1240胶带运输石门作业规程

1240胶带运输石门作业规程工作面名称编制人卢海龙项目负责人谢来文总工程师主管经理批准日期执行日期1240胶带运输石门杨明福薛秀海年月日年月日1会审意见会审单位及人员签字矿长年月日总工程师安监科通风科生产科机电科监理施工单位年月年月年月年月年月年月年月2日日日日日日日一、存在主要问题二、处理意见3第一章概况第一节概述巷道名称1240胶带运输石门用途服务于矿井一采区二区段的运输。设计长度410M。工程量90M。坡度3。服务年限4年。开竣工时间2011年11月22日至2011年12月30日。附图巷道布置平面图。第二节编写依据一、经过审批的初步设计及批准时间等二、地质部门提供的地质说明书三、有关矿压观测资料四、其他技术规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置福泉煤炭有限责任公司煤矿位于内蒙古自治区贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区百灵井田中南段1924勘探线之间，行政区划隶属于内蒙古阿拉善左旗宗别立苏木黎明嘎查。其地理坐标为东径10614111061538；北纬391002391141。4本区距阿拉善左旗（巴彦浩特镇）北东约70KM，距乌斯太镇约60KM，距呼鲁斯太镇约3KM。乌达巴巴彦浩特一级公路从工作区西侧通过，有简易公路与呼鲁斯太镇、宁夏石炭井煤矿相通。大武口汝箕沟运煤专线铁路呼鲁斯太站距工作区仅6KM，交通条件便利。二、邻近采区开采情况周边煤矿位于阿拉善福泉煤炭有限责任公司煤矿北部为内蒙古庆华集团公司煤矿，该煤矿浅部开采1350M标高以上煤炭资源，采用小井群采，且基本采完。1350M水平标高以下煤炭资源集中开采，开采2、3、6及7号煤层，该矿井设计年生产原煤180万吨，地下开采，斜井立井开拓，自上而下长壁式工作面后退式回采，开采中的地质情况基本和本煤矿相同。位于福泉公司煤矿南部1350M标高以上有附新煤矿、黄土川煤矿等三家矿权分别开采2、3、6及7煤层，均为井下开采，煤矿设计生产能力3万吨/年，房柱式开采，开采中的地质情况基本同福泉公司煤矿相同。位于福泉公司煤矿井田2122勘探线之间有附新煤矿六层井，该煤矿设计年生产原煤3万吨，片盘式斜井开采，开采顺序自上而下，房柱式开采，开采六号煤层，该煤矿开采下限为1350M水平标高，现已接近下界限，到界后该煤矿将关闭，其井下开采条件基本同福泉公司煤矿。本井田的南部（KP24线）深部1350M至900M标高与兰太集团巴音煤矿为界。巴音煤矿为新建井，设计生产能力为60万吨/年，斜井开拓。另外在福泉公司煤矿范围内2324勘探线之间的黄土川矿六层二号井、七层三号井，现已开采至1350M水平标高，已关闭。以上矿井与本矿矿界、范围划分清楚，井下开采条件基本与福泉公司煤矿相同，且附新煤矿六层井及黄土川矿六层二号井、七层三号井涌水量均很微弱，所以在开采中不会相互影响，对本矿井安全上无危害。5井上下关系对照表第二节煤（岩）层赋存特征及瓦斯情况一、煤（岩）层赋存特征开采中各煤层出露情况基本与原报告叙述相同，2号煤层平均厚度20M，含夹矸04层，煤层直接顶板岩性大多为页岩或砂质页岩，一般厚度0520M，其稳定性较差。2号煤层矿井涌水量约为100M3/D；3号煤层平均厚度为818M，含夹矸018层，煤层直接顶板为砂岩，该煤层顶板有一层伪顶为粘土岩，随采随落，使煤的灰分增高，另外3号煤层厚度较大，因采煤方法为房柱式，故回采率较低。开采过程中涌水量微弱，约为2M3/D；6号煤层平均厚度为09M，局部含1层夹矸，煤层顶板为灰岩，稳定性良好。6号煤层矿井涌水量十分微弱，基本无水；7号煤层平均厚度12M，局部含1层夹矸，顶板为灰岩，稳定性良好，涌水量微弱，约10M3/D。该煤矿始建于1983年，经调查统计该煤矿累计采出煤炭476万吨，经核实累计消耗资源储量1034万吨，回采率46。6二、井田瓦斯情况根据煤炭科学研究总院西安研究院所做的阿拉善福泉煤炭有限责任公司60万吨井煤层瓦斯参数测试，各煤层瓦斯参数分别为瓦斯气成分2煤CH4为90349617，平均为9403；CO2为125627，平均为320；N2为002173，平均为046；C2为085336，平均为232。3煤CH4为44079309，平均为8026；CO2为316690，平均为541；N2为0104821，平均为1262；C2为082217，平均为172。6煤CH4为95839860，平均为9733；CO2为103155，平均为134；N2为019266，平均为127；C2为000019，平均为006。7煤CH4为19379739，平均为6669；CO2为017244，平均为128；N2为0318025，平均为3197；C2为000012，平均为007。煤层瓦斯含量2煤干燥无灰基含量563CM3/G1708CM3/G，平均1276CM3/G。3煤干燥无灰基含量332CM3/G1244CM3/G，平均993CM3/G。6煤空气干燥基含量1279CM3/G1870CM3/G，平均1590CM3/G；干燥无灰基含量1464CM3/G2579CM3/G，平均2073CM3/G。7煤空气干燥基含量239CM3/G730CM3/G，平均586CM3/G；干燥无灰基含量263CM3/G778CM3/G，平均634CM3/G。煤层瓦斯压力72煤瓦斯压力为285MPA296MPA，平均为290MPA；绝对瓦斯压力为294MPA305MPA，平均为299MPA。3煤瓦斯压力为050MPA292MPA，平均为132MPA；绝对瓦斯压力为059MPA301MPA，平均为141MPA。