面设置的接缝具体部位。横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置，缩缝采用切缝法。当混凝土强度达到设计强度2530时，采用切缝机切割，在规定部位之外，不允许出现任何横向缩缝。锯缝完成后，清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法填缝。纵向施工缝采用平缝，设在混凝土面板中央，缝槽用填缝料予以填封。5养生混凝土板做面完毕，应及时养护。采用草袋在混凝土初凝后覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水经常保持潮湿状态；养护期间，禁止一切车辆通行。施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四施组表111吸水记录砼搅拌供料摊铺平整插入式振动砼试块制作振实振动梁刮平压缩缝条滚浆筒提浆真空吸水铺滤布铺吸垫机械抹平养护人工整修与板块同时真空吸水人工抹平直尺找平压纹人工修补人工抹光压条纹养护切缝灌缩缝养护移交拆模钻孔取样试压拉毛施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四2、沥青混凝土路面天然砂砾底基层、水泥稳定砂砾基层及沥青混凝土面层均采用拌和站集中厂拌、自卸汽车运输，底基层、基层及上面层采用全宽度摊铺机一幅摊铺，中、下面层采用两台摊铺机梯队联合摊铺。安排一个路面施工队施工，隧道路面施工结束后开工。路缘石在每段基层养护完成后开始，在沥青砼下面层施工前结束并达到一定强度。由于本合同段路面的工程量不大，经业主同意后，利用市拌和站供料。施工工艺框图见下3、附属工程施工路基附属工程主要由排水设施及路堑护坡工程，与路基工程同时开工。施工要点有1）砌石材料选用优质、未风化、坚硬的片石。2）砌筑均采用挤浆法砌筑，保证砌筑质量。所有砌石必须挂线施工，水沟等必须保证结构尺寸，护坡工程要保证坡度符合设计要求。3）沉降缝按设计要求设置。4）护坡基础要清理干净，并符合设计和规范要求。施组表111施工方法及技术措施机械选型与安装机械检修机械试运转基层检测验收测量放样路缘石安装料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计配合比调试试机拌和沥青混合料生产喷洒透层油试验段施工批准配合比沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测制定改进措施压实度检测沥青混合料抽提等试验验序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四五明洞施工明洞采用爆破开挖，衬砌采用拱墙整体灌筑的施工方法。施工工艺框图见下分层开挖并支护边坡清基安装边墙模型灌注边墙砼安装拱部模型安装拱圈、拱座钢筋灌注拱座、拱圈砼施工仰拱及填充砼施作防水层及盲沟回填测量放线测量放线检查校正测量放线检查、验收检查校正养护养护施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四1、开挖在洞顶的截水沟形成后，进行开挖施工。表层土方开挖采用机械施工，隧道入口段施工时分段进行，出口端一次开挖，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡。下层石方部分采用深孔爆破与预裂爆破相结合的方法进行施工，采用挖掘机、装载机装碴，推土机配合，自卸车运输。明洞的边坡及仰坡采用锚杆加喷射混凝土防护，从上至下边开挖边喷锚防护，围岩破碎地段可加钢筋网，确保施工安全。2、明洞的衬砌采用拱墙整体灌筑，浇筑完后施工防水层，最后做墙背和拱顶回填。灌注混凝土前应复测好中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。拱圈应按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并应采取有效措施防止走模。当拱圈砼强度达到设计的70且拱顶回填高度达到07M以上时，才能拆除拱架。3、明洞防水层为甲种，应伸入暗洞塑料板防水层不小于1M。施工前应将明洞表面杂物清理干净，并用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。卷材接头搭接长度不小于10CM，从下向上铺设，上下层接缝错开，避免通缝同时，做到回填拱背的粘土隔水层与边坡、仰坡搭接良好，封闭严密。4墙背回填采用人工填土，小型机械夯实。墙背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于05M，两侧回填的土面高差不大于05M，回填到拱顶后再分层填筑。夯填土粘土隔水层应与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四六进洞管棚施工为保证进洞安全，进出口均采用钢管棚作为超前支护，出入口各设一道。1、管棚参数钢管为热轧无缝钢管，直径89MM，臂厚5MM；管棚环向间距54MM；仰角1（不包括路线纵坡）。管棚钻孔采用全液压履带管棚钻机，型号KR801412（XY28300电动钻机）。管棚采用注浆机注浆，浆液由水泥砂浆拌合机拌制。