6煤瓦斯压力为081MPA225MPA，平均为154MPA；绝对瓦斯压力为090MPA234MPA，平均为163MPA。7煤瓦斯压力为000MPA080MPA，平均为050MPA；绝对瓦斯压力为009MPA089MPA，平均为059MPA。本矿井属高瓦斯矿井。三、煤的自燃及煤尘根据矿井煤尘爆炸性鉴定报告，井田内2、3、6、7号煤层均属不易自燃煤；2、3、6、7号煤层煤尘均有爆炸性。四、地温矿区未发生过高温热害，矿井视为无高温热害区。五、煤与瓦斯突出情况矿井在开采过程中有煤与瓦斯突出现象，且邻矿（百灵矿与乌兰煤矿）为煤与瓦斯突出矿井，经鉴定本矿井被确定为煤与瓦斯突出矿井，因此矿井在建设和生产过程中（尤其揭露煤层时），必须采取防突措施，并严格按“双突”矿井管理。第三节地质构造一、地形地貌百灵井田位于贺兰山北段，为低山丘陵地形，山势多呈北西南东走向。最高标高为1658M，位于井田东南角，最低为1506M，位于井田北部的呼鲁斯太沟。区内沟谷不发育，地形切割不强烈。8呼鲁斯太矿区大地构造处于华北台地贺兰山褶皱带的北部。地层区划属华北地层大区晋冀鲁豫地层区鄂尔多斯地层分区贺兰山桌子山地层小区。中新生代岩石地层属陕甘宁地层区鄂尔多斯地层分区。区域地层出露有新太古界贺兰山群，青白口系西勒图组，寒武系馒头组、张夏组、炒米店组、三山子组，奥陶系马家沟组，石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组、孙家沟组，三叠系刘家沟组、和尚沟组、二马营组、延长组，侏罗系延安组、直罗组、安定组以及新生界第四系。本井田位于呼鲁斯太矿区百灵井田的中段。石炭系太原组，二叠系山西组，侏罗系延安组是该区的主要煤系地层。二、井田地质（一）地层核实区出露地层主要为石炭系太原组（C2T），二叠系山西组（P1S）、石盒子组（P2SH）及二叠三叠系石千峰群（PTS）孙家沟组（P2SJ）；沟谷凹地中有少量第四系堆积。含煤地层为石炭系太原组和二叠系山西组，二叠系石盒子组亦含有23层薄煤层及煤线，但均不可采。1、石炭系太原组（C2T）为主要含煤地层。根据岩性组合及含煤性可划分为上、中、下三个岩性段，井田范围内出露有中、上两个岩性段。中岩性段（C2T2）厚度450M，岩性由灰白色粗细粒砂岩、长石石英砂岩、暗灰色砂质泥岩、泥岩及深灰色灰岩组成。属滨海三角洲相沉积。上岩性段（C2T3）总厚度178M，其岩性下部以深灰、灰黑色砂质页岩、页岩细砂岩为主，厚度68M。上部岩性由深灰、灰白色中粗粒砂岩、长石石英砂岩、砂质页岩、页岩、泥岩、深灰色灰岩及煤层组成，厚度110M。该岩性段地层的积沉环境以三角洲相沉积为主，并伴有滨岸相、泻湖相、泥炭沼泽相沉积。9102、二叠系山西组（P1S）岩性以灰白色及灰色中粗粒长石石英砂岩为主，夹暗灰色砂质页岩。含煤三层，编号为1、2及3号煤层，其中以2、3号煤层发育最好，厚度较大。以2号煤层顶部粗砂岩底界划分为上、下两个岩性段（P1S1与P1S2），总厚度约80M，连续沉积于石炭系太原组地层之上。属陆相三角洲沉积。3、二叠系石盒子组（P1SH）出露于井田西部。厚度约500M，岩性以灰绿色含砾粗砂岩、粗粒长石石英砂岩为主，中下部夹有灰绿暗灰色砂质泥岩及泥岩，下部夹薄煤层23层，很不稳定，一般不可采。本组底部以灰白色粗砂岩K7为石盒子组与山西组的分界，属河流三角洲相沉积。4、二叠三叠系石千峰群（PTS）该群地层岩性组合为一套河流相沉积的以紫红色、灰白色为特征的泥岩、粉砂岩夹长石砂岩与砾岩。包括孙家沟组、刘家沟组及和尚沟组。井田范围内仅出露孙家沟组（P1SJ）。孙家沟组（P1SJ）出露于井田的西部，厚度480M。底部岩性为杂色砾岩，砾石成分较为复杂，中上部为紫红色、灰绿色泥岩、粉砂质泥岩及长石砂岩、长石杂砂岩等。属河流相沉积。5、第四系（Q）分布于井田内的冲沟及冲沟两岸的凹地中。主要为残坡积层、风积黄土层、冲洪积层及洪积层。岩性由粘质砂土、砂、泥岩碎块，粗砂、砂及砾石组成，厚度一般23M，最大厚度约20M。（二）构造井田内总体构造形态与区域24线北的构造形态基本一致，煤岩层总体为一走向北西2030，倾向南西，倾角2023的单斜构造。未发现对煤层有11较大影响的断层与褶皱。本井田内F186和F19两条断层，其中F186逆断层位于24勘探线15号钻孔北侧，其走向近似东西，倾向南，倾角64，落差4050M。地表迹象清晰且有RK177、194及3个地质点控制，深部又有15号钻孔。对7、8号煤层错位。而且该断层进入本井田封闭，并且居于井田南部边处，因此对今后的采区布置和回采影响不大。F19逆断层位于井田南部边缘，大致走向北西5070，倾向南西，倾角4458，落差15100M，全长约3500M，控制程度低，而且只切割到井田南翼深部煤层，影响面积很小。三、工程概述巷道名称1240胶带运输石门。巷道掘进时一定要严格按照设计的施工图纸施工，严格按照作业规程设计方位和坡度并由地测人员给定的中线方位、坡度腰线进行施工，具体见巷道施工图。巷道长度根据矿井工程设计，剩余巷道掘进长度约为90M，见巷道布置图。工程技术特征1240胶带运输石门为全岩巷道,揭穿煤层时为煤巷或半煤岩巷道。岩石段断面形状为拱形,支护方式为锚喷,喷浆厚度为100MM，巷道净宽3600MM,掘宽3800MM,净高3400MM其中拱高1800MM,墙高1600MM，掘高3500MM,净断面1092,掘进断面1182M2。揭穿煤层时巷道由拱形变为梯形，巷道顶掘宽3000MM，巷道底掘宽4000MM，掘高3600MM，净高3175MM，巷道支护材料为29U型钢梯形棚架。水沟尺寸200MM200MM的净水沟,12管道架5米一个,电缆钩3米一个。水沟必须低于枕木的三分之一。轨道铺设枕木300MM300MM1200MM，轨距600MM，轨距拉杆10米一个。轨道接头必须用道夹板。需要重点说明问题一、1240胶带运输石门掘进时必须严格执行“有掘必探，先探后掘”，如果前方遇见煤层时必须先测定煤层瓦斯压力，压力小于074兆帕时方可掘进，执行多打眼，少装药，放小炮揭穿煤层，瓦斯压力大于074兆帕时严禁掘进，采取先抽后掘或打钻孔释放瓦斯。二、掘进工作面探放水设计及要求1加强探水钻眼附近巷道的支架，背好顶、帮，工作面打上坚固的顶柱和木垛挡头，以防高压水冲垮煤壁和巷道支架。2坚持“有掘必探，先探后掘”的方针，探水地点挂说明牌板。3对正前和巷道上帮进行探水，分三组钻孔，每组2个孔。4打钻前要清理好巷道，准备好水沟和放水巷，并在附近安装电话直通井上。5探水钻孔的超前距离控制在20米。6探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯超限，立即停止作业，断电撤人。加强通风进行处理。7探水时如遇到从钻孔向外流水，立即停止探水，严禁拨出钻杆。进行汇报8施工人员必须熟悉避灾路线，懂得突水后急救知识。9掘进工作面有透水征兆时，必须停止前进，加固支架，并将人员撤到安全地点，向项目部主管经理及总工程师汇报。1310严格执行“三不装炮”制度1炮眼或掘进头有出水征兆时不装炮。2超前距离不够或偏离探水方向时不装炮。3掘进支架不牢或空顶超过规定时不装炮。11对排水系统加强管理及维护,确保排水管路畅通,保证有足够的排水能力。12必须及时上图,准确掌握巷道掘进位置。附透水预兆（1）、煤岩壁挂红、挂汗、空气变冷。（2）、巷道出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水。（3）、水色发浑、有臭味等。（4）、出现压力水流。三、钻孔设计要求及钻探设备1、巷道每掘进施工50米施工一组钻孔，每组钻孔布置5个，沿巷道掘进方向扇形布置。2、钻探设备用ZLJ350A型钻机钻进，用防尘水作为钻机水源。孔径为直径42MM，钻杆配备200米。三、正常打钻措施1、施工前必须加强现场附近的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。2、钻机前方四周要打好坚固的地锚，用两根钢丝绳分别固定于钻机两边，确保钻机的稳固性。按规定要求稳固钻机基础要牢固平稳，压柱要打实升足劲。143、清理巷道，挖好排水沟，保证巷道内不出现积水现象。4、钻探人员在现场依据设计要求确定钻孔的位置、方位、角度等钻探参数。5、每班开钻前要仔细检查钻机及配套设备是否完好并试运转5分钟，如一切正常，方可开钻。6、开钻前先启动泥浆泵供水，调好水压，等孔口有出水流时方可开钻，严禁干钻，以免磨坏钻头，发生卡钻事故。7、操作人员要按操作规程操作，并注意观察钻孔出水情况，发现异常或出水，要及时向有关部门汇报。8、在钻进过程中，要掌握好钻进速度，孔底水压，不得随意加速加压。9、每班要记录清楚钻眼深度，当班进尺，岩性变化，钻机压力及运转情况，技术科要跟班搜集资料，指导打钻作业。10、如长时间停钻，要拔出所有钻杆，并摆放整齐。11、钻进时如出现特殊情况时，必须及时向调度室和有关人员汇报，以便及时处理。12、在打钻地点必须安设专用电话。四、安全措施1、施工期间密切监视工作现场顶板、两帮和钻机运转情况，出现不安全问题及时处理。2、瓦斯员及时检查瓦斯及有害气体，并不得超过有关规定，否则要立即停止钻进并撤人。3、施工人员要严格按技术要求和安全规程操作施工。4、钻进时，操作人员不得随意离开工作岗位，注意来往运输车辆，手及15衣物不得靠近转动部位，以防止发生意外事故。5、所有钻探设备必须具有“MA”标志，下井前必须经有关人员检查其完好性和防爆性能，合格后方可下井使用。6、钻机及其配套设备装卸车、安装、拆除、运输必须遵守有关规定。7、每班开钻前要进行压力试验，检查钻机在高压状态下的牢固性和零部件的完好性，发现异常及时处理。8、钻进时所有人员必须思想集中，听清口令后再操作。防止误动伤人，除钻机手外，其它人员应离开机身。9、所有电源的安装、拆除工作一律由机电专职人员按有关规定操作。10、钻进期间如发现异常情况，要停止钻进，不得拔出钻杆，并向有关部门汇报，等研究后再作处理。第三章巷道布置及支护说明一、巷道布置该巷道为1240胶带运输石门，施工方位N240，坡度3。现掘进段在三煤煤体中施工，支护采用29U型钢梯形棚架，全断面过三煤之后，支护由29U型钢梯形棚架变为锚喷支护。在具体施工中，遇到破碎带时支护为锚网喷支护。（附巷道布置平面示意图）。二、支护设计1、支护形式巷道支护采用锚网喷支护形式，岩性比较好的素喷，较好的打锚杆喷浆，岩性较差的打锚杆、挂网喷浆（附巷道支护断面图）。一、顶板压力计算164A2R413225G112T/M3F35式中G顶板压力T/M1A巷道宽度的2，为18MR顶板岩石容重，取25T/M3；F岩石坚固性系数，取5。二、锚杆支护设计1、按加固拱原理计算锚杆参数1、锚杆长度LN11B261011136M10102）、锚杆间距MQ15KHR20M2、安全系数校核1、每米巷道支撑合力QNNQ2816TM102、实际安全系数校核NQN16143G112倍即支撑合力强度是巷道顶压的143倍大于2，满足安全要求以上式中M锚杆间排距M；Q锚杆锚固力，取8T；K锚杆安全系数取20；R顶板岩石容重，取25T/M3；17H锚杆有效长度MHB262F25026M；B巷道宽度，为36M。