2、施工顺序在明洞施工完成后，首先施工C25套拱砼，在砼中预埋108孔口管作为管棚导向管。然后钻机就位，施作管棚。最后注浆封闭。完成后可进行掘进开挖。具体如下根据开挖轮廓线周边放样布孔，保证钻孔的精度。使用顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转钻入第一节钻杆和套管。当第一节钻杆和管套钻入岩层，尾部剩余2030CM停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆和管套（注意不得卡丝扣）钻机低速反转，脱开钻杆和套管；钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆和套管，并在钻杆和套管前安装好联系接套，钻机低速送至第一节钻杆和套管尾部，方向对准后联成一体，继续钻进。按同样方法继续接长钻杆和套管。钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗干净后，才把钻杆取出，套管仍留在孔内供护孔用。把周边有孔眼的钢管插入套管内，钢管用丝扣联接，钢管终端要密封。钢管在插进后，才取套管钻进其他孔眼，钢管用丝扣联接，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。管棚内用C20细石砼填充紧密。3、超前长大管棚施工工艺框图见下页施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四4、施工要点管棚位置及方向必须控制准确，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。施工时运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用3M长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6M长钢管，以后每节均采用6M长钢管，避免钢管接头在同一断面。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50。相邻钢管的接头至少要错开15M施组表111施工方法及技术措施总序号内容充填紧密达到强度钻至设计长度开挖周边放样布孔管棚钻机就位安装内钻杆及套管一节钻孔结束钻机退回原位接长钻杆及套管继续钻进套管内注水清洗取出钻杆分节装入钢花管取出套管充填C20细石砼隧道开挖体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四七洞身开挖施工1、类围岩施工类围岩采用正台阶法施工，设计循环进尺25M。上、下台阶基本为平行作业，上台阶的碴转到下台阶，由下台阶出碴。上台阶开挖采用YT28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。下半断面也采用YT28凿岩机钻眼。上台阶由挖掘机扒碴，下台阶用铲装机装碴，自卸车运碴。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱填充施工紧跟。钻爆设计采用2号岩石硝铵炸药（药卷直径32，重015KG，炮眼直径42）、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。隧道断面全面积128M2，FRC/1003，现将其开挖钻爆设计设计分述如下1上台阶开挖钻爆设计1）确定正台阶的炮眼数目N110个RNSK式中N炮眼数目；K单位炸药消耗量，现取11；S开挖断面面积；N炮眼装填系数，现取055；R炸药的线装药密度，根据药卷直径取078。2）确定抵抗线W17D68CM取75CM3）确定炮眼间距A11W748取60CM辅助眼间距分别取70CM、90CM。4）由围岩类别及垂直楔形掏槽查隧道施工手册得掏槽眼与开挖面的夹角70，上、下两对炮眼间距A50CM，同一平面上两炮眼底部间距B20CM施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四，掏槽眼数目6个。5）确定每一循环炮眼深度根据具体施工情况，每一循环进尺定为25M。L掏深（025B02）TG27式中L掏槽眼深度（M）；B正台阶面宽度（M）现取60；02掏槽眼底边距（M）；掏槽眼与开挖面夹角（）现取63。掏槽眼长度L掏长L深/SIN26/SIN6429M间距B2CB229COS640228M辅助眼及周边眼垂直开挖面开挖L辅、周25/0928MB02M2927296464B28M掏槽眼示意图设各种炮眼装填系数掏槽眼为06；辅助眼为05；周边眼为055，经检算按此分配是可以的。6）每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量的分配根据炸药供应及围岩情况，使用2岩石硝铵炸药，其药卷直径为32MM，长度200MM，每卷015KG。Q取13KG/M3V43251075M3施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四G折合932卷各炮眼装药量分配如下QRLN式中Q单孔装药量，KG；R炸药线装药密度KG/M，取078；N炮眼装药系数。设各种炮眼装填系数掏槽眼为06；辅助眼为05；周边眼为055，经检算按此分配是可以的。