QN每米巷道支护支撑合力三、支护参数的确定综合上述计算设计合理取锚杆参数如下锚杆种类18MM左旋螺纹钢树脂锚杆锚杆长度18M锚杆锚固力8T锚杆排距08M锚杆间距08M布置方式“五六五”布置支护方式锚杆锚固剂种类CK2335树脂锚固剂锚固方式1顶板完整时树脂药卷2卷2顶板不完整时树脂药卷3卷施工工具锚杆机使用MQT90A气动锚杆转机安装钻机B19MM中空六角钢钻和接长钻杆钻头28MM双翼合金钻头支护方式一、临时支护1、控顶距离最大控顶距30M,最小控顶距15M。2、支护方式前探梁支护。3、支护材料50MM的钢管2根。4、支护工艺（1）工作面放炮待排除炮烟后，经瓦检员检查瓦斯一切都正常后，进入工作面进行敲帮问顶，在打锚杆支护之前，先用2根50MM18的钢管作为前探梁，然后方准人员进入工作面作业。二、永久支护1、支护方式锚喷支护2、支护材料锚杆18MM1800MM左旋螺纹钢高强度树脂锚杆。间、排距为800MM800MM药卷CK2335型树脂药卷，正常每眼1卷，破碎带每眼2卷。三、揭露煤层段支护方式1、施工断面由半圆拱变更为梯形断面，采用29U型钢加工梯形棚架，为防止棚腿下沉，棚腿底部焊接40040010MM铁托盘，棚架顶部采用直径为65MM钢筋加工钢筋网片，网孔规格5050MM，网片规格6003000MM，揭露煤层时必须全断面铺设钢丝网，钢丝网规格1006MM，网孔5050MM。2、施工棚距为400MM。3、铺网时端头必须搭接，搭接采用12铁丝加固，间距200MM。4、刹帮背顶使用的方木均用松木加工，规格7070400MM，帮顶必须背牢背实。5、为防止巷道两帮侧压或底鼓，棚子底部增设底撑梁，撑梁长度为3650MM。6、超前锚杆的布置。，从棚梁上与巷道方向成20仰角打入一排直径为452500MM管缝式锚杆，锚杆间距为300MM，超前锚杆不得小于10根，正顶4根，棚架上角各1根，两墙各两根。四、选用支护机具及操作要点1支护机具A、锚杆安装机使用方法为后接杆尾端与钻机相连，随钻孔深度的加深，可增加过渡接杆，连接套的数量。B、钻头28MM双翼合金钻头。2支护工艺及操作要点19A、打安锚杆A钻锚杆孔前，必须先敲帮问顶，将帮、顶浮石找净。B钻锚杆孔前，必须按中腰线检查巷道几何尺寸，必须使用量具定出孔位并做好标记，必须在钻杆上做出孔深标记。C锚杆安装前要做好下列检查工作锚杆的原材料、型号、规格、品种以及各部件的质量是否合格。锚杆孔位、孔径、孔深和布置形式是否符合本规程要求，孔内积水和岩粉要吹洗干净。锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。DCK型树脂药卷锚固剂使用必须遵照以下规定树脂药卷要存放在阴凉干燥和温度425的防火仓库中；锚固剂有效期3个月，超过有效期和变硬勿用；安装前检查锚固剂和杆体是否匹配，杆体和锚头严禁带油；安装是先用杆体将锚固剂送入孔底后再用钻机带动杆体边搅拌边推进（锚固剂未送入孔底前不得搅拌）直至孔底，搅拌时间15秒，搅拌后再等60秒后再紧固托盘，等待过程中不得转动杆体。E锚杆钻机操作必须注意以下问题操作前所有操作开关均处于“关闭”位置，所有风水管路确保清洁；按标志所示连接风水管路；严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆钻头。当钻机突然卡钻时将产生较大的反扭矩，操作人员小心操作以防扭伤；当支腿收缩时，手不要按在汽缸上，以防挤手；油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。钻进过程中，水流不可中断，操作者要远离钻孔中心线，以防钻杆折断发生意外。操作者不得穿松驰衣服，在整个钻进过程中要始终观察顶板、两帮、机器和其它同事。钻孔结束后用水冲洗干净钻机，并放置在钻机架上，严禁乱摔乱砸。1、凿岩机具选择凿岩机YT7655型气腿式风动凿岩机，数量4台。工作气压04063MPA，耗气量54L/S，用水压063MPA，钻孔直径42,钎尾规格为H22108,注油器容油量02L。钎杆H2218及16中空六角钢钎。20钎头42一字型合金钻头。风镐G10型气动风镐。2、爆破器材选择炸药3级安全度煤矿乳化炸药，150G/卷。雷管15段毫秒延期电雷管，脚线长2M。起爆器MFB150型电容式起爆器。母线煤矿放炮专用线。3、爆破图表的编制（1）炮眼平均深度的确定按经验值选取炮眼平均深度为18M。（2）掏槽方式根据巷道断面结合钻工操作水平，掏槽方式，采取五花眼掏槽。（3）装药结构掏槽及辅助眼采用正向连续不耦合装药结构。周遍眼采用单段空气柱装药。（4）炮眼主要技术参数的确定周边眼眼距300400MM；最小抵抗线350400MM；辅助眼眼距400500MM；底眼眼距400500MM；周边眼装药密集度M160180G/M；辅助眼装药系数A0406；底眼装药系数A0506；炮眼利用率089；4、炮眼布置图见爆破说明书。5、对光爆采取措施的具体说明（1）周边眼眼距顶板及两帮较完整时，B300400MM；岩石较破碎时，B250300MM。（2）最小抵抗线与周边眼眼距相适应。一般等于或略大于周边眼眼距50100MM。（3）严格控制装药量，周边眼装药不得超过300G。21（4）放炮必须用黄土炮泥和水炮泥封堵炮眼口。严格按设计眼位布置炮位，每循环接茬台阶不得超过150MM。（5）光面爆破时，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于1M。围岩面上不应有明显的炮震裂缝。临时支护采用2根32M长50MM的钢管前探梁作为工作面的临时支护。见巷道临时支护图。永久支护锚网喷支护。巷道施工采用“两掘一喷”。见巷道永久支护图。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法直接打眼，按照中、腰线掘进。二、揭煤段施工严格按照作业规程规定进行作业。第二节凿岩方式一、炮掘施工方式掘进方式为爆破凿岩。二、掘进机械，钻具名称、型号、数量、动力，湿式凿岩，通风布置22三、掘进方法采用全断面一次打眼、一次装药、全断面一次爆破。四、掘进顺序掘进顺序为与岩层斜交，由外向里掘进。五、掘进工艺掘进工艺流程图安全检查排水打眼装药连线放炮敲帮问顶临时支护出渣永久支护交接班重复前面程序施工方法采用光面爆破，喷浆支护，根据岩石情况，采取不同的支护方案。28型风钻打眼，人工和使用PB60型爬岩机装矸；转子Z型砼喷射机喷浆。一、破岩1、按照技术人员给定的中腰线和采用三点延线法坡度规引腰线法至迎头。根据中腰线，由打眼人员在迎头画出巷道轮廓线。并在轮廓线内按炮眼布置图画出炮眼位置，打眼前按不同炮眼深度在钻杆上画出相应尺寸，做好记号，以此掌握炮眼深度。2、钻眼工作面用两台风钻同时打眼，并严格根据炮眼布置图掌握炮眼23深度，角度，间距，保证眼底落在同一平面上。3、装药放炮装药前和放炮前，放炮员先检查放炮地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度达到1时不得装药放炮。装药前，必须先检查炮眼的数量，质量，并将炮眼内的岩、煤粉泥吹尽，然后按爆破图表规定的装药量，分类别装药，炮土必须充填满实，正向装药，电雷管脚线连接线必须悬空，不能同金属物体接触，放炮前，放炮母线必须扭成短路。放炮前，班组长必须布置专人在警戒线或可能进入警戒线的所有道路上担任警戒工作，警戒位置设在距放炮地点（迎头）100米的安全地点。放炮后，待工作面炮烟吹散后，瓦检员检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超限时工作人员方可进入工作面作业。当瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，警戒人员由班组长撤回，方可进入工作面，若有瞎炮至少距瞎炮03米处重新打一炮眼，装药放炮，严禁掏挖揪。二、装药填药结构平面图以周边眼为例（炮眼内装3节药）24电雷管脚线封泥电雷管药卷500MM1000（1200MM三、警戒位置及警戒人员设置1、警戒位置放炮距离离工作面不得小于100米，放炮地点必须选择在顶板完好,且有遮挡物的安全地点,由当班班长现场亲自落实。2、警戒人员由班长按规程规程要求亲自安排落实。四、质量标准和要求警戒设置必须遵守以下要求1、警戒人员由班长指定专人担任。放炮前，班组长必须清点人数，安排专人在通往放炮地点的所有通道上设置警戒，警戒处必须“人、绳、牌“三齐全，经检查无误后，下达爆破命令，放炮员接到班长下达的命令后方可起爆。放炮时，任何人不得进入警戒区内。2、放炮和补炮过程中，放炮员未发出解除警戒信号前，警戒员严禁擅自解除警戒。3、警戒距离规定弯巷不得小于75米，直巷不得小于100米。放炮员必须在警戒线外放炮。25质量标准及保证措施（一）质量标准1、基岩掘进工程（1）保证项目基岩爆破法掘进必须采用光面爆破、爆破图表齐全，爆破参数选择合理，光面爆破的施工应符合作业规程的规定。基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。（2）基本项目中线至任一帮距离不小于设计50MM，不大于设计150MM；腰线至顶、底板距离不小于设计50MM，不大于设计150MM。2、锚杆支护工程（1）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。树脂卷锚固材料的材质、规格、配比，性能必须符合设计要求。（2）基本项目锚杆应安装牢固，托板基本密贴壁面、不松动；锚杆的抗拔力的最低值不小于设计的90。（3）允许偏差项目锚杆的间、排距误差不超过设计100MM。锚杆孔深度不小于设计，不超过设计50MM。锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度不超过15锚杆外露长度露出托板不超过50MM。（二）保证措施1、打眼工必须按打眼工操作规程打眼放炮，严格按中腰线定位巷道轮廓；2、加强中腰线管理，做到延线及时，交底清楚，及时复核。3、加强地质工作，岩层发生变化时及时调整爆破参数，确保光爆效果。4、打安锚杆，必须将岩石表面清理干净，必须使用量具施工。5、严格按爆破图表要求打眼、放炮。26第三节管线与轨道敷设第五章生产系统第一节通风系统一、通风系统1、新鲜风流230KW对旋风机工作面。2、污风风流掘进工作面副井联络巷风井地面。3风量计算按工作面一次最多人数计算公式Q4N（M3/MIN）Q41040（M3/MIN）N工作面工作的最多人数，10人4每人每分钟所需的风量按沼气绝对涌出量计算公式Q100QK（M3/MIN）Q10018447M3/MIN3551M3/SQ掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般可取Q152，取Q18K工作面的最大瓦斯绝对涌出量为M3/MIN按一次爆破炸药量计算27公式Q25AM3/MINQ251353375（M3/MIN）A掘进工作面一次爆破的炸药消耗量，KG25每千克炸药爆破每分钟所需风量风量确定按上述计算确定工作面所需风量Q3375M3/MIN。4局部通风设备、设施的选型1）选用局部通风机为压入式通风。2）局扇为230千瓦的对旋风机，风筒为800MM阻燃性风筒。3）风筒出口至掘进迎头的距离不得大于7M。