每个掏槽眼装药量078290601593卷取10卷；每个辅助眼装药量078270501574卷取8卷；每个周边眼装药量0782805501582卷取9卷。掏槽眼61060卷；辅助眼288224卷；周边眼339297卷；内圈眼199171卷；底版眼189162卷合计914卷。7）每循环所用爆破器材数量爆破器材名称单位数量说明非电毫秒雷管1段个2含5组并联传爆非电毫秒雷管3段个2非电毫秒雷管5段个2非电毫秒雷管7段个6非电毫秒雷管9段个9非电毫秒雷管11段个13非电毫秒雷管13段个19非电毫秒雷管15段个518号普通火雷管个2含1备用2岩石硝铵炸药卷914共131KG导火索M3施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四2下台阶钻爆设计1）确定炮眼数目N96个RNSK式中N炮眼数目；K单位炸药消耗量，现取11；S开挖断面面积；N炮眼装填系数，现取055；R炸药的线装药密度，根据药卷直径取078。2）确定抵抗线W17D544CM取75CM3）确定炮眼间距A11W598取50CM，周边眼、底板眼取60CM，掘进眼取55CM。4）布置炮眼形式掘进眼数目67个；掘进眼数目10个；掘进眼数目19个。5）确定每一循环炮眼深度根据具体施工情况，每一循环进尺定为25M。确定炮眼深度为28M6）每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量的分配根据炸药供应及围岩情况，使用2岩石硝铵炸药，其药卷直径为32MM，长度200MM，每卷015KG。Q取13KG/M3V262565M3Q136085KG折合564卷各炮眼装药量分配如下QRLN施组表111施工方法及技术措施序号内容总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四式中Q单孔装药量，KG；R炸药线装药密度KG/M，取078；N炮眼装药系数。设各种炮眼装填系数由于该设计掏槽眼间距较大，且较深，故掏槽眼选为06；辅助眼选为05；周边眼较密为055，经检算按此分配是可以的。每个掘进眼装药量078280601588卷取9卷；每个底版眼装药量0782805015728卷取8卷；每个周边眼装药量0782805501582卷取9卷。掘进眼679603卷；底版眼198152卷；周边眼10990卷。合计845卷。7）每循环所用爆破器材数量爆破器材名称单位数量说明非电毫秒雷管2段个21非电毫秒雷管4段个21非电毫秒雷管6段个21非电毫秒雷管8段个4非电毫秒雷管10段个10非电毫秒雷管12段个198号普通火雷管个2含1备用2岩石硝铵炸药卷845共127KG导火索M3施组表111施工方法及技术措施总序号内容体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四类围岩正台阶光面爆破炮孔、雷管段别布置见图411（见下页）；起爆网络图见图412（见下页），药量分配表见表413；主要经济技术指标见表414。类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表表413炮眼装药量炮眼数雷管段数炮眼长度每孔药卷数单孔装药量合计药量序号上台阶炮眼分类个段CM卷/孔KG/孔KG121225812242232709135273掏槽眼25290101530467270812725992708121086辅助眼13112708121567内圈眼19132708122288周边眼3315280913544559底板眼181528081221610上台阶合计11013111212270913528351221427091352835132162709135283514掘进眼4827091355415周边眼1010280913513516底眼191228081222817下半断面合计66127施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四施组表111施工方法及技术措施总体序号内容9段7段1段说明1本图尺寸均以厘米计。2周边眼间距E60CM,抵抗线W75CM。3炮眼直径4循环进尺2。起爆方式为孔内微差起爆图中数字为孔内毫秒雷管段别。图41类围岩正台阶光面爆破炮眼布置图2段3段6段7段9段9段1段3段5段790190V形掏槽区10507090700105段606060上台阶下台阶段段4段施工方案及主要分部、分项工程施工方法四施组表111施工方法及技术措施总体序号内容图412类围岩正台阶爆破网络图V形掏槽区说明1、孔内采用15段非电毫秒雷管。2、掏槽眼采用7段复式网路联接。3、其它采用8段单式网路联接。4、孔外采用1段毫秒雷管复式网路联接。火雷管导火线火雷管导火线施工方案及主要分部、分项工程施工方法四类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标表414序号项目单位数量1开挖断面积M21202预计每循环进尺M253每循环爆破石方M33004炮眼总数个2065钻孔总数M5766雷管用量发2067炸药用量KG2588比钻眼数个/M21469比钻眼量M/M319210比装药量KG/M311611单位体积岩体耗雷管量发/M306912预计炮眼利用率94施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四2、类围岩施工采用全断面光面爆破，中空直眼掏槽，炮眼直径42MM,设计每循环进尺为3M，炸药选用2岩石炸药，每卷重015KG，雷管采用非电毫秒雷管，爆破网络采用塑料导爆管传爆孔内延期的复合网络起爆。1周边眼设计依据工程类比法确定周边眼间距E取60CM，周边眼数量为48个,周边眼深3M周边眼抵抗线W取125E1256075CM周边眼装药集中度Q取030KG/M周边眼装药量3030090KG合0900156卷周边眼总装药量48090432KG合432015288卷2掏槽眼设计选用双中空眼直眼掏槽。掏槽眼深32M，空眼深34M32M，掏槽眼直径42，空眼直径102，装药为2岩石炸药，药卷直径32。掏槽眼装填系数为093掏槽眼装药量32093078232KG合232015155卷掏槽眼总装药量232143248KG合3248015217卷3炮眼数目的确定不含周边眼N（KLSQG）（NRL）（1103109432）（0850783）159个施组表111施工方法及技术措施总体序号内容掏槽眼示意图单位CM施工方案及主要分部、分项工程施工方法四4炮眼布置原则掏槽眼布于断面的中下部位，以利于出碴及喷锚。扩槽眼间距为90CM。内圈眼间距为70CM。底板眼间距为60CM。5炮眼数量及装药量扩槽眼6个Q32085078212KG合21201514卷总装药量Q21261272KG合14684卷掘进眼64个Q32080078200KG合20001513卷总装药量Q20064128KG合1364832卷内圈眼46个Q32070078175KG合17501512卷总装药量Q17546805KG合1246552卷底板眼25个Q32085078212KG合21201514卷总装药量Q2122553KG合1425350卷合计全断面炮眼数量48146644625203个合计全断面总装药量43232481272128805533499KG6网络连接及起爆采用塑料导爆管传爆孔内延期的复合网络起爆。雷管采用非电毫秒雷管。起爆采用8雷管。施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四7每循环所用爆破器材数量爆破器材名称单位数量说明非电毫秒雷管1段个1非电毫秒雷管3段个1非电毫秒雷管4段个2非电毫秒雷管5段个2非电毫秒雷管6段个4非电毫秒雷管7段个4非电毫秒雷管8段个6非电毫秒雷管9段个9非电毫秒雷管10段个14非电毫秒雷管11段个19非电毫秒雷管12段个22非电毫秒雷管13段个33非电毫秒雷管14段个48非电毫秒雷管15段个258号普通火雷管个182岩石硝铵炸药卷2323共3499KG导火索M3施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四8IV类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表炮眼装药量炮眼数雷管段数炮眼长度每孔药卷数单孔装药量合计药量序号全断面炮眼分类个段CM卷/孔KG/孔KG1113201552322133201552323243201552324253201552325463201552326掏槽眼4732015523232487扩槽眼683201421212728993201329141032013210191132013211掘进眼221232013212812内圈眼46133201217580513周边眼481430060943214底板眼2515320142125315全断面合计2033499炮眼布置图及爆破网络图见下页施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四说明1、本图尺寸以厘米记。2、周边眼间距为60CM，抵抗线为75CM。3、炮眼深度，周边眼为3米，其它为32米。4、起爆方式为孔内微差起爆。施组表111施工方法及技术措施总体序号内容9081358掏槽眼IV类围岩全断面光面爆破炮眼布置图6047329018901389051段8段9段0段1段2段3段13段15段5860施工方案及主要分部、分项工程施工方法四9IV类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标序号项目单位数量1开挖断面积M21092预计每循环进尺M303每循环爆破石方M33274炮眼总数个2035钻孔总数M6406雷管用量发2037炸药用量KG34998比钻眼数个/M21869比钻眼量M/M319610比装药量KG/M310711单位体积岩体耗雷管量发/M306212预计炮眼利用率937施组表111施工方法及技术措施总体序号内容掏槽眼火雷管起爆IV类围岩全断面光面爆破炮网络连接图施工方案及主要分部、分项工程施工方法四八洞身支护初期支护采用挂网锚喷支护，III类围岩设钢16工字钢拱架，间距1M，钢筋网82020（一层），喷射砼20CM，IV类采用锚喷支护，钢筋网62525（一层），喷射砼15CM。