第二节运煤、排矸系统一、运煤系统（揭露煤层时）工作面1240胶带运输石门副斜井地面二、排矸系统工作面1240胶带运输石门副斜井地面第三节供电系统一、供电系统附供电系统图。二、电力负荷计算28三、工作面低压开关的选择1、低压总馈电开关选用KBZ400型馈电开关；2、控制开关选用QBZ80型隔爆磁力起动器；3、选用BZZ25型煤电钻127V综保装置向信号、照明供电。四、设备、设施安全质量标准及要求1、专职电工检查、维修、保养电气设备，消灭电气设备失爆。2、各种开关必须全部上架，按规程的规定装设局部保护接地。3、煤电钻综保要求保护齐全，灵敏可靠，且煤电钻综保要班班进行试验4、电缆吊挂整齐，电缆钩间距不得大于30M。5、电缆与风筒应挂在巷道两侧，电缆与水管挂在同一侧，应挂在水管上方，并保持03M以上的距离。6、电气设备必须实行包机管理，停电检修时，必须挂有“有人作业，不准送电“的警示牌，送电时必须执行“谁断电、谁送电”原则，并有瓦检员检查开关设备周围20M内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限时方可送电。7、严格执行停、送电制度，严禁带电检修与搬迁电气设备。8、机电设备的安装、检修、拆卸必须严格按煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、完好标准的有关规定和要求进行，严禁违章作业。9、其他严格执行煤矿安全规程中的有关规定。第四节辅助运输系统施工所用物料由地面副斜井1240胶带运输石门工作面。第五节供水系统供水系统石门水仓工作面。第六节排水系统一、排水系统工作面水1240胶带运输石门污水池利用。二、设备、设施安全质量标准及要求1、多级主水泵、潜水泵必须按规定要求安装好，且保证完好使用。2、按规定要求接好排水管路且必须畅通无阻。第七节防尘系统工作面打眼时利用石门水仓把水引到工作面湿式打眼。工作面退后5029米处安装防尘管路，进行洒水降尘。第八节照明、通讯和信号一、照明副斜井及工作面耙渣机采用127V或36V防爆照明灯照明。二、通讯工作面1240胶带运输石门地面调度室及办公区域均安装矿用内部电话。三、信号工作面车场井口到绞车房有专用声光信号一套和人车信号装置一套及随身携带的遥控器三台，确保运输畅通安全。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动施工组织实行“三八”作业制，两掘一喷，正规循环作业。掘进循环作业图表喷浆循环作业图表劳动作业组织图表第二节主要技术经济指标表31第七章安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1、工作面所有人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时清理顶帮的碎石、伞檐，确保安全。2、敲帮问顶应从支护完好的安全地点开始，由外向里逐段进行。3、工程质量要符合作业规程要求。4、施工过程中要随时观察围岩的变化情况，发现顶板压力加大，掉渣或锚杆受压损坏折裂时，应立即撤出人员，并仔细观察顶、帮变化情况，经班长观察认可，确认无危险时，立即由外向里加强支护，确认无危险后人员方可进行工作。5、若发生冒顶，冒顶范围较小时，等顶板冒落稳定后，人员站在安全的32地点，由外向里用戴帽点柱控制或打锚杆、挂网支护冒落范围的顶板进行处理；冒落区范围较大时，另行制定针对性措施，由队长现场指挥处理。6、后巷作业人员要随时检查后巷支护情况，确保后巷安全，做到不安全不生产。二、火工品领取安全技术措施1、火工品领取、运送、存放有关规定。、电雷管必须由放炮员亲自运送，严禁其他人员代替。、领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，必须直接送到工作地点，严禁中途逗留。、携带爆破材料人员不得在交接班和人员上下的时间沿井筒上下。、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好，干燥的安全地点，并远离电器设备和电缆、电线。炮箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。三、钻眼工序管理安全技术措施1、打眼工必须熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。2、工作面配备3台28型风钻，两台使用、一台备用。风钻在入井前必须先检修好后方可使用。3、打眼前，先进行敲帮问顶，检查处理隐患，且检查工作面有无拒爆、残爆，确定安全后方可打眼。4、严格按要求打眼，打眼前，先刨眼窝，并确保规定的眼数，眼深和打33眼质量，确保光面爆破。5、打眼前，先检查风钻是否运转正常，钎子是否损坏，钻头与钎子是否连接牢固。6、打眼时钻杆下不得有人作业或停留。7、不得在残眼内打眼，严禁打眼、装药平行作业。8、打眼时要来回窜动钎子，增加排粉次数。9、禁止将钎子当其他工具使用，若发现钎子变形弯曲，应立即进行更换，防止断钎发生事故。10、打眼过程中，如发现岩层出水，瓦斯涌出等异常情况时要立即停止打眼及时向矿调度汇报。11、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼，标定眼位时，抱钻人不得触动开关，防止风钻突然起动伤人。12、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎。13、眼打好后，应将风钻停风，将管路盘好，连同风钻一起移至后巷安全地点。14、打眼过程中，要配合排水工将工作面的积水及时排掉，以防水进入炮眼造成瞎炮。四、装配引药1、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，抽取的单个电雷管脚线末端要扭接成短路。2、制作引药时，先将药卷顶部揉松，用木制或竹制锥子朝药卷平面端中34心垂直扎孔，孔径略大于雷管直径，然后将电雷管插入孔内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余脚线全部缠在药卷上，最后检查脚线末端是否扭结，没有扭结的要扭结好。3、装配引药由放炮员执行，不准其它人代替。4、装配引药的地点选择选择在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点，并在放炮警戒线以外制作。5、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线或损坏其绝缘层，装配引药应以当时当地的需要数量为限。6、装配引药时，严禁用电雷管代替木杆或竹杆扎孔，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。7、严禁坐在炸药箱上制作引药。五、装药方面1、装药前，放炮员要与班组长及安检员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题应及时处理，出现以下情况时，严禁装药。、掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支护不完全；、装药地点20米以内，有未清除的矸石、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；、装药地点20米以内岩尘堆积飞扬时；、装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1时；、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；、工作面风量不足或局部通风机停止运转时；35、炮眼内岩粉未清理干净时；、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；、装药地点有片帮冒顶危险时；、发现拒爆未处理时。2、装药时，如炮眼内有水，必须将炮眼内的水拉净后再装。3、装药时，必须按规程规定的装药量装药，不得随意增减药量，如需增减药量，必须经现场班长核实，同意后方准加减。4、封炮泥时，严禁用岩粉，块状材料或可燃性材料做炮眼封泥。封泥长度不小于05M。5、装药前先用压风管吹净眼内的岩粉，然后按正向装药结构依次将药卷、引药用炮棍轻轻推入眼底，要一手推引药，一手拉脚线，用力要均匀，不得强力冲击，使药卷之间密切接实，最后封填炮泥，封炮泥时，先轻捣，然后逐渐将炮泥捣实，炮泥封够后，将脚线末端扭结成短路。六、爆破方面1、工作面放炮员必须由责任心强，具有两年以上采掘经验，熟悉通风瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训考试合格，方准持证上岗。2、联线方式为串联，遇特殊情况可采用并联或混联。3、毫秒管严禁跳段号使用。放跑母线必须使用导线性能好的铜制绝缘双芯电缆，且爆破母线敷设长度不小于100M，与脚线、炮器联接前，其两端必须扭结成短路。4、爆破回路必须选用铜芯电缆，并与电缆、信号线分开吊挂，如两者必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在其下方，并保持03M以上距离，接头处36必须错开，并用胶布包好包严，严禁有明显裸露。5、爆破母线必须单路悬挂，随放随挂，严禁与动力线混绕。6、放炮员要随身携带炮器钥匙，严格执行“自联自放”制度，严禁将钥匙转交他人。7、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。8、施工过程中，警戒距离直巷不得小于100米，拐弯巷道不得小于75M,爆破警戒处必须绳、牌、哨三齐全。9、井下爆破必须使用隔爆型发爆器，爆破工必须持证上岗，并严格执行“一炮三检制”。10、爆破前班长必须将工作面所有人员全部撤离到警戒处以外的安全地点，确认无误后方可通知爆破工爆破，爆破工必须最后撤离工作面，并在警戒线以外的安全地点进行爆破。11、爆破前爆破工必须等瓦检员在迎头20M范围内瓦斯检查，在瓦斯含量小于1时方可爆破,否则要停止爆破撤出人员,在巷口设置栅栏，设立“禁止入内”的警示牌并报矿调度室进行处理。12、发爆器钥匙只准爆破工一人携带不得转交他人，爆破前爆破工在警戒区内由里向外检查，确认警戒区内无人时，吹三声口哨（或口喊三声）并且至少等5秒后方可爆破。13、补炮时，要重新设置警戒，直到将炮补完。14、放炮后，等炮烟吹散，班组长和放炮员必须首先进入工作面，由外向里检查巷道内的安全情况，发现问题及时解决。15、放炮与其它工序平行作业时，该工序作业人员必须在警戒线以外，37否则停止放炮。16、每次放炮后，放炮员必须将炮机钥匙拨出，摘掉母线，并将母线末端扭接成短路。17、通电后若没有起爆，放炮员必须取下钥匙，将母线摘下扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查不爆的原因，如为联线不良可重新联线放炮，如果确认非线路原因，又不能确定拒爆的位置，可采用减少串联炮眼个数的方法确定。18、放炮后检查工作及拒爆的处理严格按规定执行、迎头排除炮眼后，班组长，放炮员，瓦检员立即进入迎头，由里向外顺序检查巷道支护情况发现问题应及时处理。