施工支护工艺框图如下施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工准备是否符合标准超前支护调整喷混凝土到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数通风排烟清理危石处理欠挖冲洗岩面检查断面超欠挖超挖是否10CM初喷混凝土3CM打锚杆挂钢筋网初喷混凝土10CM有无质量问题施工放样安装工字钢架改进是否有无否是施工方案及主要分部、分项工程施工方法四1、工字钢架施工1钢架制作工字钢架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。工字钢架放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。工字钢架加工后进行试拼，允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3CM；螺栓孔眼中心间误差不超过05CM；工字钢架平放时，平面翘曲应小于2CM。2工字钢架架设工艺要求钢架应按设计位置架设，钢架之间用钢筋连接，拱脚必须放在牢固原的基础上。工字钢架应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2，任何部位偏离铅垂面不应大于5CM。工字钢架和格栅钢架架立后尽快喷混凝土作业，将其全部覆盖，使工字钢架和格栅钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56CM左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。2、砂浆锚杆施工锚杆安设作业应在初喷砼后及时进行。砂浆锚杆施工工艺流程为钻孔清孔注浆插入杆体。钻孔采用YT28凿岩机；先用YT28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，注入水泥浆，然后将杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。施工中应注意以下事项1锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；钻孔方向应与岩面垂直；锚杆要整直并除去油污、铁锈和杂质。2锚杆安设后3天内不得悬挂重物。施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四3、钢筋网安设挂钢筋网在初喷砼施作前安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，与被支护岩面间隙约3CM，钢筋网连接处与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时应注意1施作前，初喷3CM厚混凝土形成钢筋保护层；2制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。4、喷射砼施工喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用TK961型混凝土喷射机，湿式喷射作业。1初期支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。开挖或分部开挖后，立即进行50MM软式弹簧透水管安装和砼初喷工作，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网、工字钢架和格栅钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架和拱架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。2喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6M，一次喷射厚度控制在6CM以下，喷射时插入长度比设计厚度大5CM铁丝，每12M设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。3湿喷作业时应注意以下问题开机应按先开风阀，再依次开计量泵、震动棒、主机的顺序进行；喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理；如有堵管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理；液态速凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。施组表111施工方法及技术措施总序号内容体施工方案及主要分部、分项工程施工方法四施组表111施工方法及技术措施总体序号内容0812M第一次投料水泥100KG砂按干料S100粘稠剂CX粉剂与水泥一起加入拌合水中投料搅拌拌合时间分第一次投料水灰比W100第二次投料212第二次投料石子（以干料）G强制式拌合机风压喷拱部0506MPA喷边墙0405MPA进料量喷拱部23M3/H喷边墙34M3/H喷射机液态速凝剂水泥用量的34围岩面施工方案及主要分部、分项工程施工方法四九洞身衬砌1、衬砌施工洞身衬砌全部为复合式衬砌，二次衬砌的施作，应在围岩和锚杆变形支护基本稳定后进行。隧道二次衬砌混凝土灌注采用2台全断面液压钢模衬砌台车，台车长度10M，由隧道出入口同时施工。砼灌注采用混凝土输送泵灌注。混凝土在洞外混凝土拌合站拌合，混凝土搅拌运输车送运往洞内，混凝土输送泵灌注，机械振捣。