、检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电器设备。、检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。、检查处理拒爆或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中取出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。3819、装药的炮眼必须当班放完，如有特殊情况，放炮员必须在现场向下一班的放炮员交代清楚。20、分次爆破采取以下措施、每次联线必须由两人配合，爆破工负责联线另一人负责观察顶板情况（由爆破工助手担任）。发现有异常情况，必须及时撤离迎头到安全地点，待处理好后，方可继续操作。、每次联线前，必须用长柄工具站在安全地点进行敲帮问顶，清除顶帮的活矸及伞檐。敲帮问顶由爆破工亲自操作，确认安全后方可进行联线。工作面每次炮放完后，先进行补炮和瞎炮处理工作，本次补炮和瞎炮未处理完毕，严禁进行下一次的装药和爆破工作。七、耙斗机装渣安全技术措施1、耙斗机运行前必须在机身两侧插上钎杆并挂网封闭，钎杆的高度不低于15米，并由耙斗机司机负责进行维护。耙斗机两侧的可调戗柱要升紧锁牢，卸料槽尾部的起吊道链要用楔子绳固定牢靠，且耙斗机要用卡轨器固定在轨道上。2、耙斗机装岩时，除耙斗机司机外，机身至导向滑轮间、机身两侧和耙斗机运行范围内严禁行人或进行其他作业。3、在耙斗机运行时，禁止用手或工具接触钢丝绳，等空车时，不准将耙取的岩石堆积在机槽内，防止耙斗跳出槽外伤人。4、耙斗机运行前司机必须按照钢丝绳的完好标准检查，发现钢丝绳不合格时，必须及时更换。5、耙斗机装渣时司机要精力集中，时刻注意观察前后人员及机器的运行情况，发现异常立即停机进行处理。上槽不能装的过满，以防耙斗及石块掉39出伤人。耙斗机距迎头的最小距离为15米，最大距离为35米。使用耙斗机的其他措施均执行煤矿安全规程第7374条的规定。6、耙斗机运行时，要打开耙斗机的照明装置。7、装岩结束后，应将操作手柄置于放松闸位置，切断电源，卸下手柄，并对耙斗机及其有关的设备进行清扫、检查和维护。八、通风、瓦斯管理安全技术措施1、工作面使用的局扇必须派专人管理，确保局扇的正常运转，严禁无计划停电、停风，局扇必须设消音器。2、风筒吊挂平、直，风筒出口距离迎头不大于7M，保证工作面有足够的风量。3、风筒漏风时，必须及时修补，拐弯平缓，严禁拐死弯。4、局扇因故停风时，必须切断电源，由班组长负责立即撤出人员，并在井口设置栅栏，挂“停风禁止人员入内”的警示牌，由班组长派专人看守，并向矿调度室汇报。5、严格执行“一炮三检”制度，便携式瓦检仪由爆破工负责管理，爆破时由爆破工随身携带，做其他工作时，挂在距迎头510M的回风流巷道的中上部，发现报警鸣叫时，必须撤出人员，设置警戒，并报告矿调度室。6、严格执行火工产品管理制度，用不完的火工产品，由爆破工下班后交回炸药库。7、巷道停风后，需要重新恢复通风时。在恢复通风前，必须先检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1时，CO2浓度不超过15，开关附近瓦斯浓度不超过10，方可启动局扇，恢复通风。若瓦斯浓度超过3时，不得启动局扇，立即汇报矿调度室、设好栅栏，并由矿制定专门的瓦斯排放措施，40进行排放。8、若发生瓦斯，煤尘爆炸时，现场人员按避灾路线迅速撤离灾区。9、定期清扫巷内及机电设备上的浮尘，杜绝浮尘堆积。九、提升运输安全技术措施1、斜井提升严格执行岗位责任制及斜井提升绞车操作规程；提升信号严格执行一停、二提、三放、四慢提、五慢放的规定。2、绞车在提升过程中发现电流突然增大、过载必须立即停车，和井下、井口信号工取得联系，待查明原因、问题处理后，方可起动运行。3、提升绞车提放人员时，必须乘坐煤矿专用人车，提放速度不得超过25米/秒，人车必须由专职人车司机随身携带人车型号押送。人车司机必须坐在人车座位的最前端,随时观察斜井轨道有无杂物,乘车人员必须挂好安全链,上下车必须听从人车司机的安排,入井人员上下车时,必须等人车停稳后方可上下车。4、向井下运输特殊材料,要制定措施采用专门设备,制定专门人员。5、人力推车安全技术措施。首先要了解巷道情况，清理影响推车的所有障碍物。推车前要检查轨道质量，如轨道间距、接头间隙、平整度是否超过规定，发现隐患，待处理后，再推车。推车前还要检查矿车经过段的支架完好情况，发现隐患，及时处理。推车时，必须时刻注意前方接近道岔口及前方有障碍物或有人的地方，必须发出警号，严禁低头推车。推车时，严禁放飞车，严禁人员站在行走的矿车上。同方向推车时，两车间距不得小于10M。41停车时要将车停稳，重车推到指定地点，严禁中途乱扔乱放。推车过弯道时，需减速，且外弯推力加大，内弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，以防掉道。一人不准同时推两辆（或多辆）矿车。推车时两手不准搭在车沿上，以防碰伤手。其他严格执行煤矿工人技术操作规程巷道掘进人力推车工中第214条的规定。6、斜巷防跑车安全技术措施绞车司机必须持证上岗，提升运输前，先要检查绞车的底角螺栓是否齐全紧固，钢丝绳是否有断丝、死弯，绞车是否完好。绞车工严格执行岗位责任制和操作规程。运输的巷道“一坡三挡”是否完好，信号是否灵敏可靠。斜巷提升严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。运输时必须使用合格的链环插销，严禁用其它东西代替。严格按照绞车的提升能