衬砌砼灌注前做好钢筋的布设工作，按图纸规定预留沟、槽、管洞或预埋构件。台车图如下1施工顺序中线、水平的测量工作施工前用经纬仪精确测定出衬砌地段的中线、水平，前后各测一点并测出断面的切线方向，然后用水准仪测出两点高程，用以控制高程位置。衬砌台车定位、固定首先按中线方向放出台车走行钢轨的位置，台车走行到位，然后按中心桩对台车位置进行精确定位调整，使台车中心与隧道中线重合，最后将台车调至设计高度固定。绑扎钢筋、固定预埋件，安设防水板、止水条、透水管等防水设施及其它预留孔洞、构件等。安设挡头板，灌注砼。拆模、移台车，进行下一循环。施组表111施工方法及技术措施总体序号内容图528全断面液压钢模衬砌台车示意图衬砌中线走行轨道示意说明1本图为示意,图中单位以厘米计2为满足隧道衬砌施工中净空要求模板加工比隧道设计净空大5CM方木20钢轨台车走行轮施工方案及主要分部、分项工程施工方法四2技术要求灌筑砼前应将基底清理干净，积水清除，所有钢筋绑扎牢固、数量正确，预埋件、预留孔，位置正确，数量齐全。灌筑砼时，应由下向上依次灌筑，灌筑时要左右对称。挡头板要支立牢固，防止漏浆。封拱时，砼应灌筑充实，防止出现空洞、空隙。泵送砼的配合比要控制好，砼泵应连续运转，管道应顺直，泵送前应用按设计配合比配制的砂浆润滑。砼振捣的要求每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的15倍。捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的05倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50MM。3施工工艺图见下页2、仰拱施工隧道设计有仰拱的地段在初期支护后仰拱及时施工。仰拱施工采用仰拱大样板，由中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱混凝土达到设计强度70后进行填充砼施工。3、水沟施工在仰拱填充施工完成后进行水沟电缆槽施工。中心水沟、预制边沟和水沟盖板在洞外预制后再安装。预制块应表面光滑，尺寸准确，安装时，要按设计位置进行，保证方向顺直，表面平整。施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四施组表111施工方法及技术措施总体序号内容监控量测确定施作混凝土衬砌施工准备台车移位中线水平放样检查铺设衬砌台车轨道水平定位立模拱部中心线定位立模边墙模板净空定位台车定位施作止水条涂脱模剂灌注混凝土脱模台车退出养护模板固定成型清理基层自检监理工程师隐检洞外混凝土拌合站混凝土运输混凝土输送泵施工方案及主要分部、分项工程施工方法四十监控测量本标段除洞口采用模筑砼衬砌外，其余均采用复合式衬砌。在复合式衬砌施工过程中，应加强围岩量测，反馈量测信息，根据围岩变化情况进一步优化设计和调整施工方案。1、现场监控量测目的1掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈，指导施工作业。2通过对围岩和支护的变位、应力量测，修改支护系统设计。2、现场监测项目、仪器及内容序号量测主要项目量测仪器主要内容1地表沉降水平仪水准尺进出口地表随时间的变化2超前地质预报地质雷达预测地质情况3地质和支护状况观察目测1开挖面围岩自稳性；2岩质破碎带、褶皱节理等情况；3核对围岩类别及风化变质情况；4地下水情况；5支护变形开裂情况；6洞口浅埋地表下沉情况。4仰拱隆起测量水平仪水准尺III类围岩仰拱变化情况5周边收敛位移收敛计根据收敛情况判断1围岩稳定性；2支护设计和施工方法的合理性；3模筑混凝土衬砌。6拱顶下沉水平仪挂钩钢尺水准尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。3、各监测项目要求、测点布置1出入口地表下沉量测测点布置入口设2个断面，出口设2个断面，间距都为15米。每断面施组表111施工方法及技术措施总体序号内容施工方案及主要分部、分项工程施工方法四设13个控制桩。测点示意图如下（2）量测频率1次/天。精度01MM监测频率1次/天。监测精度01MM。注意事项施工前应布设好测点，量测资料记录清楚。数据分析绘制位移量随时间变化的曲线，每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图，绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图，设计要求的其它分析。2III、IV类围岩监控测量断面测点布置如下III类围岩上下台阶开挖时，设6个测点，IV类围岩全断面开挖时，设3个测点。测点布置如图III类围岩监控测量技术要求量测断面每30米设一个，水平收敛及拱顶下沉在爆破后24小时内进行，施组表111施工方法及技术措施总体序号内容控制桩4X3X838出口入口K6045K2054ABCD1629I类围岩测点布置图IV类围岩测点布置图BA345施工方案及主要分部、分项工程施工方法四量测频率每天一次。地质和支护状态观察在每次爆破后进行。仰拱隆起测量同水平收敛。IV类围岩监控测量技术要求量测断面每50米设一个，水平收敛及拱顶下沉在爆破后24小时内进行，量测频率每天一次。地质和支护状态观察在每次爆破后进行。按设计要求对观测数据进行整